磷酸铵盐干粉灭火剂的超微细化及表面处理

采用超音速气流粉碎方式并添加少量粉碎助剂对磷酸铵盐干粉进行超微细化，制得了超细磷酸铵盐干粉；再添加甲基含氢硅油对其表面改性，制得了粒子表面形态规整、平均粒径5μm、比表面积2．2m^2／cm63的超细磷酸铵盐系列干粉灭火剂。所制得干粉灭火剂的流动性和疏水性好，抗结块性强，其流动性为6．5s，疏水保持率达98％，吸湿率为1．71％，抗结块性（以针入度表示）为30．1mm。灭火效果对比实验表明，磷酸铵盐干粉灭火剂经超微细化后，有效灭火时间由原来的4s缩短到1s，有效灭火次数由原来的2次增加到7次，灭火效能约为普通型磷酸铵盐干粉灭火剂的4．6倍。     

有机蒙脱土/BS乳液接枝改性制备粉末橡胶及在PVC中的应用

在丁苯（BS）乳液插层有机蒙脱土（OMT）过程中加入一定量的甲基丙烯酸甲酯（MMA）和二乙烯苯（DVB）进行反应制得接枝丁苯乳液（MMA—g—BS）,破乳后制得改性粉末丁苯胶（m-PSBR）,以质量分数为15％的OMT、25％MMA和1.2％DVB制得的m-PSBR粒径小于1mm．m—PSBR的热分解温度比粉末丁苯有明显提高。用该方法制得m—PSBR,用量为聚氯乙烯20％,共混制得m-PSBR／PVC复合材料,其拉伸强度比丁苯／OMT制得的粉末橡胶与聚氯乙烯的复合材料提高了25％、冲击强度提高了150％。     

喷雾干燥条件对PVC专用树脂质量的影响

阐述了喷雾干燥条件对PVC专用树脂的黏度、挥发物、筛余物指标的影响。生产实践表明喷雾干燥塔出口温度约为55℃（当树脂含水量超过0．6％时干燥塔出口温度为55-56℃）,气液比为7-9,能使树脂优级品率达到98．5％以上。     

浅谈喷雾干燥条件对PVC隔板树脂质量的影响

阐述了喷雾干燥条件对PVC隔板树脂质量的影响。考核了PVC隔板树脂的黏度、筛余物、挥发物3项指标。实际生产表明：喷雾干燥塔出口温度约为53℃、气液比为8～10(当树脂含水量超过0．6％时干燥塔出口温度为53～54℃)能使优级品率达到98％以上。     

一种碳纳米管改性粉末天然橡胶

由清华大学申请的专利（专利号CN1318494,公开日期2005—08-31）“一种碳纳米管改性粉末天然橡胶”,涉及一种将碳纳米管用于高分子材料的改性技术。该改性粉末天然橡胶含有的碳纳米管的质量为天然胶乳固形物质量的1％～50％,制备工艺为：先对碳纳米管进行表面处理,使其具有亲水性;然后将其与分散剂和去离子水混合得到碳纳米管一水悬浮液,并将悬浮液的pH值调节到9～12;再将悬浮液与天然胶乳混合均匀得到添加碳纳米管的天然橡胶液体浆料;最后采用喷雾干燥法（进给量为5％～30％,进口温度为100～180℃）制得含有碳纳米管的改性粉末天然橡胶。这种碳纳米管改性粉末天然橡胶中碳纳米管分散均匀且粒径小,物理性能比传统粉末橡胶显著提高。     

碱性离子液体协同配合剂催化葡萄糖异构化制备果糖

糖类是生物质的重要组成部分，可经催化转化制得一系列高附加值化学品，具有经济价值高、对环境友好和可持续性强等优点。葡萄糖异构为果糖是该过程的关键步骤。本文合成了四种碱功能性离子液体，用红外光谱、核磁共振谱仪和热重分析进行了表征，并用于催化葡萄糖异构化制备果糖，结果表明碱性离子液体具有较好的催化活性，但易使果糖进一步催化降解，同时加入硼酸钠可提高葡萄糖的转化率和果糖的产率，说明硼酸钠既起配合保护剂的作用，也有一定的协同催化作用。考察了离子液体用量、硼酸钠用量、时间、温度等因素对果糖选择性和产率的影响，结果表明，在离子液体和硼酸钠与葡萄糖的摩尔比分别为3∶1和0.08∶1、反应温度为70℃、反应时间为7 min的最佳反应条件下果糖的产率可高达64.7%，选择性为73.1%。     

工业抗氧剂硫代二丙酸二烷基酯的制备

3—巯基丙酸甲酯和三乙胺的混合物在≤30℃下滴加丙烯酸甲酯（CH=CHOOCH3）进行处理，然后在40℃（再滴加5h．就制得96．4％，3，3’—硫代二丙酸二甲酯，而不生成硫化氢。工业抗氧剂硫代二丙酸二烷基酯的制备     

溶胶-凝胶涂膜法制备片状TiO2的研究

以Ti（OC4H9）4为原料,采用溶胶-凝胶涂膜法制备片状TiO2,探讨了溶胶的性质、涂膜过程、煅烧温度等参数对片TiO2性能的影响,结果表明：反应温度为30℃,水与Ti（OC4H9）4的摩尔比为2～4,Ti（OC4H9）。与无水乙醇的摩尔比为7～10,pH值为1～3,反应时间为15min的条件下,通过溶胶涂膜、干燥、剥片及400℃煅烧2h,可得到具有明显片状结构的TiO2。制得的片状TiO2为锐钛矿型,粒径约为30～60μm,厚度约为2μm。径厚比约为15～30。     

葡萄糖催化制取甘露糖的正交试验分析

在酸性条件下。以钼酸铵为催化剂,对葡萄糖发生差相异构反应生成甘露糖进行了实验研究;考察了葡萄糖溶液的浓度、pH值、反应温度、反应时间及催化剂加入量等因素对葡萄糖转化率的影响;通过正交试验分析,确定了葡萄糖转化率达到最大值的条件为：pH值3、反应温度150℃、钼酸铵加入量1％(对干计葡萄糖量)、反应时间120min,葡萄糖的转化率为32．13％。     

新型硅树脂

江苏三木集团有限公司的梁锋等人以甲基和苯基氯硅烷为单体，采用水解缩聚方法制得有机硅树脂，并对影响有机硅树脂合成的有关因素进行了研究。结果表明，控制nR：nSi为1．29，nPh：nMe为1．05，当水解温度为65℃，缩合温度135-145℃，水和氯离子的量之比为（6～9）：1时，制得的硅树脂易溶于甲苯、二甲苯，在常温（25℃）表干迅速，20min可达到指压干；在250℃、20min可以完全固化，     

不同干燥方式制备白果粉的性能比较

天然产物白果会因干燥方式的不同,而使得干燥白果粉性能有所差别。本研究分别采用喷雾干燥(SP)与真空冷冻干燥(FD)对白果浆进行干燥处理。然后对两种干燥白果粉的性能(含水量、颗粒度、色泽、蛋白质质量分数)进行对比来比较各自的优越性。喷雾干燥采用参数:风量120 m³/h,进料浓度8%(质量分数),进气温度205℃,出气温度100℃,雾化器转速32000 r/min。真空冷冻干燥先在-40℃下预冻4h后,再在真空度300 Pa下-50℃低温干燥48 h。结果发现含水量SP相似文献   

正交试验优选磷酸二氢钾料液喷雾干燥工艺

用正交试验法对磷酸二氢钾料液喷雾干燥的工艺进行优选,以磷酸二氢钾粉末中的水分和干燥损失率为指标,选用L9(34)正交试验表进行正交试验。结果表明:磷酸二氢钾料液喷雾干燥的最佳工艺条件为料液浓度18%、进风温度180℃、进料量120mL/h和压缩空气流量10L/min。在此条件下,磷酸二氢钾损失率最低。     

流态化及缓苏干燥技术对泰国香稻的香味和磨粉品质的影响

将高温（〉100。C）流态化干燥和缓苏相结合干燥泰国香稻（KhaoDawkMali105，籼稻），使其湿含量降至13-14％（湿基），以便于安全贮存。研究了干燥与贮存过程对籼米香味和磨粉品质的影响。泰国香稻需要经过两个干燥阶段。第一阶段是在高温流化床中干燥，缓苏30分钟，然后返回高温流化床干燥或阴干，直至湿含量降低到安全贮存水平。实验结果表明，干燥温度对香稻的整精米率（HRY）、白度指数（wI）和2AP含量均有影响。多数干燥温度下整精米率的水平都比较低，但150℃除外，此情况下整精米率（psO．05）显著提高。然而，当一次流态化干燥和缓苏之后，以阴干代替二次流态化干燥，香稻的整精米率显著增加，尤其是在135℃和50℃时（p≤O．05）。在贮存期间，白度指数和2AP舍量显著降低（ps0．05），而整精米率保持不变。对比环境温度（28．30℃）和15℃贮存温度，结果表明保持香米2AP舍量和白度指数的适宜保存温度是15℃。然而贮存条件对整精米率影响不大（p〉0．05）。本研究将有益于泰国香米行业的发展，为泰国香米的干燥起到指导性作用。     

玛咖速溶粉制备及其性能

以干玛咖片为原料制备玛咖速溶粉,研究了提取方式、干燥方式、助干剂对玛咖速溶粉营养成分和得率的影响,确定采用超声水提、麦芽糊精作助干剂的喷雾干燥工艺,优化的玛咖速溶粉超声提取工艺条件为：超声功率600 W,料液比1 g:25 mL,超声温度50℃,占空比1:1,超声时间40 min,该条件下总可溶性固形物提取率为52.0%. 玛咖速溶粉喷雾干燥工艺条件为：玛咖提取液中总可溶性固形物与麦芽糊精质量比1:1,料液浓度0.1g/mL,进风温度220℃,料液温度56℃,料液流量17.46 mL/min,进风流量5 m3/min,该条件下玛咖速溶粉得率为58.7%,平均粒度为0.21 mm,平均速溶时间为2.4 s. 助干剂对喷雾干燥玛咖速溶粉吸湿有抑制作用.     

Physicochemical Characterization of Whole Egg Powder Microencapsulated by Spray Drying

Physical characterization and oxidative stability of egg powder microencapsulated by spray drying were studied in this work. The wall material (gelatin, lactose, pullulan, and their mixtures) and liquid egg mixtures were prepared by homogenization at 22,000 rpm for 60 s. The spray drying was carried out at pilot-scale spray dryer (Niro Mobile Minor, Søborg, Denmark). The spray-dried egg powders were analyzed for moisture content, water activity, peroxide value, total cholesterol oxidation products (TCOPs), particle properties, and bulk properties. Using gelatin as wall material resulted in a significant increase in the moisture content and water activity of egg powder during storage and it improved flowability. Egg powders containing pullulan as wall material showed a fibrous structure and had the lowest bulk density. Adding lactose as wall material increased the oxidative stability, which was indicated with lowest peroxide value and TCOPs level of egg powder.     

鱿鱼热泵-热风联合干燥节能研究

以热泵干燥阶段的温度、分阶段干燥的水分转换点、后期热风干燥阶段的温度为影响因素,以单位能耗除湿值（SMER）和总挥发性盐基氮值（T—VBN）两者的综合指标Y为最终评价指标进行响应面优化分析,得出了联合干燥最佳工艺参数：热泵干燥温度（X1=54．3℃）、水分转换点（X2=32．3％）和热风干燥温度（X3=43．5℃）。在最优工艺条件下比较HPD、HPD＋AD、AD三种干燥方式下的样品品质和耗能,联合干燥得到的鱿鱼干品质高于热风干燥,而且降低了干燥能耗38．67％。     

橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的团粒法造粒技术

采用团粒(聚)法制备了橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)粒状产品,确定了团粒造粒工艺的最佳条件,并在此条件下进行了稳定运行实验.结果表明,用脱水后含水率为20%的CBS湿粉料为造粒原料,采用团粒法制备CBS粒状成品的最佳工艺条件:黏结剂乙烯-乙酸乙烯酯共聚物质量分数为CBS干基料的8%、湿粒含水率为34.77%,造粒盘倾角为35～45°、造粒盘转速为65 r/min,黏结剂乳液喷加时间约为10 min,造粒周期为50～60 min,烘箱干燥温度为(55±2) ℃,烘干时间为210 min;在最佳工艺条件下制得的粒状CBS性能均达到指标要求:初熔点不小于96.0 ℃,粒径为2.0～4.5 mm,粒子的平均强度在2.0～8.0 N,加热减量不大于1.00%,灰分不大于0.40%,成粒率超过60%.该粒状CBS能完全取代粉状产品,对橡胶的硫化性能无不良影响.     

SC-CO_2抗溶沉淀制粉末涂料研究(Ⅱ)——含SC-CO_2的涂料液抗溶沉淀制粉末涂料

将压力22MPa、温度70℃、含环氧/聚酯树脂40%、甲苯40%、CO220%(质量分数)的涂料液,经孔径0.4mm、孔深0.5mm,孔前孔后设有45°、1mm深锥角的喷嘴雾化入温度35℃、压力10MPa、内径Φ50mm、高1.6m的抗溶沉淀釜中,得平均粒径约为65μm的环氧/聚酯粉末涂料,该涂料涂膜满足HG/T2006-2006标准。试验表明,用SC-CO2代替部分甲苯先对粉末涂料液进行稀释,以利雾化,进而参加抗溶沉淀,能有效地减少溶剂甲苯用量,减轻抗溶沉淀釜的干燥负荷,节能效果明显。     

空气相对湿度对喷雾干燥生产的影响

我国南北方相对湿度差别较大。相对湿度大会给喷雾干燥生产带来不利影响,如生产时进风温度偏低、塔壁挂粉严重、产品水分含量超标、生产效率降低等。相对湿度是设计喷雾干燥系统的重要参数。设计喷雾干燥系统应对不同地区环境的相对湿度情况区别对待。以RGYP01-500型立式压力喷雾干燥塔生产奶粉为例,对喷雾干燥系统的设计进行阐述。     

Applying Spray Drying to Customized Powder Manufacture

Spray drying is an important continuous industrial process for drying pumpable liquid formulations irrespective of their heat sensitivity, rheology, solids content and processing rate. Furthermore spray drying has the capability through drying chamber design, plant layout and mode of operation to produce dried products of specific particulate size and morphology. These are important aspects when spray drying technology is applied to the needs of customized powder manufacture. There are many examples in industry where spray dried powders have to meet stringent specifications set by such factors as end-product powder quality standards dictated by global competition, dry raw material characteristics required for optimum downstream processing, and dry materials handling to comply with environmental, health and safety issues. Spray drying is no longer regarded just as a convective industrial drying concept, but also as an integral part of modern manufacturing practices applying powder technology. This paper r