采用径流式塔盘对尿素合成塔的改造

介绍尿素合成塔的基本要求、结构、流程及反应原理,分析尿素合成塔塔盘改造前系统存在的问题,对比改造前、后尿素合成塔的性能特点、运行参数.通过对尿素合成塔的塔盘改造,尿素日产能可增加约205t,吨尿素蒸汽单耗减少约0.05t,吨尿素氨耗由0.571t降至0.568t,改造取得较好效果.     

4000m~3/h膜分离氢回收装置运行小结

我公司是在甲醇合成生产中,当合成塔循环气中的氮气等惰性气体含量高时,通常在塔后排放一部分循环气来降低入塔气的惰性气体含量。而这些排放气中氢含量约为58%左右,一氧化碳含量约为9%左右,长期排放下去无疑会造成有效气体的大量损失,进而影响到甲醇的产量。为实现节能降耗的目标,我公司经多次考察研究并结合自身实际情况,决定上一套4000m3/h膜分离氢回收装置,本装置于2011年1月份正式开车,运行至今回收效果明显。     

我广Φ10003~＃氨合成塔阻力突然增大原因分析

我广Φ１０００３~＃氨合成塔阻力突然增大原因分析我厂Φ１０００３＃氨合成塔为三套管型带中置锅炉轴向结构，全部装填粒度为６．７～９．４ｍｍ触媒。满负荷生产时该塔设计阻力≤１．７７ＭＰａ。１９９１年３月初，在一次系统检修后开车，塔阻力正常（入塔气量８００?..     

合成系统实现二循环

在氮肥生产中,采用不断排放少量循环气的办法降低系统惰性气体含量,以保证氨的合成率。其放空量约占补充气的15%左右,损失可谓之大。为回收这部分氢氮气,淅川县化肥广采用了二次循环的措施,即合成系统的放空气导入二循环系统的合成塔,继续进行合成反应。其中一循环系统用的是φ600合成塔,二循环系统用的是φ500合成塔。设置二循环系统后,有效地降低了一循环系统合成塔入口惰     

浅谈我厂入塔高压流量计的使用

我厂尿素合成塔入塔高压流量计有G_2和G_3两个,分别为入塔液氨流量计和入塔二氧化碳流量计。过去,由于存在一些问题,表开不起来。其他厂也有类似情况。这两套流量计我们采用的都是高压棱镜式锐孔板,配以气动差压变送器构成流量检测系统。G_2的主要参数为:孔板内圆直径43mm;差压量程范围0—6000mmH_2O;相应的流量值为0—50m~3/h。G_3的主要参数     

甲醇合成低负荷运行入塔气组分的控制

某公司甲醇合成装置低负荷(约40%)运行时,甲醇合成塔入塔气CO_2体积分数非常低,CO单程转化率急剧下降,不能满足生产需求,粗甲醇中杂质含量大幅增加,合成反应工况恶化。本文就该公司甲醇合成装置低负荷运行入塔气组分的控制进行讨论。     

日产千吨两段径向间接换热式氨合成塔系统的模拟及操作优化

从系统角度出发，运用系统观念对氨合成塔进行了模拟和优化。认为ＴｏｐｓΦｅＳ－２００型氨合成塔是由反应床和换热器组成的不可再分块，并针对实际生产操作时的特点，较为详细地考察了入塔温度、氢氮比和冷却气体分率对整个合成塔性态的影响，在此基础上对合成塔作了优化研究，为合成氨装置的操作提供依据。     

氨合成塔温度大幅度波动的原因分析

根据流程特点，分析引起氨合成塔温度大幅度波动的原因有微量ＣＯ＋ＣＯ２超标，催化剂筐出现裂纹，入塔气带氨严重等。通过系统检查及计算、分析，合成塔内漏是造成氨合成塔垮温的主要原因，并提出了改进措施。     

合成氨蒸发器运行问题分析

0 前言 兖矿鲁南化肥厂合成氨系统在2001年改造中，为进一步降低合成塔的阻力、提高合成塔的生产能力，对原两轴一径氨合成塔内件进行了更换。该冷激式氨合成塔新内件为一轴两径，并装填低温高活性A110-1型催化剂，新内件和催化剂对人塔气气体成分和系统稳定性要求比较严格。     

浅谈煮蜡对甲醇合成的影响

针对甲醇合成生产中出现的合成塔入口温度降低、触媒活性减弱、放空量增大的问题,分析了煮蜡对甲醇合成的影响;通过采取减少水冷器循环水流量的技术措施,将水冷器出口气体温度由30℃提高到45～50℃,合成塔入塔气体温度由193～194℃提高到196～197℃,合成塔A塔和B塔触媒层上点的热点温度随之上升至216℃和225℃,甲醇合成反应和系统放空量恢复到正常工况.     

甲醇合成塔入塔气温度低原因分析

0前言 我公司甲醇装置生产规模为9万吨／年精甲醇，天然气蒸汽转化造气，低压合成甲醇，合成压力4．9-5．3MPa（G）。甲醇合成塔为列管式等温塔，双塔。装置于2005年8月投产，投产后发现，合成塔入口温度始终偏低，入塔气温度才达160～170℃左右（设计指标要求〉200℃），造成甲醇合成反应效率低下，产量低，同时在甲醇水冷器有结蜡现象。     

应用微机控制合成氨生产中循环氢成分

合成氨生产中,合成塔入塔气体的氢氮比是工艺上一个极为重要的控制指标。当入塔气体中的惰性气体氩与甲烷成分之和通过一定的调节手段基本稳定时,则氢氮比的控制就成了对氢成分或氮成分按计算指标进行控制了。鉴于热导式氢分析仪经济可靠,因而国内大多数中、小型合成氨厂都把根据氢指标调节合成塔入塔气     

Ф2000mm氨合成塔检修总结

山西晋丰煤化工有限责任公司高平分公司的A系统和B系统总合成氨生产能力共360kt/a、尿素520kt/a,其中B系统"18.26"工程于2008年8月建成投运,2008年10月达产达标,氨合成塔塔径Ф2000mm,其内件由湖南安淳公司设计、制作,为两轴两径结构;废热锅炉与合成塔采取塔锅一体设计。1大修前状况及存在问题     

旋流板技术在合成氨系统中的应用

一、原状我厂有φ800氮合成塔两台,φ1000氨合成塔一台。在日常生产中,φ1000塔为我厂最主要生产设备,其耗去的新鲜气为一半以上,该系统运行好坏,直接决定我厂的经济效益好坏。由于φ1000塔的氨分离器为老式设计(见附图一),分离效果极差,只有理     

我厂改制的四种甲醇合成塔介绍

我厂甲醇系统于1989年4月投产。甲醇合成塔外壳是利用两台φ1000×15000废尿素塔改造而成的,为了更充分利用外壳的高压空间和更准确地搞好内件设计,经实际测量,1号塔最小内直径为1000mm,2号塔最小内直径为993mm。甲醇合成塔内件,已设计出四个规格型号共六种形式。其中四     

ⅢJD3500型低压低阻氨合成系统研究设计及应用实践

研究以氨合成化学反应平衡曲线、最适宜温度曲线获得最高氨净值为目标,通过优化反应器结构及工艺流程,设计了ⅢJD3500型DN2 500 mm三层四段氨合成塔及配套流程.在原料气中甲烷含量、循环气中甲烷含量均高的实际工况下,该系统产氨能力达900 t/d左右,系统压力≤18 MPa,系统阻力≤1.2 MPa,氨合成塔阻力≤0.5 MPa,出塔气中合氨体积分数达到14％,塔阻力运行指标与设计值基本相符.     

Φ1500mm氨合成系统的应用

1 Φ1500mm氨合成系统概况 2007年1月公司新增的Φ1500mm氨合成系统投产，其合成塔设计生产能力为150kt／a合成氨。该塔（GC-R202Y型）设计采用四段绝热、二轴二径冷激式内件，配套电炉1500kW，塔结构简单，催化剂装填量多（52．33t），温度分布均匀，调节温度方便，全塔阻力较小，但也存在氨净值低、入塔气需要较大的换热面积等缺点，同时要求入塔气体净化也较严格。     

氨冷凝塔液位检测技术改造

1　问题的提出合成工段生产的液氨经氨分离器和冷凝塔下部的分离装置分离后,送液氨球罐。氨分离器和冷凝塔液位的控制非常重要,尤其是冷凝塔。冷凝塔液位过高,液氨会进入合成塔引起催化剂层温度大幅度下降,造成催化剂层温差大,使系统难以控制并可能损坏合成塔内件。冷凝塔液位过低,则不能形成液封,会导致高压气体串入低压液氨系统,引起严重的操作事故,还会使合成氨能耗增加,副产氨水量增大,氨的利用率大幅下降。2　氨冷凝塔H401液位计使用现状我厂冷凝塔液位的调节多年来一直采用浮筒式液位计,高压气动薄膜调节阀调节,效果极差,液封的液位…     

山西原平化肥厂双层并流氨塔内件检修分析

我厂Φ800mm氨合成塔内件为扁平单管双层并流型式。1997年3月21日经过单体大修后投入运行,轻负荷生产正常。加负荷生产过程中,发现同平面温差扩大,温度难以维持。系统压力猛涨,被迫切气停塔,我们在检修过程中积累了一些经验,总结出来以供借鉴。1　合成塔内件结构及流程我厂该内件是1983年根据江西氨厂内件,结合设备筒体尺寸修改而成。该合成塔内件触媒筐分上、下两层并联,每层都设有并流式冷管。下部为列管式换热器。1.1　塔内流程简述从主线入塔气体,沿外筒与内件之间环隙下降,经换热器管间预热以后,进入中心管,与从副线来的冷气相混合,分…     

利用合成出塔气加热铜液并副产蒸汽

(一) 概况氢、氮气在高温、高压条件下,在合成塔内合成为氨,放出大量反应热。根据有关手册提供资料,每吨氨的反应热约为77.6万大卡。过去,生产上通过设置二组水冷却器,用大量冷却水喷淋冷却,把反应热带走,而未加以利用。本工艺利用合成塔200℃左右的出塔热气体,先进入蒸汽发生器和热水换热,产生表压为2公斤/厘米~2以上的低压蒸汽供造气煤气发生炉使用,以减少锅炉直供蒸汽量。换热后的热气体进入软水加热器,和再生工段铜液加热器来的软水继续换热。提高温度后的热软水送再生工段取代蒸汽加热铜液。从软水加热器出