砂轮变速磨削的试验研究

对砂轮变速磨削抑制颤振的效果进行了试验研究,试验考查了砂累变速幅度,变速频率及变速波形对抑振效果的影响,正交试验和单因素试验结果表明,变速磨削抑振效果显著。     

砂轮变速磨削抑振研究

在大量的抑振试验的基础上，充分证明了变速磨削的抑振效果，并探讨了切削参数和变速参数对抑振效果的影响。     

外圆切入磨削颤振的预报及时变进给控制

根据磨削由稳定阶段向颤振向颤振阶段过渡时，振动信号在幅值域上概率密度曲线的变化趋热，建立了颤振预报函数；对时变进给抑振机理进行了分析，并设计了在线抑振方法。在线监控实验取得了较好的效果。     

高速磨削下变速磨削的抑振效果分析

磨削颤振问题，一直影响着磨削加工精度和表面质量。在湖南大学“三高磨削”——高速、高效、高光洁度(低粗糙度)磨削研究的基础上，本文将“用变速切削抑制再生颤振”的原理引入高速磨削领域，并采用振幅比作为评价指标，揭示了变速磨削颤振的抑制效果。     

车削颤振的抑制

再生颤振是切削颤振的主要形态,抑制再生颤振的方法很多,如合理选择切削工艺参数,提高机床动态稳定性,采用消振装置或反向加振,变速切削等。变速切削抑振就是人为地周期性地连续改变切削速度以抑制颤振的切削。 1.试验装置 本试验在CA6140普通车床上进行,试验装置及测试仪器配置如图1所示。 车刀安装在细长截面刀杆10上,对工件进行外圆车削。尽量提高机床有关部件和工件的刚性,使刀杆成为整个工艺系统的主振系统。通过可控硅直流调速装置7控制直流电机8实现主轴无级变速。其变速参数,如转速变动幅度、变动频率和变动波形均由信号发生器6控…     

变速切削抑振技术的研究现状

介绍了目前最常见的两种变速切削抑制切削颤振机理,讨论了变速切削抑振研究国内外的最新成果及其存在的问题,提出了变速切削未来的发展方向可能是利用振动的在线监测技术实现自动控制的变速切削.     

由弧长确定磨削凸轮时的变速规律

依据实验结果，针对摇架式凸轮磨削凸轮时存在的颤振问题，从凸轮磨削过程中各磨削点磨削弧长角度，以瞬时磨削量基本恒定为依据，推导了变现变速磨削时凸轮轴的变速规律。     

变速切削抑制颤振的控制系统及实验研究

为解决切削颤振给加工过程带来的不利影响,设计了基于DSP的适用于变速切削的电动机控制系统,编制了控制程序,并应用改造后的铣床进行了变速切削抑振试验。根据检测所得的加速度信号和声音信号,分析了变速幅值和变速频率对切削振动的抑制效果,对变速铣削进行了较为深入的分析和研究。     

变速切削抑制颤振的控制系统及实验研究

为解决切削颤振给加工过程带来的不利影响,设计了基于DSP的适用于变速切削的电动机控制系统,编制了控制程序,并应用改造后的铣床进行了变速切削抑振试验.根据检测所得的加速度信号和声音信号,分析了变速幅值和变速频率对切刘振动的抑制效果,对变速铣削进行了较为深入的分析和研究.     

外圆磨削颤振及工件变速磨削抑振研究

磨削加工中的自激振动是一种非常有害的现象,它使加工表面质量降低,并限制了生产率的进一步提高,长期来一直是生产中尚未很好解决的问题。可以通过不同的途径来改善磨削时所产生的自激振动,如合理选择磨削工艺参数及根据工件来选择砂轮,提高机床动态特性,采用消振装置或反向加振,变速磨削等。变速磨削即是从工艺角度出发,周期地按一定规律变更磨削时砂轮或工件的瞬时转速。 70年代开始发表了用砂轮变速的方法以抑制磨削自激振动的文章,但由于外圆磨削时砂轮转速很高,系统惯性很大,生产上推广应用有一定困难。此后,曾发表采用工件变速的方法以抑制自激振动的文章。本文试图分析磨削自激振动的发生及其特点,并在此基础上对变速磨削抑振的机理进行讨论,最后就     

变速磨削的试验研究

本文介绍外圆切入变速磨削抑制颤振的试验研究结果。试验包括砂轮变速、工件变速、砂轮与工件同时变速等各种方式。在每种变速条件下,还有不同的变速波形、幅度和频率的组合。通过这些试验,比较全面、系统地反映了变速磨削抑制颤振的效果。     

抑制高速磨削颤振实验研究

系统研究高速磨削下的变速磨削试验,阐述提高高速磨削表面质量的方法,证实变速磨削能在一定程度上抑制高速磨削颤振。     

清除磨削颤振的新方法——变速磨削

在磨削加工中,常常会出现颤振现象,使得被加工工件的表面粗糙度增大,加工精度降低,给机床带来不利影响。因此,在现有的机床水平条件下,如何从工艺角度来抑制和消除磨削颤振,是一个很重要的问题。在此,介绍一种消除磨削颤振的新的工艺方法——变速磨削。磨削颤振是以再生型为主要形式,即由前一次磨削因颤振在已加工表面下残留的波纹,引起下一次磨削过程中产生使固有振动持续下去的滞后交变磨削力。当工件速度保     

变速磨削及倒谱分析

一、前言磨削加工是精加工的主要手段之一。在加工中,常常会发生强烈的振动,通常称为颤振。颤振会给加工质量带来严重的问题,降低表面光洁度、加工精度,对机床寿命也带来不利影响。因此,研究颤振对于提高生产率、加工质量具有十分重要的意义。许多学者的研究指出,变速磨削能够有效地抑制颤振,但对这种作用的理论解释却很少。作者从振动调制的观点提出了下面的观点:振动调制是磨削颤振发展的重要因素,变速磨削有效地改善了颤振的调制状态,从而抑制了颤振的发展。作者在上海机床厂生产的M1420型磨床上作外圆切入磨的变速磨削试验,实验结果证实了理论分析的结论。     

外圆磨削颤振通用模型及稳定性研究

为有效解决外圆磨削微颤振问题,提高外圆磨削产品加工质量,基于再生颤振理论建立了一种外圆磨削动力学通用模型,该通用模型引入与砂轮宽度相关的重叠因子,充分考虑工件与砂轮的再生颤振关系,可通用于外圆纵向磨削和外圆切入式磨削;运用牛顿迭代法对带有时滞的超越方程进行数值求解,并结合高斯消元法提升迭代收敛速度,利用延拓算法连续提供有效初始值,提高迭代结果的准确性,可获得准确的磨削稳定性边界。以复杂切入式磨削进行磨削颤振数值模拟计算和实验研究,实验结果表明该通用模型可有效应用于外圆切入磨削颤振过程,通过该模型选择的磨削加工参数可有效避免磨削微振纹现象,可有效提高外圆磨削加工质量和加工效率。     

内圆磨削时部分工艺参数对磨削振纹的影响

本文从磨削颤振理论出发,探讨了内圆磨削时有关磨削用量和磨削时间的各个工艺参数对工件表面振纹的影响。通过在M2120型内圆磨床上进行的初步磨削试验,对试件表面振纹的频率及波幅进行了综合分析;并对照根据实时记录下的振动信号所作出的傅里叶频谱,得出以下结论:1.振纹波幅随磨削时间的加长而增大,频率则随之下降;2.降低工件线速度有利于改善振纹;3.工作台纵向进给速度及砂轮修整走刀量对振纹没有影响;4.适当的光磨时间对改善表面振纹有利。此外,还就磨削振纹的评定提出了看法和建议。     

滚珠丝杆磨削颤振分析与监测方法研究

在实验研究的基础上,分析测试了滚珠丝杠磨削中工件颤振振纹与监测信号之间的关系,提出了把信息论中的信息率作为声发射信号和加速度信号的参数变量对滚珠丝杠磨削颤振进行监测的方法。最后,通过设定信息率阈值实现自动判别磨削颤振,实验结果证明了该方法的有效性和实用性。     

清除磨削颤振的新方法——变速磨削

<正> 在磨削加工中,常常会出现颤振现象,使得被加工工件的表面粗糙度增大,加工精度降低,给机床带来不利影响。因此,在现有的机床水平条件下,如何从工艺角度来抑制和消除磨削颤振,是一个很重要的问题。在此,介绍一种消除磨削颤振的新的工艺方法——变速磨削。磨削颤振是以再生型为主要形式,即由前一次磨削因颤振在已加工表面下残留的波     

平面磨削颤振试验研究

首先,通过平面磨削过程动力学模型,对平面磨削颤振的发生和发展进行分析。然后,设计平面磨削颤振的试验方案,获得磨削颤振和磨削表面波纹度的试验结果,进而研究不同的磨削条件对磨削颤振和磨削表面波纹度的影响,得到与理论分析一致的结果。最后,给出磨削颤振和磨削表面波纹度之间的相互关系,研究表明,在平面磨削过程中,磨削深度是影响磨削颤振和磨削表面波纹度的主导因素;在较大的磨削深度条件下,磨削颤振的幅值和磨削表面的波纹度幅值随着工件速度的增加有显著增大的趋势。     

由振纹峰值确定磨削凸轮时的变速规律

定量地探讨了在磨削凸轮过程中，由砂轮强迫振动所产生的磨削振纹的峰值，该值与实验结果基本一致。为确定变速磨削凸轮时的谱速规律提供了理论基础。