退火对铸态奥贝球铁疲劳性能的影响

研究了退火处理对金属型铸态奥贝球铁弯曲疲劳性能的影响。试验结果表明:(1)退火处理可提高金属型铸态奥贝球铁的抗弯曲疲劳性能,250℃保温2 h后空冷的抗弯曲疲劳性能最好,其弯曲循环周次为铸态下的2.52倍;(2)退火处理对石墨形态无明显影响,随着退火温度的升高,基体组织逐渐由下贝氏体向上贝氏体转变,残余奥氏体逐渐减少;(3)退火处理不改变奥贝球铁的疲劳断裂机理,断口中石墨剥离得越多,说明基体塑性变形能力越强,抗弯曲疲劳性能越好。     

铸态复合基体球铁组织影响因素的研究

试验研究了化学成分．孕育剂及稀土一镁球化剂对铸态复合基体球铁组织的影响。     

铸态奥贝球铁组织与性能的研究

探讨了在砂型连续冷却条件下,向球铁中同时添加cu、Ni、Mo等合金元素,获得以奥氏体 贝氏体为主的多相复合组织球铁;考察了在冷却条件一定的情况下,添加合金总量对其力学性能的影响.结果表明:当添加合金总量(质量分数)大于3.60%时,铸态球铁ob可以稳定在900 MPa以上;当添加合金总量达到3.95%时,铸态球铁具有最佳的综合力学性能;继续增加合金添加量,冲击韧度和伸长率将下降.     

铸态珠光体球铁变量头组织分析

变量头是CY14-1B型高压轴向柱塞泵的关键零件，设计选材以铸态QT600-3取代正火态QT600-3。以节约生产成本，缩短生产周期。在试生产过程中，有一批铸件单铸试样抗拉强度σb和断后伸长率6符合标准要求，但铸件硬度过高，而且浇口端与非浇口端硬度不均匀，切削加工困难。     

铬铸态球铁的研究(下篇)-铬在球铁中的作用

1铬不是“强的”或“强烈的”碳化物生成或稳定元素 铬具有促生和稳定碳化物及珠光体的能力。传统的观念把铬看成是“强的”或“强烈的”碳化物生成或稳定元素。金属学及量子力学基本定理指出：形成金属碳化物的元素是周期表上过渡元素中，那些d层电子轨道未被填满的元素。     

准铸态贝氏体低碳球铁的组织分析

采用扫描电镜和X射线衍射仪对准铸态贝氏体低碳球铁的组织结构、断口形貌和微区成分进行了分析和研究。结果表明,经准铸态贝氏体工艺处理后,低碳球铁的基体组织以针状无碳贝氏体为主,并有25％～28％的奥氏体;准铸态贝氏体低碳球铁韧塑性的提高,与其组织中形成的大量奥氏体和镶嵌在当中的针状无碳贝氏体密切相关。     

Cr合金铸态球墨铸铁的组织和性能——Cr在铸态球墨铸铁中的应用(1)

研究了Cr铸态球铁抗拉强度、伸长率、硬度与珠光体体积分数的关系曲线,比较后认为Cr铸态球铁比Cu铸态球铁具有更好的疲劳性能.车削试验表明:Cr铸态球铁车削力大于Cu铸态球铁而小于钢;钻削试验结果显示:Cr铸态球铁的钻削力大于Cu铸态球铁而小于钢.     

铸态珠光体球铁的研究

本文叙述了铸态珠光体球墨铸铁性能，分析了主要工艺因素对球墨铸铁性能的影响，为微合金化加铸造余热正火的生产工艺提供了理论依据。     

原始组织对等淬球铁组织与性能的影响

研究了原始基体组织分别为铁素体和珠光体的球铁等淬后显微组织与性能的差别,结果表明：原始组织为珠光体基体的球铁,等淬后其显微组织中的白亮区较多,硬度值较高,而冲击韧度略低。     

等温淬火球铁组织与性能间的关系

本文研究了等温淬火球(ADI)的组织与性能之间的关系,热处理工艺对组织形态的影响。用贝氏体束间的残余奥氏体(A_(r-f))与大块的残余奥氏体(A_(r-b)的比值作为组织指标,发现当比值y=10左右时,等淬球铁有较佳的综合机械性能。降低等温温度可大大提高y值,使强度提高,但是由于残余奥氏体量也减少,从而对塑韧性不利,特别是残余奥氏体量小于25%,并出现下贝氏体后。块状残余奥氏体是非碳饱和的奥氏体,在一定条件下(温度、应力与应变),将发生非回火马氏体转变,导致脆性增加。等温淬火球铁在较佳的组织条件下,也有好的低温性能,残余奥氏体非常稳定。     

喂线法球化工艺生产铸态铁素体球铁的实践

介绍了利用喂线法球化工艺生产优质铸态铁素体球墨铸铁的生产实践，喂线法球化工艺进行球化处理具有降低生产成本，改善生产环境，被处理铁液温降小及球化质量稳定等优势。     

铬铸态珠光体球铁的研究

研究表明,将铬作为铸态珠光体球铁的合金元素,只要成分匹配合理,处理工艺得当,可获得较高的强韧性;已浇注了曲轴、摇臂等铸件。     

激冷球铁凸轮轴的显微组织与性能

开发了一种采用树脂砂壳型铸造的激冷球铁凸轮轴.其非激冷区的显微组织由珠光体、少部分渗碳体和细小球状石墨组成;激冷区由初生渗碳体,共晶莱氏体（转变为珠光体和渗碳体）和极少量点状石墨组成.未激冷基体硬度为280～350 HBS,凸轮的激冷硬度和深度分别达到58 HRC以上和5～10 mm,非激冷区的基体抗拉强度超过550 MPa.     

铸态珠光体球铁QT800—2的试制研究

经过工艺性试验,提出了获得QT800—2铸态珠尤体球铁的成份和工艺,并研究了二者对其组织、性能的影响;另外,还对铸态QT800—2材质的断裂韧性KIc进行了测量和评价,采用俄歇电子探针分析揭示了铜、锡在球铁基体与石墨球界面的分布.     

微量元素对大断面球铁组织与性能的影响

在实验室条件下,研究了添加一定量的合金A和合金B对φ590 mm×800 mm大断面球铁件组织和性能的影响,结果显示:当合金A的加入量(质量分数)为0.03%时,抑制大断面球铁件中石墨畸变的效果最佳;同时发现:强制冷却能进一步改善大断面球铁件的石墨形态和基体组织。     

硼对中锰球铁组织和性能的影响

在实验室条件下，研究了Ｂ对中锰球铁和铬钼铜中锰合金球铁组织和性能的影响，结果表明：中锰球铁中加入Ｂ以后，可以明显见到碳化物粒化，碳化物数量增加，马氏体组织改善，其力学性能和合金中锰球铁相近。在低应力的工况下，可用硼中锰球铁代替合金中锰球铁，以降低成本。     

不同金相组织的QT450-10铸态球铁所对应的机械性能

研究了具有不同金相组织的ＱＴ４５０１０铸态球铁所对应的机械性能。研究表明,对ＱＴ４５０１０铸态球铁的机械性能影响最大的因素是球铁的石墨形态,并给出了球化级别———机械性能曲线。在一定的条件下,当ＱＴ４５０１０铸态球铁的石墨球化级别为１～４级时,其机械性能合格。