科技信息

徐州煤矿采掘机械厂、兖州矿务局、南京煤研所、河南煤研所、西安矿院共同研制的PSZ—5型湿式混凝土喷射机组,将配料、搅拌、加水、加粉状可溶性速凝剂、喂料、喷射集于一体(其中河南煤研所负责定量配料、搅拌、旋流弯头和管道输送的设计)。这是把各单位比较成熟的成果集中起来,择优组合,完善提高,形成了一套较为理想的湿喷机组和湿喷工艺。工业性试验中,粉尘比干喷降低58％,回弹减少49％,节约水泥20～33％,支护成本每米降低48元。中国统配煤矿总公司基建局已于1992年6月主持会议通过了技术鉴定,专家们认为这是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约水泥综合性能较好的机具,促进了锚喷技术的应用和发展。     

磁化水降低喷射混凝土粉尘浓度与减少回弹的试验研究

为降低矿山巷道掘进工作面喷射混凝土粉尘浓度、减少喷射混凝土回弹量,并同时提高其强度,减轻三者带来的损失和灾害,采取在混凝土喷射机供水管中直接串入磁水器,用不同磁感应强度磁化后的磁化水拌制喷射混凝土,在施工现场进行了磁化水改善喷射混凝土强度的试验、磁化水降低喷射混凝土粉尘浓度试验和磁化水减少喷射混凝土回弹率的试验,并对磁化水能够提升喷射混凝土强度、降低喷射混凝土粉尘浓度及改善回弹量的作用机理进行了全面分析。研究表明:与普通水喷射混凝土相比,用磁化水拌制的喷射混凝土其强度平均提高幅度在10%左右;磁化水喷射混凝土所产生的粉尘浓度均比普通水喷射混凝土粉尘浓度低50%以上;磁化水能一定程度地减少喷射混凝土的回弹量,在磁水器磁感应强度355 mT后效果较为明显。磁化水能有效提高喷射混凝土强度,降低施工作业时的粉尘浓度,改善回弹量。     

PSZ-5型湿喷机组通过技术鉴定

<正> 鉴于目前的混凝土喷射工艺普遍存在粉尘浓度高、回弹率大、喷层质量差等问题,徐州煤矿采掘机械厂、兖州矿务局、南京煤研所、河南煤研所、西安矿院把国内比较成熟的科研成果集中起来,择优组合,完善提高,将配料、搅拌、加水、加速凝剂、喂料、喷射集于一体,研制成功了PSZ-5型湿式混凝土喷射机组。由于该机组采用自动配比、搅拌、骨料、水泥、速凝剂不需人工拌合,只要铲入搅拌机的料斗即可,既节省了工时,又减轻了劳动强度。搅拌、     

回弹物的复用

喷射混凝土在煤矿井巷工程中已得到了广泛应用,但普遍存在回弹率高、粉尘浓度大的问题。尽管进行了机具改革,操高操作工人的操作技术水平,但回弹率仍然达到15～30％。本文就回弹物的复用,降低井巷掘进成本,探索其途径。第一次试验试验使用400号普通水泥、黄砂、石灰石碎石,最大粒径20mm,速凝剂掺量为水泥用量     

SPZ—6型湿式混凝土喷射机的研制

喷射混凝土支护是广泛应用于地下矿山、隧道工程及建筑工地的一种新技术。目前国内主要使用干式混凝土喷射机，作业粉尘浓度大、回弹率高，不仅污染了作业环境，而且降低了支护强度，造成物料的浪费。最新研制成功的ＳＰＺ－６型湿式混凝土喷射机具有作业粉尘浓度低、回弹少、喷射混凝土强度高等优点，推广应用的前景广阔。本文详细介绍了该设备的工作原理、结构特点及其使用情况     

MLC-1型混凝土喷射机除尘器

在喷锚支护作业中,水泥和骨料的运输、搅拌以及往喷射机上送料,都产生大量的粉尘;在喷浆的时候,由于压气的扩散,岩面涡流层的流动,混凝土的回弹等也有大量粉尘。高浓度的水泥粉尘,对人体有害,因此,喷锚作业的粉尘问题,是一个急需解决的课题。 1981年以来,我所配合煤炭部组织的攻关,承担了混凝土喷射机除尘器的研究任务,研     

硅灰优化矿井巷道喷射混凝土的应用研究

采用硅灰对矿井巷道喷射混凝土进行了优化,其工艺流程为：确定硅灰掺量为水泥质量的5%,采用水料比为0.50的硅灰水溶液,将碎石表面润湿,润湿后的碎石先与水泥拌合,再与砂子拌合。现场测试结果表明：回弹率下降了约1/3,粉尘浓度减小的幅度在20%～48%,28 d抗压强度提高了约30%。通过优化,不仅降低了回弹,减小了粉尘,而且使混凝土抗压强度增大,对矿井巷道喷射混凝土的优化具有较好的指导意义。     

优化作业参数 喷射混凝土降弹降尘

通过喷射混凝土作业参数优化的研究和试验，寻求喷射混凝土作业参数的优化值，降低回弹率和粉尘浓度，增加喷层强度，节约支护成本，改善劳动环境。     

优化作业参数 喷射混凝土降弹降尘

通过喷射混凝土作业参数优化的研究和试验，寻求喷射混凝土作业参数的优化值，降低回弹率和粉尘浓度，增加喷层强度，节约支护成本，改善劳动环境     

关于USI139湿喷机

混凝土喷射机是进行锚喷支护的主要机具,国家建委、煤炭部于1978年10月联合召开的全国光爆锚喷支护施工技术经验交流会指出,要积极研制湿式喷射机,变干式喷射为湿式喷射。1981年5月召开的全国重点煤矿光爆锚喷会议亦强调研制新机具,而降尘的技术途径应走湿喷道路。湿式喷射混凝土是使物料在加水搅拌后送到喷头,再用压风喷向岩面。与干式喷射相比,能更准确控制水灰比,水泥水化充分,喷射混凝土强度高,以及粉尘少、回弹低等优点。据美国赫克拉米采矿公司测定,在喷料配比相同的情况,湿喷混凝土抗压强     

煤矿井下使用“BR增强防水剂”喷浆工艺之探讨

BR增强防水剂具有增强、防水,凝结时间可控范围大、粘结力强等特性、开滦荆各庄矿应用掺入BR剂的水泥对几个硐室的淋水作抹面处理获得满意的止水效果.继而又在喷射混凝土工艺中掺入BR剂,不但防治了巷道淋水,而且减少了回弹量、降低了粉尘浓度、增加了喷射混凝土强度.     

谈喷射混凝土的回弹规律

通过对连续喷射混凝土喷层,对混凝土中水泥、砂子、石子成分的的实测分析,找出了连续喷射混凝土在不同喷厚时水泥、砂子、石子的回弹规律,提出了减少水泥、砂子、石子回弹的途径。     

湿法喷射混凝土设备与工艺初探

<正> 近年来,世界各国为了克服干法喷射混凝土强度低,粉尘高,回弹较多等一系列缺点,在湿法喷射混凝土施工工艺方面进行了探讨。所谓湿法喷射混凝土,就是物料在被送入管道之前,加水予先拌好,形成半塑性的混合物。由于混合用水能准确地加以控制,水泥的水化作用比较充分,因而具有强度高,粉尘小,回弹率小,生产率高等一系列优点。湿法喷射工艺是:按一定的配合比     

喷射混凝土研究进展与发展方向

本文首先介绍了喷射混凝土的研究进展:通过加入高活性偏高岭土可提高喷射混凝土的抗压强度,能制备C40喷射混凝土;钢纤维或白云母粉可使喷射混凝土的抗折强度提高20%以上;采用加湿上料机、抑尘剂和减水剂,可以使喷射混凝土的呼吸性粉尘降低80%,喷射回弹率由25%降低到12%,28天抗压强度达到52MPa;喷射混凝土的发展方向是3D打印用混凝土,主要应用领域是3D建筑和弓形混凝土支护工程的智能制造。     

喷射混凝土“三水环”喷嘴

一、问题的提出现在采用的干法喷射混凝土作业,只在喷嘴部位加水,混凝土混合干料遇水后仅十分之一秒左右的时间内就喷至岩面,因此水泥的湿化和水化很不充分,作业时粉尘浓度高,回弹率高,所喷混凝土强度低,妨碍了喷射混凝土技术的普及推广。为改变这种状况,国内外曾研制或试图研制湿法喷射。     

磁化水降低喷射混凝土回弹量的试验研究

为了减少煤矿巷道掘进过程中喷射混凝土作业产生的回弹量,达到节资降耗的目的,在混凝土喷射机供水管路中直接串联磁水器,分别用不同磁感应强度条件下的磁化水拌制喷射混凝土,在施工现场研究了磁感应强度与喷射混凝土回弹量的关系。结果表明: 与普通水相比,用不同磁感应强度条件下的磁化水拌制的喷射混凝土,其回弹量均有不同程度的降低,尤其是当磁感应强度为430 mT时,回弹率降到了8.66%,取得了降低喷射混凝土回弹量的良好效果。     

矿用喷射混凝土的发展及现状

喷射混凝土在矿山中的应用为井巷快速掘进提供了保障,调研国内外喷射混凝土的发展,首先经历"干式喷射混凝土",鉴于干喷回弹率高、高粉尘及质量低等问题,目前已向"湿式喷射混凝土"方向发展,有效解决了高回弹、高粉尘的问题。     

喷射混凝土湿法输送

喷射混凝土的大量使用,粉尘浓度、回弹率、混凝土强度和减少耗风量等,已是锚喷支护的重点研究课题。湿法喷射是降尘减回弹的重要技术之一。现就我们试验的湿法输送谈一些看法。一、泵送式湿法输送泵送式湿喷机有活塞式(图1)和挤压式(图2)两种。将一定水灰比的混凝土搅拌好,送入这种湿喷机,输送到喷头喷射到岩面。其特点是水灰比能严格控制,混凝土强度较高,耗风量少,喷射机和喷嘴附近粉尘浓度低。     

正交试验在优化喷射混凝土配合比中的应用

井下工业性试验表明，以原喷射工艺和原材料，应用正交试验优化配合比的喷射混凝土，不仅能减少水泥用量，而且可以提高喷层强度，降低回弹，技术经济效益明显。     

PS—JP型混凝土喷射机组

多年来,我国广泛使用的是干式混凝土喷射机。由于混合料与水的混合时间极短,且加水量难以准确控制,因此造成喷射作业时粉尘浓度较大,回弹率较高,混凝土强度较低。特别是粉尘浓度较大这个问题,近年几乎成了进一步推广锚喷支护的主要障碍。为了降低粉尘浓度、回弹率和提高混凝土强度,并解决输送潮湿混合料的问题,煤炭部基建司责成我院研制湿式混凝土喷射机组。我院湿喷机研制组对国内外各类混凝土喷射机及其配套设备,进行了大量的调查研究,在综合几种主要喷射机优点的基础上,提出了PS-JP型混凝土喷射机组的设计方