基于物联网的液压泵站远程监控系统设计北大核心CSCD

针对传统液压泵站无法远程监控、智能化程度不高等问题,设计了基于物联网的液压泵站远程监控系统。该监控系统采用STM32F103芯片为核心的控制器对现场仪器仪表进行数据采集和控制,通过4G无线通信模块与云端服务器进行数据交换。远程监控客户端通过以太网或WiFi与云端服务器相连接,实时与以STM32F103芯片为核心的控制器收发指令数据实现对液压泵站的远程监控。试验结果表明,该系统运行效果稳定,可以实时远程监控液压泵站的运行状态,系统最大相对误差为0.82%,控制精度可达-0.75%,为液压泵站的故障诊断及预测提供了一定的依据。     

平整机组辅助液压泵站的故障分析与改造

1 辅助液压泵站 八钢冷轧薄板厂平整机组于2004年10月试运行.该机组有4个液压泵站,其中辅助液压泵站控制4个阀台,为平整机组入出口和机上27个执行元件提供动力源.图1为该液压泵站的系统原理图.     

基于油压分析的液压扳手自动判停方法研究

为了解决目前液压扳手自动化作业存在的成本高、效率低等问题,通过在ADAMS及AMESim软件中完成对液压扳手及其液压驱动系统的联合仿真,得出泵站在驱动扳手作业过程中输出油压波形变化与螺栓扭矩负载变化的对应规律.设计一种基于液压泵站输出油压曲线波形相关性分析的液压扳手自动化判停算法,实验结果表明,该算法能够实现对单把扳手...     

乳化液泵站液压系统设计及基于AMESim系统建模仿真分析

介绍了一种自行设计的乳化液泵站液压系统,对系统的工作原理以及流量自动卸载子系统进行了阐述,并运用AMESim系统仿真软件,对本液压系统进行建模仿真,对仿真结果进行了分析,得出了影响乳化液泵站液压系统稳定运行的关键因素。     

一种掘进机用移动液压泵站的设计

该文介绍了一种掘进机用的移动液压泵站,通过对泵站液压控制系统和电控系统的集成设计,该泵站可以实现液压手动和遥控两种控制方式。通过试验验证该泵站能满足生产过程中整机和液压元部件的实验。     

加料扒渣车液压系统的改进

介绍铝熔炼炉加料扒渣车液压系统的改进设计,有效解决了加料车在返回初始限位后慢慢前行的问题,优化了液压泵站的设计,提高了加料扒渣车的效率.     

乳化液泵站液压系统典型的卸载方式分析

1引言 乳化液泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置.液压支架在支护过程中,支架单元之间以及单元内的升柱、降柱、移架和推溜等动作都是间断性工作,各液压缸的负载也具有很大的差异.这种特殊工作条件要求泵站输出到支架液压系统的工作液,要随支架各执行机构的负载特性来调节,液压支架工序间间歇时间要提供补充系统泄漏所消耗的工作液.这样,根据液压支架液压系统的要求,乳化液泵站选择可靠的卸载方式,卸载系统的卸载、恢复性能和寿命对整个支架液压系统的影响是非常大的.     

免烧型制砖机液压系统设计和液压泵站三维建模

针对目前国内使用的大多数压砖机存在抗冲击能力差、零部件需经常更换等缺陷,研究了免烧型制砖机的工作原理和结构组成,确定了免烧型制砖机动力由液压泵站系统提供,并根据该机的工作过程进行了详细的液压系统设计,确保整个系统的稳定、高效工作.同时,应用UG对免烧型制砖机液压泵站进行了三维建模和装配.     

供排水抢险车抽水液压系统设计与研究

根据现有的固定泵站缺陷,首先对某型供排水抢险车抽水液压系统进行原理分析与选型设计,初步设计出合理、可行的供排水抢险车移动液压系统;然后利用AMESim对设计出的液压系统进行功能数值仿真,最后进行样机试验。此液压系统采用单泵单马达闭式系统,设计目标为一定的水泵输出流量及扬程。结果表明:经过对某型抢险车液压系统回路的合理匹配设计,仿真结果、试验结果分别与设计目标基本相符,通过仿真和试验验证了其能够很好地满足作业要求。     

矿用乳化液泵站在线监测系统设计应用

针对传统乳化液泵站检测方式存在的效率低、检测精度不高、工人劳动强度较大以及结果可靠性不高等问题,通过对矿用乳化液泵站常见故障类型进行分析,提出了一种基于C/S和B/S混合模型的乳化液泵站在线状态监测方案。通过对系统软、硬件设计及现场布置和应用试验验证得出：系统可以准确识别乳化液泵站故障,能够实现对乳化液泵站运行过程的全方位可视化远程在线监控,监控识别故障准确率≥98.7%,误警率<1.3%,有效避免了乳化液泵站事故的发生,保证煤矿液压支架系统的稳定运行,极具推广价值。