12.5m~3搪瓷氯化釜传热系数的测定

在12.5m3搪瓷氯化釜上,以热水通入反应釜夹套加热釜内物料,测得反应釜内物料温度、反应釜夹套进出口温度以及加热时间等数据,然后,依据牛顿插值法处理水的物性数据,再根据传热速率方程计算得到传热系数为333.7W/(m2·℃)。     

聚酯装置第一酯化反应釜需热量计算及其应用

安阳化学工业集团有限责任公司300 kt/a聚酯(PET)装置采用四釜聚合工艺和固相增粘工艺(采用"一头两尾"生产线,单线产能为450 t/d),尽管直接酯化法生产PET产品在我国已得到广泛应用,但采用四釜聚合工艺尤其是"一头两尾"生产线的应用较少,可供参考与借鉴的经验不多,且设计单位未提供关于第一酯化反应釜的物料平衡及能量平衡方面的有效数据。鉴于聚酯生产中对聚合反应温度要求较高,而第一酯化反应釜需热量最大,对系统的稳定、经济运行影响最大,为此对第一酯化反应釜的物料平衡和热量供需情况进行计算,以利指导PET生产中物料和热量的供应与调整,并为节能降耗指明方向。     

基于CFD模拟的强放热反应釜盘管空间排布的优化设计

含能化合物的制备因反应条件苛刻、放热剧烈、易失控而对反应釜传热性能有较高的要求。设计强放热反应釜盘管时,通过减小管间隙和降低安装高度可以增大釜内传热面积,但会阻碍釜内物料的流动,对物料的整体循环不利。今结合某800 L强放热反应釜的设计,利用计算流体力学软件FLUENT对盘管排布较密集,且物料不能浸没全部盘管的工艺条件进行了数值模拟,采用多重参考系法(MRF)和标准k-ε湍流模型考察了盘管管间隙和离底高度对釜内流动情况的影响。结果表明,对所研究的800 L反应釜,在物料不能浸没全部盘管的工况下,管间隙大于等于10 mm,离底高度大于等于75 mm时,盘管空间排布的变化对釜内流动状况的影响较小。根据本研究结果设计的800 L反应釜已用于某强放热反应的生产,运转状况良好。     

搪瓷反应釜内加装蛇管的改造

针对搪瓷反应釜冷却物料效果不佳的问题 ,在釜内加装冷却蛇管 ,改造后该釜使用效果较好     

氯乙烯聚合升温用热水取代蒸汽的实践

<正> 过去我厂在聚氯乙烯生产过程中,氯乙烯在聚合釜内进行聚合的前期诱导升温,多年来一直是用3K_gf/cm~2(表压)的饱和水蒸汽直接通入聚合釜夹套内,对釜内物料进行换热升温的。由于蒸汽温度高,潜热大,改在蒸汽进口管附近区域,在搅拌不良时容易产生过热,反应物易于塑化并粘在反应釜内壁上。在长径比(H/D)较大的釜(φ1600×7400=13.5m~3)中,短时间沿釜轴向和径向的物料温度梯度较大,导致聚     

最新专利

PBT装置酯化釜的清洗方法（公开号CN102211102A公开日2011．10．12申请人中国石油化工集团公司） 该发明涉及PBT装置酯化釜的清洗方法,属于化工生产技术领域。以三甘醇为清洗剂,按以下步骤实施：将酯化釜、工艺塔、清液贮槽、污液贮槽及相应管道内的物料全部排尽。酯化釜处于降温充氮状态,釜温低于150℃,将三甘醇由清液贮槽经工艺塔卸入酯化釜,其液位漫过釜内加热列管的高度,然后对酯化釜进行缓慢升温至255℃,维持在该温度下蒸煮浸泡10—15h。清洗物从酯化釜出口排向污液贮槽,在污液贮槽内部冷却至80℃之后,用泵排出装桶,最后用生产水对装置进行全面清洗。该方法可以有效清洗PBT装置酯化釜,釜内壁及列管外壁上的大多数结焦碳化物松动并被清除,产品色值、酯化釜供热效率、过滤器使用周期等情况明显好转。     

将废品增塑剂变为合格品

湖北天门树脂厂将不合格的增塑剂—邻苯二甲酸丁酯、邻苯二甲酸辛脂不合格产品,采用高锰酸钾溶液脱色,获得了合格产品。经处理后的产品,随即销售一空。处理方法如下: 在酯化反应釜内(2000升搪瓷反应釜)加入深色号增塑剂1.6吨,再将适量高锰酸钾配制成千分之六至十的溶液加入釜内,在酸性条件下,升温80℃左右,搅拌脱色1.5～2小时;将物料全部打入中和釜,沉降分离除去杂质;继而将物料抽入脱醇釜,加入活性炭2～3公斤,在负压条件下,脱水脱色半小时(料温不     

萃取分离釜在煤焦油深加工中的应用

本文介绍了一种煤焦油萃取分离装置,包括釜体及搅拌器使物料充分混合萃取,并通过内部加热盘管及釜体夹套对内部物料加热使溶解度达到最大。停止搅拌后在其内部澄清形成分层,首先通过视镜观察分层情况通过侧面下展阀排出上层轻质组分,对于分层面低于下展阀的情况,将升降管降到液面以下,通过釜体上的氮气阀对釜内进行加压,使液体通过升降管排出,可逐渐降低升降管高度,直至分层面。     

固体物料投入反应釜过程的风险分析

中小型化工企业生产具有自动化程度低，间歇操作，过程长，使用原辅材料种类多等特点，反应过程中需把各种化学物料按照工艺操作规程（作业指导书）的规定分步骤地投入到反应釜中，在适当的工艺条件下进行化学反应。一般情况下，液体物料通过泵、真空抽入、添加到反应釜中，固体物料则大多依靠人工或半机械手段加入到釜中。     

间歇法氯甲醚的收率及质量

一、概述 我国氯甲醚生产均采用间歇法。向装有甲醛和甲醇混合液的反应釜中通入氯化氢气体,直到反应液分层为止。上层有机相为产品氯甲醛,下层为饱和盐酸溶液。多数厂家的规模较小,一般使用盐酸-浓硫酸法发生氯化氢。在向反应釜通入氯化氢时,一般不用冷却介质对反应液降温,而是自然降温。由于氯化氢在反应釜中不能完全被吸收并参加反应,部分氯化氢从反应釜中排出。氯甲醚沸点低(59.5℃),常温下蒸汽分压大,因此排出的氯化氢中夹带一定量氯甲醚及中间产物。特别在反