重熔对电弧喷涂锌铝伪合金涂层性能的影响

为了获得较高结合强度的高质量涂层,采用异质金属丝电弧喷涂工艺在Q235钢板表面制备锌铝伪合金涂层,并对涂层进行整体重熔处理。对比分析了整体重熔处理前、后涂层性能的变化情况。分析结果表明,经过整体重熔处理,基体中的铁元素扩散到涂层中,构成多种铁铝金属间化合物和铁锌金属间化合物,锌铝伪合金涂层转变为合金层;整体重熔处理大大降低了涂层孔隙率,提高了涂层与基体的结合强度和硬度。     

海洋钢结构喷涂锌铝伪合金长效防腐蚀体系

大功率二次风喷涂的锌铝伪合金耐腐蚀层在盐雾试验中能够达到16000小时长效保护。应用喷涂锌铝伪合金保护海洋钢结构,将具有较好效果。     

油管锌铝稀土合金化防腐

为了更好地解决油田管道高可靠、低成本的防腐问题,研制了高结合力防腐油管技术.这是一种集材料保护,隔离保护和电化学保护三位一体的防腐新方法.该方法以热浸镀技术为基础,并突破了常规热浸镀技术的局限性,在镀液中加入了锌铝稀土等多元合金元素,使表面合金镀层与油管基体形成冶金结合体,结合强度高,耐蚀性强.多元合金层组织致密,并可通过合金层的金相生长对废旧油管进行修复再利用,变废为宝.通过截面SEM形貌、腐蚀速率及电化学阻抗谱的测试得知,多元合金层具有较好的隔离保护和电化学保护双重特性,经锌铝多元合金修复后的油管试片腐蚀速率低,耐蚀寿命长.     

在弱酸性氯化物溶液中铝铁中间化合物的点蚀与缝隙腐蚀

在pH等于4(6.25×10~(-5)MH_2SO_4)的酸性氯化物溶液[200ppmCl~-(5.5×10~(-3)MNaCl)」中,铝铁中间化合物的腐蚀特征(点蚀和缝隙腐蚀)由合金添加物和热处理方法而定.电化学试验表明:添加铬(Cr)和钼(Mo)可提高耐蚀效果.浸渍试验证明了电化学试验的结果,同时表明了点蚀特征与时间有关.用电化学法和浸渍缝隙试验,研究了铝铁中间化合物的缝隙腐蚀行为.缝隙腐蚀和点蚀的敏感性差异:含Mo的铝铁中间化合物敏感性差异是很小的,不含Mo的铝铁中间化合物则差异较大.用X-射线光电子能谱法(XPS)研究得知,铝铁中间化合物的保护膜主要是由氧化铝(Al_2O_3)组成,同时含有氧化铬(Cr_2O_3)和氧化钼(MoO_3).在含Cr的铝铁中间化合物中,Mo有提高抗局部腐蚀的作用,钼可促使钝化膜中Al含量的增加,阻止表面对Cl~- 的吸附.     

电弧喷涂铝涂层海洋飞溅区腐蚀模拟试验研究

采用自制的海洋飞溅区腐蚀模拟试验装置,对电弧喷涂铝涂层在海洋飞溅区的腐蚀行为进行了研究。结果表明:在海洋飞溅区模拟条件下,涂层试样和基体试样的腐蚀失重与试验时间的关系曲线遵循幂函数规律。试验初期,涂层腐蚀较轻微;试验中期,涂层在闭塞电池作用下发生坑蚀,由于铝涂层的自腐蚀电位远比20号钢基体低,腐蚀坑不向纵深方向发展,而是朝横向扩展,涂层作为牺牲阳极保护基体免受腐蚀;随着涂层的不断消耗,涂层表面出现锈迹,但是涂层对基体金属仍具有一定的保护作用。     

炼油厂渗铝系统的选择、应用和制作

引 言 目前,铁铝、铬铝和镍铝等合金对炼油厂某些类型腐蚀的抗腐蚀能力已得到公认。在这方面进行的一些早期研究工作,已由R.B.Setterlund和G.R.Prescott两人在1961年6月发表的一篇文章中进行了概括。就在那个时候,为了研究Fe-Al合金在H_2S环境中的抗腐蚀能力,作者进行了一些自己的短期腐蚀试验,并同铬合金和铬镍合金的试验结果进行了比较。在对试验结果进行解释     

稀土合金防护层在液化气球罐中的应用

介绍了某厂液化气球罐内壁腐蚀情况,通过分析是因为球罐内壁存在应力腐蚀(SSCC)环境,造成球罐内壁焊道的热影响区出现裂纹,影响球罐的安全使用.阐述采用稀土合金(Zare)涂层可以解决球罐内壁应力腐蚀的问题,并说明了球罐内壁防腐涂装的工艺技术条件.     

钢质管道内阴极保护防腐蚀技术

油田回注水管线腐蚀严重,采取涂层和阴极保护联合防护措施可取得良好效果。工业试验表明:未加保护的裸管平均腐蚀速率为0.17mm/a,加牺牲阳极管段的平均腐蚀速率为 0.0054～0.015mm/a,保护度达98％左右。同时表明,采用高温锌阳极比采用铝阳极好,高温锌阳极效率高,而且不存在晶间腐蚀问题。     

无机富锌涂层的防腐蚀应用研究

分别用刷涂和喷涂的方法制备了一系列锌粉含量不同的无机富锌防腐涂层试样,考察其在油田水系统、pH值为4的酸性油田水系统以及海水环境下的防腐性能。结果表明,无机富锌涂层的耐酸性较差,无机树脂与锌粉质量比为1︰2.6的喷涂试样的耐腐蚀性能最好。通过对试样的宏观腐蚀形貌及腐蚀产物XRD谱图进行分析,得到腐蚀产物的物相及结构,主要腐蚀产物为Zn5(OH)8Cl2·H2O,在高氯浓度下,不溶物Zn5(OH)8Cl2·H2O对锌的腐蚀起到阻碍作用,同时锌粉的溶解牺牲对钢铁起到阴极保护作用。     

镍基高温合金表面渗铝层的热腐蚀试验

对镍基合金进行渗铝,采用粉末包埋法使合金表面获得渗层。通过X射线衍射仪(XRD)研究渗层的相组成,用扫描电子显微镜(SEM)观察渗层表面和截面的组织形貌。通过热腐蚀试验,研究合金的耐腐蚀性能。从腐蚀动力学曲线看,没有渗层的K488合金腐蚀脱落非常严重,而有渗层的K488合金其腐蚀动力学曲线比较平缓,渗铝涂层的腐蚀动力学曲线呈抛物线,有渗层的K488合金抗腐蚀能力远优于没有渗层的K488合金。     

罐及管道阳极屏蔽型绿色防腐蚀涂料研制

涂料配方中引入Al-Mg-Zn合金粉作颜料,通过调节三者所占比例使其颜料的电化学活性成为可控,同时对涂料的绿色化进行研究,研制出具有优良隔离性能与阴极保护作用于一体的阳极屏蔽型绿色防腐蚀涂料。对其主要性能指标及耐腐蚀性能进行测试,结果表明该涂料各项性能优良, 可用作储罐及埋地金属管线的长效防腐涂装。     

稀土铝合金及其涂层

文章介绍了稀土铝合金及其涂层的研究情况。研究表明，在铝中添加稀土元素，能显著细化合金的晶粒，提高了材料的强度、加工性能及耐蚀性能。在湿H2S饱和溶液和3％（质量分数）NaCl溶液浸泡试验条件下，稀土铝合金耐蚀性能良好，且优于纯铝；超音速电弧喷涂稀土铝合金涂层的孔隙率较火焰涂层降低了1／3-1／2，涂层致密，光洁平整，保证了其使用性能。     

开发稀土铝合金镀层油管的设想

叙述了热浸镀铝钢的镀层组织、耐蚀性能及研究进展，介绍了稀土对铝合金耐蚀性的影响作用，在此基础上提出了开发稀土铝合金镀层油管的设想。     

铬铝合金化对CT80钢抗CO2腐蚀性能的影响

为了提高CT80连续管在CO2腐蚀环境中的耐蚀性能,通过在CT80钢的基础上改变Cr、Al合金元素的含量,并利用真空冶炼技术制备出了铬铝合金钢,采用电化学极化试验、浸泡腐蚀试验对试验钢进行了耐蚀性能评价。结果表明,Cr、Al两种合金元素经过合理的组合匹配,可以有效地提高CT80钢在高矿化度、饱和CO2腐蚀环境下的耐腐蚀性能,为该环境下的油气管材设计提供了理论依据。     

扫描速度对等离子熔覆WC增强镍基合金涂层组织与耐蚀性的影响

为了提高金属材料的表面性能,通过等离子熔覆技术,在低碳钢表面制备了35%WC+65%Ni60合金涂层,研究了不同扫描速度对涂层组织与耐蚀性的影响。涂层组织分析及电化学性能试验结果显示：WC-Ni合金涂层的表面光滑连续,并存在良好的冶金结合,其稀释率先减小后增加;涂层的底部组织由树枝晶和大尺寸的WC颗粒构成,顶部组织由树枝晶/等轴晶和微米级WC颗粒构成;随着扫描速度的增加,涂层组织由等轴晶向树枝晶转变;当扫描速度为120 mm/min时,涂层自腐蚀电位最高,自腐蚀电流密度最小,耐蚀性最好。研究表明,当涂层具有均匀的组织、尺寸小的WC颗粒和固溶越多的W元素时,涂层具有良好的耐蚀性。     

Al/Mg搅拌摩擦焊接接头组织及性能研究

针对5052铝合金/AZ31镁合金,进行了异种搅拌摩擦焊搭接试验,通过宏观和微观分析、硬度和拉剪力测试探究了Zn中间层对于铝/镁搭接接头组织和性能的影响。结果显示,焊缝搅拌区底部形成了厚度较均匀的金属间化合物（intermetallic compounds, IMCs）层,未加Zn层时,IMCs层由铝基体、尺寸较大呈条带状的Al3Mg2及网格状Al12Mg17化合物组成,拉剪力为3.9 kN,断裂方式为解理脆性断裂;加入Zn层后,IMCs厚度随Zn中间层厚度的增加而增加,IMCs层厚度最小为330 μm,内部主要由网格状Al12Mg17组成,网格状内部出现了小尺寸颗粒状的Mg-Zn以及Al-Mg-Zn IMCs;焊缝截面水平方向,搅拌区硬度为160HV,垂直方向硬度值最高达210HV,拉剪力最大值为4.79 kN。研究表明,生成的Mg-Zn和Al-Mg-Zn IMCs是导致拉剪力较未加Zn层时提高20%的主要原因。     

Characterization of the hard anodizing layers formed on 2014-T3 Al alloy,in sulphuric acid electrolyte containing sodium lignin sulphonate

The properties of hard anodizing layers formed on 2014 Al alloy in sulphuric acid electrolyte containing sodium lignin sulphonate were investigated. The corrosion behavior of 2014 Al alloy has been studied using potentiodynamic polarization technique. Anodic layers morphology and composition were examined by scanning electron microscope, energy dispersion X-ray (EDX), X-ray diffraction (XRD) and Fourier infrared spectroscopy (FTIR). The results showed that the corrosion resistance has been enhanced after hard anodizing of 2014 Al alloy. Addition of lignin sulphonate to the sulphuric acid electrolyte significantly improved the corrosion resistance of the anodized 2014 aluminum alloy by adsorption on copper-intermetallic phases. Adsorption of sodium lignin sulphonate on oxide surface has been confirmed by SEM, EDX, and FTIR. Phenolic and carboxylic groups in sodium lignin sulphonate are functional groups, which are responsible of complex formation on oxide surface. The morphology of the hard anodizing layer is non-homogenous due to the high copper content of 2014 Al alloy. Addition of sodium lignin sulphonate resulted in the formation of anodic layers with more homogeneity and fewer cracks.     

TC4钛合金在有机盐完井液中的腐蚀性能

针对钛合金在苛刻油田环境中的适用性，通过模拟腐蚀失重实验以及电化学测试分析，研究了TC4钛合金在高温高压完井液中的抗腐蚀及电化学腐蚀行为。结果表明，在总压为10 MPa，密度为1.4 g/cm3的甲酸钾完井液环境中经过360 h腐蚀，TC4钛合金有较高的腐蚀速率，其抗腐蚀性能较差，在210℃时，腐蚀速率达0.1361 mm/a。TC4钛合金阳极极化曲线均有钝化区，随温度升高，自腐蚀电流密度增大，腐蚀倾向性增大。电化学阻抗谱有明显的容弧特征，电荷转移电阻随温度升高减小很快，钝化膜的保护性减弱，表明TC4钛合金在高温高压甲酸钾完井液中的抗腐蚀性逐渐降低。     

TC4钛合金在有机盐完井液中的腐蚀性能

针对钛合金在苛刻油田环境中的适用性,通过模拟腐蚀失重实验以及电化学测试分析,研究了TC4钛合金在高温高压完井液中的抗腐蚀及电化学腐蚀行为。结果表明,在总压为10 MPa,密度为1.4 g/cm3的甲酸钾完井液环境中经过360 h腐蚀,TC4钛合金有较高的腐蚀速率,其抗腐蚀性能较差,在210℃时,腐蚀速率达0.1361 mm/a。TC4钛合金阳极极化曲线均有钝化区,随温度升高,自腐蚀电流密度增大,腐蚀倾向性增大。电化学阻抗谱有明显的容弧特征,电荷转移电阻随温度升高减小很快,钝化膜的保护性减弱,表明TC4钛合金在高温高压甲酸钾完井液中的抗腐蚀性逐渐降低。