建设钢铁渣超细磨双掺粉生产线的可行性探讨

钢铁渣超细磨双掺粉是一种优质建筑材料.企业建设铁镁渣超细磨双掺粉生产线,既满足环保、节能减排的要求,又能开发高价值产品,优势明显,可行性较高.     

宝钢滚筒渣安定性的试验研究

 介绍了宝钢滚筒渣的基本性质和粒度分布,构建了一套安定性测定装置,考察了渣样粒度、浸泡时间、水浴温度、荷载板重等因素对渣安定性的影响,并探讨了水浸时渣内f CaO含量的变化趋势以及f CaO含量和体积膨胀率之间的关系,为滚筒渣的工程应用提供初步依据。     

微波辅助提取马铃薯粉渣中果胶工艺研究

以马铃薯粉渣为原料,研究微波辅助提取果胶工艺.对比了液料比、提取pH值、微波加热时间、微波功率和硫酸铝用量对果胶提取率的影响,确定优化提取方案.结果表明,优化的提取条件为:液料比15∶1,提取pH值为2,微波加热时间为5 min,微波功率0.4 kW,硫酸铝用量7 mL,果胶提取率为1.853 7%,比传统提取方法时间缩短、产率提高、大量节约溶剂.     

冶金渣高性能建筑砂浆粉的研制

通过胶砂强度试验,结合技术经济指标,确定出矿渣高性能建筑砂浆粉的最佳配合比。并研究该砂浆粉配制砂浆的性能,主要分析砂浆稠度、分层度、强度等技术指标。结果表明,矿渣高性能建筑砂浆粉可完全取代水泥、石灰膏,配制不同强度标号的砂浆。     

150t转炉双渣及留渣工艺实践

文章通过介绍双渣、留渣炼钢工艺在包钢150 t转炉运用的效果,及在实际生产中双渣工艺所遇到的难点和解决方法,得出双渣、留渣工艺有降低渣料消耗、降低钢铁料消耗的明显效果。     

铁矿粉对铁焦炭化过程体积演变的影响

摘要：为了研究铁矿粉对铁焦炭化过程中体积膨胀 收缩机制的影响,采用高温热台显微镜、Image pro plus软件、扫描电镜、XRD等先进的表征手段解析了不同铁矿粉及其添加量对铁焦成焦过程的宏观体积、微观结构和矿物组成的影响。研究结果表明,随着铁矿粉添加量的增加,铁焦炭化过程中的体积收缩量逐渐减小。相同铁矿粉添加量时,铁矿粉种类对铁焦炭化过程中的体积演变影响较小。炭化过程中铁焦内含铁矿物由Fe2O3逐渐还原为金属Fe,但不同铁矿物还原后在铁焦内的分布规律有所差异。     

精铬渣粉水玻璃自硬砂的研制与应用

研究了用冶炼低碳铬铁所排放的废渣制成的精铬粉作为硬化剂，配制新的水玻璃自硬砂。研究表明，使用该硬化剂具有配砂工艺简单，型砂性能稳定，流动性好，强度高等优点。     

安钢钢铁渣循环利用方案探讨

介绍了安钢及国内钢铁渣的处理工艺和利用现状,对国内钢铁渣的循环利用技术发展方向进行了对比分析,提出了安钢钢铁渣高价值循环利用工艺路线及实施方案。     

硫酸渣配加精矿粉造球工艺试验研究

为综合利用固体废弃物硫酸渣、实现循环经济和生态化生产,在微型球团矿焙烧模拟系统中,研究了硫酸渣配加精矿粉造球,并进行了预热和焙烧工艺试验。试验结果表明：硫酸渣配加精矿粉的比例应不低于20％,适宜的造球时间为10min,生球中水分质量分数应控制在12．5％左右。试验确定了相应的预热-焙烧工艺参数,为固体废弃物硫酸渣的利用提供了一个新途径。     

机械活化强化锌渣氧粉铟浸出的工艺研究

研究了锌渣氧粉在机械活化装置中与工业硫酸反应时搅拌速度、酸初始浓度、液固比、浸出时间等工艺条件和不同浸出工艺方法对铟浸出效果的影响。研究结果表明,用机械活化方法浸铟时对浸出过程有较好的强化效果。综合考虑设备的生产能力和耗能特性,用搅拌磨活化浸出时优化的工艺条件为:活化反应时间150min,液固比8,酸初始浓度500g·L-1,搅拌速度575r·min-1。在此条件下,铟浸出率可由常规浸出时的68.0%提高到91.2%。     

富锰渣热兑锰除尘灰及粉锰矿余热回收技术研究

研究了用富锰渣显热热兑锰除尘灰及粉锰矿得到富锰渣的液态富锰渣富余热能回收利用技术。实现了提高锰除尘灰、粉锰矿的附加值,调节富锰渣化学特性,节能降耗、改善生产指标的效果。     

钛渣连续熔炼渣铁界层凝固机理及控制探讨

探讨了高功率全密闭直流电炉连续熔炼钛渣过程中渣铁界层的凝固机理及控制措施。分析表明,渣铁界层钛渣中夹杂有少量金属铁,且越接近界面铁量越大,渣铁温差、界层钛渣TiO2还原程度较高等是造成界层易于凝固的重要原因;通过调整渣层厚度、熔炼温度、还原程度等可对凝固范围进行有效控制。     

烧结烟气脱硫石膏作矿渣粉和钢铁渣复合粉激发剂应用途径的研究

通过对改性后的烧结烟气脱硫石膏作矿渣粉、钢铁渣复合粉激发剂的研究为其寻找一种高附加值利用的途径。由试验结果表明：改性后的烧结烟气脱硫石膏作矿渣粉和钢铁渣复合粉激发剂可以提高矿渣粉和钢铁渣复合粉的性能，能为钢厂产生可观的经济效益，使钢铁企业变废为宝，实现“零排放”和资源化利用。     

120t转炉滑板挡渣的应用及效益分析

转炉出钢挡渣方式一般分为滑板挡渣、气动挡渣以及挡渣锥挡渣。目前普遍采用挡渣锥挡渣，此挡渣方式对炉衬的维护以及人员操作要求较高，生产中容易造成出钢下渣，挡渣成功率在90%～95%;气动挡渣设备要求较高，后期维护困难；滑板挡渣效果较好，滑板挡渣对设备要求较低，后期容易维护，且能有效减少下渣，配合下渣检测的使用，挡渣成功率可以达到98%以上，效益显著。     

锰渣微粉-石灰石粉掺合料对混凝土耐久性的影响

为合理利用水淬锰渣研究了40％的锰渣微粉及10％的石灰石粉作为掺和料对C30混凝土化学侵蚀性能的影响.实验选用了力学强度和坍落度较好的锰渣微粉-石灰石粉混凝土与基准普通混凝土参照美国ASTM C1012标准,进行混凝土抗硫酸盐侵蚀和抗海水侵蚀干湿循环试验研究.研究证明：在海水侵蚀环境下,锰渣微粉-石灰石粉混凝土的抗折、抗压强度保持率高于基准普通混凝土,强度提高,质量增加率大于基准普通混凝土,抗海水侵蚀能力增强.     

锰渣掺量对高强混凝土性能的影响规律及最优配比试验

高强混凝土凭借自身优势,适应现代化建筑工程需要,但随着自然环境与社会建设要求变化,原有高强混凝土耐久性有所降低。寿命缩短的混凝土结构,给建筑安全带来了极大的隐患,因此通过3组试验,研究锰渣掺量对高强混凝土性能的影响规律,以此明确高强混凝土的锰渣最优配比。根据第1阶段,高强混凝土耐久性测试结果初步判断,锰渣掺量配比偏小或过量,都会影响混凝土性能。第2阶段,调整锰渣掺量配比,根据测试结果,当锰渣掺量配比在11.5%～13.5%之间时,高强混凝土的耐久性最佳,可以延长混凝土结构使用寿命,降低安全隐患,可见此次得到的锰渣掺量配比最优。     

粘塔料及除尘粉加入量对保护渣性能影响研究

本文对保护渣生产过程中产生的粘塔料和除尘粉作为原料回收其加入量在 5～2 0 %范围内波动对保护渣泥浆性能、成品性能及所浇铸坯表面质量的影响进行了研究 ,确定了其最佳加入范围 ,达到了降低保护渣成本和减少废物排放的目的     

混凝土收缩裂缝的计算机理及防治措施

介绍混凝土收缩裂缝的计算机理,分析混凝土收缩裂缝的形成原因,提出裂缝防治措施,并通过工程实例介绍其处理方法。