云铁灰与磷酸锌质量比对无溶剂型磷酸锌环氧涂层防腐性能的影响

以磷酸锌为主要防锈颜料,协同云母氧化铁灰,制备了无溶剂型环氧防腐涂料,对涂层基本性能进行了测试,并利用交流阻抗(EIS)测试技术和中性盐雾试验研究防锈颜料质量比对涂层防腐性能的影响。结果表明:当PVC为8%,云铁灰与磷酸锌质量比为1∶4左右时,涂层具有较好的防腐性能和耐划伤性能。     

无溶剂环氧防腐徐料性能的影响因素

作为环保型涂料的无溶剂环氧防腐涂料具有众多优点,广泛用于重防腐领域。讨论了涂料各组分对涂料性能的影响及其研究现状。     

改性磷酸锌在水性环氧防腐涂料中的应用

通过选用钼酸锌对磷酸锌防锈颜料进行改性,并将其应用于水性环氧防腐涂料中,制得了具有优异防腐功能的新型水性环氧涂料。研究了改性磷酸锌对水性环氧涂料的耐盐雾腐蚀性能的影响,确定了水性环氧防腐涂料的最佳PVC值,并使用SEM对防锈颜料及水性环氧涂料的性能进行了表征。结果表明当使用钼酸锌对磷酸锌防锈颜料进行改性,水性环氧防腐涂料的PVC值为38%时,此时水性环氧防腐涂料的耐盐雾性能可达500 h,且涂料具有最佳的综合性能。     

磷酸锌中重金属对双组分聚氨酯防腐涂料性能的影响

以不同重金属含量的磷酸锌为原料制备双组分聚氨酯防腐涂料,运用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）研究了重金属对双组分聚氨酯防腐涂料固化速率的影响,利用盐雾性能研究了重金属含量对双组分聚氨酯涂料防腐性能的影响。结果表明,磷酸锌中的重金属含量越高,其制备的聚氨酯涂料固化速度越快,耐盐雾性能越差,耐冲击性能越差。     

高性能防锈颜料磷酸锌的研制

采用液-液直接法,利用氧化锌和磷酸来生产磷酸锌。通过控制氧化锌悬浮液的加料速度、分散剂的用量、复合表面改性剂的用量,用吸油量、磷酸锌含量、粒度分布和耐盐雾性能来表征磷酸锌防锈颜料的最佳制备工艺。     

聚苯胺在环氧涂层中的防腐性能

主要通过聚苯胺环氧涂层的耐盐雾试验,考察了聚苯胺在环氧涂层中的防腐性能。试验结果表明聚苯胺具有较好的防腐性能,且600目的聚苯胺粉比200目有更好的防腐效果。聚苯胺与其他颜填料有较好的配伍性,添加到环氧磷酸锌涂料中,可提高其防腐性能。     

磷酸锌/云铁灰环氧涂层防腐性能的研究

选用磷酸锌为主要防锈颜料,协同云母氧化铁灰,制备无溶剂型环氧防腐涂料.考察涂层的基本性能,并采用交流阻抗(EIS)测试技术,分析了颜料体积浓度(PVC)、活性稀释剂和防锈颜料质量比对涂层防腐性能的影响.实验结果表明:该涂料固含量高达98%以上,是环境友好型涂料;PVC小于12%时,涂层具有较好的防腐性能;PVC为8%,活性稀释剂添加量为2%,云铁灰与磷酸锌质量比为1:4时涂层的防腐性能最佳.在涂层浸泡一定时间后,磷酸锌能防止腐蚀的进一步发生,起到有效抑制腐蚀的作用.     

高性能陆锈颜料磷酸锌的研制

采用液-液直接法,利用氧化锌和磷酸来生产磷酸锌。通过控制氧化锌悬浮液的加料速度、分散剂的用量、复合表面改性剂的用量,用吸油量、磷酸锌含量、粒度分布和耐盐雾性能来表征磷酸锌防锈颜料的最佳制备工艺。     

颜料体积浓度对水性环氧防腐涂料性能的影响

考察了颜料体积浓度对水性环氧防腐涂料性能的影响，通过电极电位监测、盐雾实验和交流阻抗谱等测试技术对不同颜料体积浓度的试样进行了性能检测，根据不同涂层的阻抗谱特征以及涂层的结构特点，提出了浸泡45d后涂层阻抗谱的等效电路模型，确定了该水性环氧防腐涂料的最佳颜料体积浓度。     

环氧磷酸锌底漆的研究

以环氧树脂、腰果油改性聚酰胺固化剂作为成膜物,以磷酸锌作为防锈颜料,制备了干燥速度快、防腐性能优异、低毒、符合环保要求的环氧磷酸锌底漆,并对环氧树脂、固化剂、防锈颜料及防锈缓蚀剂等因素对涂层防腐性能的影响进行了研究。     

盐雾对环氧涂层防腐蚀性能影响的电化学研究

制备了新型环氧富锌、环氧铁红、环氧云铁3种有机涂层材料。在此基础上，采用交流阻抗技术，对各种环氧涂层在盐雾前后进行了阻抗谱测定，并研究了涂层在盐雾环境中的失效机理。结果表明：3种涂层材料在盐雾实验后，阻抗圆直径均大幅减小，涂层耐腐蚀性能较盐雾前降低。盐雾实验后各涂层的耐腐蚀性能由强到弱依次是环氧云铁、环氧铁红、环氧富锌。通过对盐雾实验前后涂层阻抗谱的分析，比较了几种涂层材料的性能，提出了可能的腐蚀破坏机制。     

碳纳米管对水性环氧富锌防腐涂料防腐性能的影响

将碳纳米管（ CNTs）以水性浆料的形式添加在环氧乳液中,制备 CNTs改性水性环氧富锌防腐涂料以解决传统富锌涂料高锌含量的问题。通过 SEM来观察涂层的形貌,附着力、耐冲击测试表征涂层的机械性能,开路电压、极化曲线和耐盐雾等方法探讨碳纳米管含量对环氧富锌防腐涂层防腐性能的影响。结果表明：涂层中添加 CNTs可以增强涂层的耐冲击性,且 CNTs对涂层附着力的影响不显著;涂层防腐性能随 CNTs含量的增加呈现先增强后减弱的趋势;在 60.0%锌含量体系中,添加 0.2%含量的 CNTs,与 60.0%锌含量空白组比较,涂层腐蚀电流密度降低 66.7%,与 70.0%锌含量空白组比较,其腐蚀电流密度也可降低 53.8%,且耐盐雾实验 2 000 h后,涂层仍未出现明显腐蚀现象,即在60.0%锌含量体系中添加 0.2%含量的 CNTs,不仅可以降低涂层 10.0%的锌含量,还可以增强涂层的防腐性能。     

环保型水性沥青环氧树脂防腐涂料

以水性环氧树脂为改性剂对乳化沥青进行改性，利用极化曲线法，结合电化学交流阻抗技术研究了涂覆在A3钢上沥青-环氧树脂复合涂层在不同的涂层厚度、不同的腐蚀时间、不同的介质中电化学腐蚀行为，结果表明：水性环氧树脂与沥青质量比为2：1-1：4时，复合涂层具有较大的阻抗值和较低的腐蚀电流密度，同时在较长的浸泡时间后依然具有很好的防腐蚀能力。     

有机蒙脱土改性无溶剂环氧涂料的研究

利用熔融插层法将有机蒙脱土引入环氧树脂体系，制备出含有纳米分散蒙脱土的无溶剂环氧涂料。研究了有机蒙脱土和环氧树脂不同的插层工艺、有机蒙脱土在环氧树脂中插层和剥离的效果、以及通过改变有机蒙脱土的含量，对漆膜的性能的影响。分析有机蒙脱土在无溶剂环氧防腐蚀涂料中的作用并优化配方。研究证明，加入有机蒙脱土以后，在不增加无溶剂环氧涂料黏度和不降低漆膜力学性能的基础上，耐化学腐蚀性能有了明显提高。     

无溶剂环氧自流平地坪涂料

讨论了组成无溶剂环氧地坪涂料的环氧树脂、胺固化剂、低挥发性活性稀释剂、无机着色颜料、惰性填料和助剂等对涂层性能和施工性能的作用和影响,探讨了施工工艺条件。     

无溶剂环氧磨石地坪涂料的研究

以E51环氧树脂和自制耐黄变环氧固化剂为主要成膜物,研制了一种无溶剂环氧磨石专用地坪涂料,并对骨料的选择、物料配比、施工工艺等进行了探讨。     

无溶剂环氧自流平地坪涂料技术探讨

无溶剂环氧自流平地坪涂料以其优异的施工性、流平性、柔韧性、耐冲击性、耐化学介质腐蚀等特点,广泛用于各行各业的工业厂房.本文研究了组成该地坪涂料的环氧树脂、活性稀释剂、固化剂、颜填料及助剂的各种性能特点和对涂层性能的影响,探讨了无溶剂环氧自流平地坪涂料系统的施工工艺,对工程应用具有一定的指导意义.