GDX2包装机组CH小包透明纸检测系统的设计应用

为解决GDX2包装机组小包透明纸散包、烂包等质量问题,采用光电检测技术设计了CH小包透明纸检测系统.该系统在CH的转塔上安装了5个光纤检测器,当检测到透明纸歪斜或反折时,PLC发出信号,透明纸散包、烂包烟在原机的剔除口被剔除.应用效果表明,GDX2包装机组安装小包透明纸检测系统后,小包透明纸散包、烂包烟的数量由改进前的平均46包/月减少为0,透明纸不合格烟包的剔除率为99.99％,误剔率为0.001％,较好地解决了GDX2小包透明纸质量检测问题,有效提升了卷烟包装质量.     

GDX1横包包装机铝箔纸检测装置改进效果

根据包装工艺对铝箔纸就位状态的技术要求,对改进后GDX1横包机的铝箔纸检测装置在有无铝箔纸、铝箔纸的堵塞、位置偏移3方面所起的作用进行了分析及对比,为更好地使用和维护GDX1横包机提供了参考.     

GDX2包装机小包透明纸搭口皱纹质量改进

GDX2机型在生产实际中,很容易发现小包透明纸搭口皱纹的现象,严重影响产品的外观质量。本文针对这一问题,对透明纸成型的原理和过程进行分析,通过缩短透明搭口宽度,增设侧面热封整形烙铁等方法,达到改善小包透明纸搭口处皱纹质量问题。     

GDX2包装机组小盒四面美容整形装置的改进

GDX2包装机组小盒四面美容整形装置利用热胀冷缩原理对包裹透明纸后的烟包进行美容整形加工,由于设备在高速运转时,加热后烟包不能及时降温,烟包易出现错位粘连现象,导致烟包输送不到位,进而引发烟包堵塞及故障停机问题.为此,在美容整形装置的出口处增加了一套冷却吹风系统,并改进了小盒美容整形装置的上下支座,由此对加热后烟包的外表面进行冷却吹风,加快其降温速度.应用结果表明,采用吹风冷却方法有效解决了烟包错位粘连问题,烟包堵塞现象由改进前的36次/班降低为5次/班,提高了设备的有效作业率,保证了产品质量.     

GDX1-8000型包装机条盒缺包检测装置的改进

GDX1-8000型包装机采用的缺包检测元件为电容感应式开关,由于条盒或商标纸上金粉的影响及铝膜材料的屏蔽,使缺包检测不太可靠.改进后利用原机板件上的空置电路,在双层烟包进入条盒之前的位置进行同步检测,再采用移位处理,将信号送入设备上的剔除装置.增设条盒缺包检测装置后,提高了设备检测装置对原材料的适应能力,增加了检测的可靠性.     

GDX2硬盒包装机组铝箔纸压花烟徽微调装置的改进

GDX2硬盒包装机组原铝箔纸压花烟徽微调装置操作空间小,调节烟徽位置时需停机操作且调整量难以掌握,为此对GDX2铝箔纸压花烟徽微调装置进行了改进。以双辊调节方式代替单辊偏心调节,设计了丝杠、滑块相结合的调节结构。改进后的双辊中心螺旋微调装置消除了偏心微调对毛刷的影响,可调量由原来的32 mm提高到55 mm,调整时间由15～30 min缩短为3 min,调整过程方便快捷,实现了烟徽位置的在线调整,提高了设备有效作业率。     

齿形吸风带在GDX2包装机组铝箔纸吸风装置上的应用

GDX2包装机组铝箔纸吸风装置采用平皮带输送铝箔纸方式,易出现铝箔纸输送歪斜、阻塞等现象,降低设备运行效率,增加铝箔纸消耗。为此,对铝箔纸吸风输送装置进行了改进,将平皮带输送铝箔纸改为同步齿形吸风带输送。具体方法是:根据主动轮与被动轮的中心距和滚轮大小等选择合适的齿形吸风带,将传动滚轮改为组合式齿形带轮,齿形带张紧调整由偏心轴改为被动带轮支架长孔。改进后应用结果表明,采用齿形吸风带输送铝箔纸,延长了吸风带使用寿命,传动精度高,铝箔纸输送状态稳定,有效防止吸风带跑偏,铝箔纸阻塞由改进前的12次/班降低为5次/班,吸风带更换频次由10条/年降低为0,铝箔纸消耗由2.76 kg/50000支降低为2.75 kg/50000支,提高了设备运行效率。     

GDX1包装机组小包封签检测器的改进

GDX1包装机组小包封签原装检测器仅能对X1小包机部分封签缺失的小包烟进行检测剔除。在GDX1包装机组的CH透明纸包装机部分加装了一套小包封签检测器,该检测器在小包烟进行透明纸封装后对烟包封签进行检测,避免了小包烟由X1小包机送往CH过程中,已粘贴的封签出现脱落而无法检测与剔除的现象。     

单面涂布纸板翘边的处理方法及其在生产中的应用

单面涂布纸板原纸径退纸装置发送至涂布辊上料后,纸板处于:涂料→吸水→变形状态。因为纸板是单面与涂料水溶液接触,其正反两面吸水量的大小不一致,所以造成纸板两面不同程度的湿润变形。故其纸板在没有改变两面吸水量平衡状况时,进行均衡蒸发干燥,必定会造成严重地翘边,影响其印刷的适印性能,根本不能进入     

GDX2硬盒包装机组CH与CV联接传动轴的优化设计

GDX2硬盒包装机组的CH与CV联接传动轴经常因磨损损坏,传动轴结构上是一体化设计,且操作维修空间狭小,更换费时费力,为此对万向联轴器组件进行改进。在不改变现有传动原理的基础上把原来的传动装置改为可快速单独拆卸的组件,维修时只需拆下损坏的万向联轴器组件,安装上备用的组件。应用结果表明,改进后的快装式万向联轴器组件,结构简单,运行可靠,降低了维修工时,有效地提高了设备的有效作业率。     

GDX2和FOCKE701硬盒包装机硬盒包装纸压痕参数的设计

为解决硬盒包装纸成型过程中因压痕工艺差异而影响烟包品质以及上机适应能力等问题,通过分析硬盒包装机的包装工艺流程,以及辅料模切工艺对烟包成型的影响,基于GDX2和FOCKE701硬盒包装机设计了一套硬盒包装纸压痕参数。研究发现,压痕槽宽度、压痕形状和压痕挺力是压痕工艺的主要参数。试验结果表明,压痕槽宽度1.2 mm,压痕形状纤维方向为尖峰,垂直纤维方向为圆头,FT/FU、B/BT、F/G、F/L位置的压痕挺力处于50~60 g·cm,BT/RW位置的压痕挺力处于15~25 g·cm时,包装纸成型效果最理想。实际运行表明,因压痕工艺辅料造成的烟包缺陷率,GDX2由单日3包/台降低到0.1包/台,FOCKE701由单日3.1包/台降低到0.1包/台。包装纸压痕参数的确定有助于优化硬盒包装机的生产工艺参数,提高包装纸的上机适应能力。     

YB25型卷烟包装机封签涂胶系统的改进

目的：解决YB25型软盒包装机封签胶外溢的产品质量缺陷问题。方法：对封签涂胶系统进行改进,设计具有间断性涂胶功能的扇形涂胶轮,并配合改进后的传动系统以满足其相位需求。结果：改进后的封签涂胶系统实现了涂胶长度可控,其质量缺陷率降至0%,单月维护时间缩小了146 min。结论：改进后的涂胶系统运行稳定,有效解决了YB25型软盒烟包封签胶外溢的质量缺陷问题。     

机器视觉系统在GDX2包装机组中的应用

介绍了机器视觉系统的组成,并以GDX2包装机组为例,介绍了基于PC的机器视觉系统的硬件组成和图像分析处理过程,包括系统照明、检测信号的同步、系统的软件构成、图像特征比较算法和残次烟包的剔除。     

GDX2翻盖硬盒薄膜收缩装置的设计应用

GDX2包装机在烟包薄膜折叠成形或输送到烙铁烫贴机构的过程中,存在烟包薄膜松弛、起皱、不紧贴的问题,为此,设计了烟包薄膜收缩装置。介绍了该装置的工作原理,及其吸盘提升式分离机构和烫贴机构。该装置消除了烟包薄膜起皱等问题,提高了产品包装质量,降低了材料消耗。     

YB47型包装机铝箔纸润滑装置的改进

为解决YB47型包装机铝箔纸润滑装置在生产过程中发生管路吸不上油、过滤片堵塞以及油雾器渗漏等问题,对该装置进行了改进。选用可以调节喷油量的气体雾化喷雾喷嘴替换原喷嘴。拆除油雾器,重新设计储油杯用于储存润滑油,设计容量为2 000 m L,可满足设备运行200 h的需求。通过试验确定润滑装置的主要设计参数:气源压力为150 k Pa;铝箔纸润滑功能在机器运行速度200~550包/min区间内处于开启状态,喷嘴以喷油30 s、停顿5 s的循环方式间歇对铝箔纸进行润滑;喷嘴安装高度为距离铝箔纸输送平台20 mm。结果表明,改进后系统结构简单,运行稳定,喷油量控制在(10±0.8)m L/h范围内,喷油宽度值控制在(20±1.5)mm范围内,有效解决了喷嘴堵塞、润滑油渗漏等问题,保证了铝箔纸的润滑效果,提高了铝箔纸折叠品质,降低了设备的运行成本。     

单头转移内衬纸组合折叠成型技术在GDX2包装机组中的应用

单头转移内衬纸替代复合铝箔纸应用于GDX2包装机组时,由于单头转移内衬纸铝层过薄、可塑性差、弹性大,衬纸成型易出现折叠后因回弹较大而造成内衬纸烟包折皱、折烂内衬纸等现象,增加了设备停机次数.为此,通过对内衬纸活动折叠、固定折叠两种折叠方式研究,改进了部分折叠零件,优化了活动折叠装置的调整间隙,采用“活动折叠+固定折叠”的组合方式完成单头转移铝箔纸在GDX2机组的折叠成型.活动折叠装置先按内衬纸烟包成型要求进行折叠,形成固定的折痕,减小了内衬纸的张力,固定折叠装置按活动折叠装置预设的折叠形式,完成内衬纸烟包的全部成型工作.试验结果表明:组合折叠成型技术折叠性能好,稳定性高,对材料适应性较强,易于维护,完全能够满足单头转移内衬纸的成型要求.改进后GDX2包装机组因内衬纸折叠成型引发的设备停机故障基本消除,不同内衬纸的换牌时间减少3.6 h/台·月,设备有效作业率提高10％,有效保证了内衬纸在成型过程中的可靠性和稳定性.     

装箱机抓瓶装置一件多用的几种典型的设计方案

在啤酒、饮料灌装生产线中,啤酒瓶、饮料瓶、塑料周转箱、纸箱的种类繁多.介绍了装箱机在使用不同的瓶、箱组合时,抓瓶装置一件多用的几种典型的设计方案,这些方案在实践中具有可行性.