面向对象的CAD／CAM集成技术的研究

将面向对象方法应用于ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的研究，提出面向对象的ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的思想和方法；利用面向对象方法建立够集成产品设计和制造信息的产品定义模型－面向对象的产品定义模型，集成表达零件的设计，工艺规划，数控编程等活动所需信息，在此基础上开发ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统。介绍利用该思想方法所开发的回转类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统。     

新一代CAD／CAM集成系统的新方法

在分析传统ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统基础上，提出了新一代ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统的特点及技术内涵。     

基于并行工程的零件CAD／CAPP／CAM集成系统研制

根据当前研究动态和今后发展趋势提出了三种类型ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统系统的概念,并较详细地叙述了基于并行工程的零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的设计和开发。在ＣＥ平台上工作,基于数据库集成和用开发工具思想来设计开发是所介绍的系统的三个特征。     

注射模具CAD／CAE／CAM集成系统的软件开发

本文用结构化系统分析和设计理论对注射模设计和制造全过程进行讨论，建立一个在微机上运行的实用注射模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成系统。在ＣＡＤ部分，不仅用绘图软件对塑料产品进行造型设计，而且还可用抄数机（ＳＣＡＮＮＩＮＧＭＡＣＨＩＮＥ）对样件进行扫描输入，同时应用流变学对浇注系统进行设计，用热力学对冷却系统进行设计，最后生成模具图纸；在ＣＡＥ部分，进行模具机械结构检验、流道平衡分析、流动模拟检验、冷却模拟检验；在ＣＡＭ部分，自动生成加工中心或线切割机上的数控代码，各部分之间用统一的产品结构模型进行通讯，实现ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ一体化。     

基于PDM的CAD／CAPP／CAM／CAE集成系统设计

本文针对我国大多数企业在ＣＡＤ／ＣＡＭ应用方面存在的主要问题,提出了一种基于ＰＤＭ的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＣＡＥ集成系统一体化解决方案。此方案运用了产品数据管理、并行工程、网络数据库、虚拟制造等许多新技术。采用此方案投资少、见效快、大大地缩短了产品的设计制造周期,提高了产品的质量。     

集成CAD／CAM的并行特征技术

特征技术是实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的关键、本文讨论了特征技术在集成ＣＡＤ／ＣＡＭ中的并行设计方法和途径。     

船用柴油机箱体零件CAD／CAPP／CAM集成系统设计和开发

本文介绍一个适用于船用柴油机箱体零件的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的设计和开发。它由特征造型、工艺生成和排印模块、ＮＣ刀轨生成、ＮＣ后置和ＮＣ模拟模块组成，整个集成以一个特殊设计的零件特征造型文件为基础。生成的工艺文件可进入Ｆｏｘｂａｃｅ数据库供ＣＡＭ其他用途。生成ＮＣ程序适用三个不同类型的ＮＣ控制器，并能进行平面和立体模拟加工过程。整个系统在ＨＰ工作站及其网络中进行。     

一种具有工艺分析功能的CAD系统的集成策略

ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统的开发是当今计算机应用发展的潮流所向。基于制造的ＣＡＤ集成系统设计，随着特征技术的发展与应用，为我们进行有效的ＣＡＤ／ＣＡＭ集成提供了新的途径。本文介绍了面向特征的ＣＡＤ集成系统的设计思想，提出了一种ＣＡＰＰ系统中工艺分析模块超前运行的有效的集成方法。     

冷冲模CAD/CAM集成系统的研制

本文介绍了某汽车专用厂研制的中小型冲压件模具ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统。系统运用系参数化设计原理，采用数据库技术动态管理数据，并具有一定的智能性。系统实现了模具图形的自动生成和尺寸的自动樯注，及ＣＡＤ／ＣＡＭ的集成，具有较高的实用价值。     

基于特征的CAD／CAPP集成信息模型的研究

通过对特征技术的研究和分析，本文提出了一个ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统的零件信息模型，它基于特征设计，建立了一个完整的产品数据模型，实现了ＣＡＤ与ＣＡＰＰ系统的数据交换及集成．     

经济型CAD／CAM一体化系统的设计策略

发展经济型数控加工的ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化系统是适合我国中小企业和乡镇企业技术改造的现状和需求。本文结合车削零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成控制系统（ＹＧ－ＣＸＣＡＤ／ＣＡＭ）中若干关键技术的实现，介绍了经济型ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化系统设计的基本途径和方法。     

基于CE的轴类零件的CAD／CAM集成

ＣＡＤ／ＣＡＭ的集成是ＣＩＭＳ领域中迫切需要解决的重要问题之一，实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的关键又在于建模方法的确定。本文研究了如何基于ＣＥ原理，建立产品信息模型，从而实现计算机辅助设计生产工艺规程和ＮＣ程序自动生成的方法。     

用GT特征实现CAD智能化及CAD／CAPP并行

分析当前ＣＩＭＳ技术中ＣＡＤ，ＣＡＰＰ所存在的影响ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成的几个问题，以ＧＴ编码为基础提出了对特征进行编码形成ＧＴ特征，以及采用ＧＴ特征实现智能化ＣＡＤ及并行ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的思想，最后提出了利用ＧＴ特征开发知识化及ＣＡＤ／ＣＡＰＰ并行集成系统的原理和方法。     

网络环境中面向并行工程的CAD／CAPP／CAM集成系统研究

根据并行工程理论，建立了一种基于网络环境的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统体系结构，并对该系统的结构和功能进行了分析，该集成系统面向制造与装配，通过信息和过程的集成，为各并行单元协同工作提供了一种切实可行的工作环境。     

CAD／CAM集成环境下的基于特征设计方法

本文从三个方面研究了ＣＡＤ／ＣＡＭ集成环境下的基于特征设计方法：形式化定义，设计过程模型，设计算法及其系统结构。文中给出了特征定义、特征操作、特征模型验证及特征映射策略及其形式化描述方式，建立了面向ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的基于特征设计过程模型，并提出了基于特征的设计算法及相应的系统基本结构。     

ARX开发环境下基于MDT API开发CAD／CAPP／CAM集成系统

本文研究了在ＭＤＴ软件平台上开发ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的方法,基于ＡｕｔｏＣＡＤ ＡＲＸｔ ＭＤＴ ＡＰＩ二次开发环境建立了特征建模系统七发工具,在此基础上实现了箱体类零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成系统。     

零件信息模型—CAD／CAPP／CAM集成的关键

本文通过对现有市场上的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件分析的基础上，从信息集成的角度，对作为信息源的ＣＡＤ系统＆。何提供为ＣＡＰＰ、ＣＡＭ所共享的零件模型信息做了理论上的研究，并分别以ＨＰＭＥ３０三维造型软件和ＵＧⅡ（ＵｎｉｇｒａｐｈｉｃｓⅡ）ＣＡＤ／ＣＡＭ软件为基础开发了一个面向加工的特征造型系统，从而完成为ＣＡＰＰ、ＣＡＭ所共享的零件信息的描述。这一成果已应用于８６３“集成化ＣＡＰＰ系统”产品开发及上海二纺机的“箱体零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统”项目。     

CIMS环境中孔加工刀具CAD／CAMPP集成系统

通过分析系统的信息集成方式，介绍一个ＣＩＭＳ环境中孔加工刀具ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统的结构，功能，系统流程和关键技术，这一系统较好地将系统的实用性和先进性相结合可以最大限度地满足用户的需求。     

冷冲模CAD／CAM系统中的数据接回技术

本文介绍了冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中的ＣＡＭ子系统与ＣＡＤ子系统的数据接口技术。叙述了ＣＡＤ／ＣＡＭ系统集成技术中的一些关键问题，并提出了有效的解决方法。本软件在为上海电机厂开发的电机模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中得以应用。     

CAD／CAPP／CAM集成环境下数控加工干涉检验的研究和实践

本文研究了在ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成环境下的数控加工干涉检验的实践方法。该方法从ＣＡＤ／ＣＡＭ集成出发，零件的数据取自零件特征数据文件。同时考虑了刀具附件，机床夹具等加工环境因素，以解决复杂零件的加工干涉检验问题。干涉情况能以多种方式揭示，并能计算出干涉量供反馈修正。