方孔插刀

我车间在加工螺丝攻扳手上的方孔及其他方孔时,改进了方孔插刀(如附图),它的结构和优点如下: 1)插刀的四面都有12°的后角,因此可以保证插出方孔的清角(即90°),不需钳工再加工。 2)插刀前后有二对称且互相平行的刀刃,因此加工完一边以后,只要移动插床横走刀工作台,把工件移     

在普通插床上自动插内方孔

在生产中有许多零件的内孔为四方、五方或六方等内多边形。在一般单件或小批生产中,加工此类孔时,均采用划线后在普通插床上赶刀插成。这种加工方法,加工精度低、表面光洁度差、劳动强度高,特别是工件批量大或加工小内方孔时,更无法满足生产需要。经过我们多次试验,利用展成法仿形原理,在普通插床上用靠模自动走刀加工内方孔,取得了较好的效果。     

介绍一种插床夹具

我厂过去加工內孔为多边形的工件(如六角冲模)时,是直接将工件装夹在插床圓盘的三爪卡盘上,并用搖动圆盘手抦的方法,使圓盘带着工件旋轉而插出工件各边的。如果工件內孔的多边形带有斜度,就还必需經过鉗工用銼刀来加工,所以生产效率很低。后經我厂插床工人崔田发     

插圆弧用的装置

我厂加工半径为975公厘的汽缸弧面时,由于工件很大,过去在插床上都是用二个人操作,一个人看加工线,另一个人摇刀架插出圆弧,这样二个人很难配合一致,既费工时又保证不了质量。插工贾福同志以敢想敢干的精神,创造出一套插圆弧装置,经过试验证明,这种装置不但保证了工件加工质量,减少了劳动力,而且提高生产效率。插圆弧装置的结构如附图所示。1是叉形支架,它安装在插刀座上;2是刀杆,它的长度跟被加工工件的弧形半径近似;3是滑     

自动抬刀机构(插床用)

在插削过程中,由于插床自身的原因,往往在加工中光洁度保证不了,合金刀不能用,这就影响了插削的质量和效率。现将插床在加工中存在的主要问题以及解决这个问题的机构——自动抬刀机构分别介绍如下。一、插床在加工中存在的主要问题(即未按装抬刀机构前的情况) 插削工作是靠刀具做往复运动来完成的,在这往复运动中,只有一个单程是进行     

插床用自动抬刀机构

在插削过程中,由于插床自身的原因,往往在加工中光洁度保证不了,不能使用硬质合金刀,这就影响了插削的质量和效率,现将插床在加工中存在的主要问题及解决这个问题的机构——抬刀机构介绍如下: 一、插床在加工中存在的主要问题插削工作是靠刀具做往复运动来完成的,在这往复运动中,只有一个单程是进行切削的,另一单程是不切削的,虽然不切削但刀还离不开工作,紧贴着已加工面向上拖,即所谓拖刀现象。由于拖刀现象,刀磨损的快,精加     

长轴端孔键槽的刨削加工

通常轴上的键槽是在立式铣床上铣削加工的，盘套类孔键槽是在插床上进行插削加工的，我厂承接了一批长轴类工件的加工任务，如图１所示，其工件特点为键槽在端部孔内，且轴较长，超过了插床的加工范围，成为了一个加工难点。通过研究和实践，我们最后在B６６５牛头刨床上较好地解决了这一难题。（１）工件的装夹该工件为长轴类，为保证在加工过程中的可靠安全、质量的稳定一致性，我们决定以经半精加工后工件的两轴颈和一台阶面定位，用两V形块夹紧轴颈来保证工件的装夹质量，为此设计了图２所示的简易夹具。该夹具以底板２与刨床的工作台…     

活动插刀杆

在普通插床上加工方孔时,一般通过(?)转工作台达到对各面的加工。这种方法比较麻烦,而遇到较长工件上插方孔就无法(?)转。为了解决这些问题,从而提高加工效率,我厂做了一个可利用刀盘定位孔(4个均布孔)定位,直接分度的活动插刀杆(图1)。经使用证明,不但可以插方孔,还可插8毫米以下轮毂键槽,效果良好。使用方法:把刀杆体6装在插床插头上,再将定位销3插入刀盘1的定位孔中,旋紧压紧螺母,插刀装在刀盘1的方孔中并紧固。当需要分度时,只要松开压     

在插床上用梳刀插齿

我厂在生产车床过程中,由于没有齿轮加工机床和铣床,所以一些齿轮只好在插床上加工。但是过去是用单刀插齿,不仅效率低,而且质量也不容易保证;现在经过老工人于振亚同志苦心研究,试验成功用梳刀插齿的方法。这种方法的优点:是生产效率高,能够保证质量,刀具制造简单,操作容易。加工方法如图1所示,梳刀2在刀顶丝3固定在刀杆1上。杆1安装用插床的冲击器上。工件(齿轮坯)用心轴4以及螺钉、压板等固定在插床工作台6上。加工时的分齿工作由工作台底部的蜗杆蜗轮完成。     

手动小插床

小插床是我厂工具车间利用钻模改制的。它适合插削小型工件的键槽,结构小巧而简单,使用很是方便,其体积约0.064公尺3,重50公斤左右,工作台可以水平运动,结构见图。手动小插床$无锡机床厂     

超程插槽装置

某产品零件高500mm,端面各孔均有定位槽,槽尺寸12H8,对孔的对称度为0.08mm,角度45°±10′。利用现有的B5020插床加工定位槽,经调整后,刀架下端到工作台面积为320mm,按一般常规加工,插床无法加工该定位槽,如改在车床上采用拉削加工,但由于装夹麻烦,定位及对刀困难,效率低,满足不了生产要求。后来通过对插床工作情况的分析,设计和制造了如图所示的沟形插刀杆及插削定位装置,解决了超程零件定位槽插削问题,现介绍如下。     

曲面加工中走刀路线优化

针对刀具不同走刀路线对工件加工精度影响的问题,应用成组技术对曲面进行分析,并阐述了曲面加工时常用的插补方法.分析不同走刀路线对工件精度及加工效率的影响,优化二维与三维曲面加工,正确选择刀具走刀路线的方法,以更好地达到工件的加工精度及其他技术要求.     

长轴端孔键槽的刨削加互

通常轴上的键槽是在立式铣床上铣削加工的,盘套类孔键槽是在插床上进行插削加工的,我厂承接了一批长轴类工件的加工任务,如图1所示,其工件特点为键槽在端部孔内,且轴较长,超过了插床的加工范围,成为了一个加工难点.通过研究和实践,我们最后在B665牛头刨床上较好地解决了这一难题.     

Y58型插齿机的改装

1980年我厂与外商达成协议,决定出口一批抽油机。每台抽油机有、两根曲柄,每根曲柄的两面各有一条齿条(见图1),曲柄重519 kg。小批量生产时i是在B 5050型插床上用成形刀手摇分度单齿加工的。这种方法效率低、精度差、劳动强度大,还容易造成废品。为此我们对 Y 58型插齿机进行了改装。 一、具体改装方法 1.插齿条工作台的设计 我厂 Y 58型插齿机是天津第一机床厂制造的,使用情况良好。但原设计只能加工内齿轮和外齿轮,不能加工齿条。为此我们设计制造了插齿条工作台,而且是按照机床特殊附件的要求设计的。当加工齿条时把插齿条工作台装上去…     

在插床上加工螺旋槽

内孔螺旋槽零件(图1),一般是在专用拉床上加工,下面介绍一种在普通插床上加工的方法,采用图2所示装置,用仿型法加工。刀具2按工件要求磨成所需刃形。通过L型臂4下端装有的扁平销3无间隙地插入靠模的仿形槽5中。夹具安装在旋转工作台上,工作台应能自由旋转(蜗轮副分离)。为防止加工时轴向震动,工作台锁紧螺母应做微量调整。加工时随插床     

构造简单容易操作的土齿轮键槽拉床

我厂过去加工齿轮内孔键槽时,须先划线,而后用小插床插制,生产效率很低,不算划线,每插制一小键槽印需25分钟。大跃进以来,我厂钳工杨永安小组的同志们,在党的领导下,发挥了革命精神,利用废零件创制了一台土齿轮键槽拉床(如图),经实用证明,提高工作效率37倍多(40秒可加工一个),并能保证产品质量。 这台土齿轮键槽拉床的构造很简单(如图)。主要由拉刀(1)、刀夹(2)、插销(4)、丝杠(5)、键轮(6)和定位变板(7)所组成。 工作时,将刀夹(2)放入被加工工件(3)的内孔中(刀夹的小端外径与工件内孔是一致的)进行定位,同时将拉刀(1)穿入刀夹(2)的刀槽中,…     

怎样在插床上加工齿条

齿条一般是在铣床上加工。图1所示的工件在铣床上是不能加工的。这种工件如果模数小,在7417型插床上可以用样板刀进行加工。但是当模数等于8时,在7417型插床上用样板刀切削就会发生问题,因为切削时先用切刀开槽,再用样板刀加工,切削到最后,由于齿形大,样板刀切削的面积也就大,会使切削产生困难,如果加工钢料,问题就更大。经过大家     

B665牛头刨床加工曲面的装置

在牛头刨床上加工图l所示工件的时候,一般都是使工作台与刀架同时运动来完成。这样,不但需要在工件上划线,而且加工出来的工件也不精确,效率低,工人劳动强度大。下面介绍一种咱动走刀加工曲面的装置(见图2)。此装置由柱塞泵7、油缸36、棘轮42、棘爪45来实现自动走刀,由靠模52、大托板26、小托板30完成曲面加工。     

内孔双键槽简易加工方法

我厂加工双键槽零件较多，为了保证其对称度，以前的方法是将零件内孔的回转中心校正，当插好第一个键槽之后再将工作台旋转 180°，加工另一键槽。但这一工序带来的是校正零件时劳动强度明显增大，费工费时效率很低。为了解决这一问题，我们采用了既不用辅助工装，又不校正零件内孔回转中心的简易方法，效果良好，其加工方法如下： (1)调正将零件在平台上划出十字线及键槽加工线。然后把零件任意地装夹在插床工作台上。找正时，不移动工件，而只是旋转工作台，按图 1所示保证十字线 AB与机床横向平行后，刀具在零件上与已划出的键槽加工线对刀，直接进行粗插。 (2)精插 ①将成型插刀在零件上与已划出的键槽线对刀 (对刀目的是为了缩短校刀时间 )，再纵向移动工作台使其刀具按图 1所示置于零件内孔中部。然后通过横向移动工作台，应用内径千分尺 (俗称顶尺 )进行测量，保证 L1=L1′ (其方法是将内径千分尺的一端以插槽刀侧刀尖为基准，另一端在靠近十字线 A、 B位置进行测量 )，然后再纵向移动工作台，精加工第一个键槽。为了保证上述过程快速、准确，最好能将百分表放在机床导轨上控制工作台的位置处，以便在 L1与 L1′测量值不相等时，通过百分表示值，调整机床横向移动量。另外在校好刀具位置后，百分表还能起到监控工作台纵向快速移动过程以及确保横向位置不变的作用。 ②当第一个键槽精插完后，将工作台旋转 180°锁紧 (图 2所示 )，纵、横向移动工作台时，按步骤①调整刀具与零件之间的相应位置，使其 L2=L2′，即可再加工工件的另一键槽。 (编辑若禾 )     

螺旋形人字槽的铣加工

我们在试制装配汽车用的风动扳手时,其中行星齿轮架上的螺旋形人字槽(图1)的加工很困难,为解决这一难题,我们采用了直角座标法进行铣削加工。将工件装夹于分度头上,在旋转分度头的同时,使X62W铣床工作台作纵向走刀,用这种方法终于将人字槽铣成了。 但是,过去由于分度头的旋转运动很难和工作台的纵向走刀同步,因此,不仅质量差、效率低(需两人配合协同操作,每班干五件),而且操作紧张(为了互相呼应,嗓子也喊哑了)。经不断改革试验,我们在铣床上装了一套铣人字槽的挂轮装置(图2、图3)。它使分度头的旋转带动铣床工作台纵向走刀,实现了分度头和…