电石密闭炉生产探讨

密闭炉是21世纪国家推广的环保型电石炉，它诞生于上一世纪40年代末期，是在开放式电石炉上盖上一个炉盖，将炉内生产的的一氧化碳炉气用抽气设备抽出，并将炉气加以净化处理，可以使能源综合利用，所以密闭炉燥作尤为重要，是电石生产发展的关键所在。     

密闭电石炉炉气的热能综合利用

巨化集团公司电石厂４５ｋｔ／ａ密闭电石炉装置引进的一氧化碳炉气“干法”净化技术不过关,炉气被迫作“天灯”烧掉,浪费能源。进行了技术改造后,使电石炉炉气直接作燃料烧锅炉产蒸汽,实现了热能综合利用。     

电石生产项目的环境保护措施

密闭电石炉生产过程中产生的炉气必须经过净化除尘综合利用，针对全密闭式电石炉炉气净化问题，论述了3种环保措施。     

气相色谱法分析电石炉气

电石生产中通常电石炉气中70～80％为一氧化碳,其余是氢、氧、氮和二氧化碳。当原料含水高、特别是循环冷却水渗漏电石炉内,则迅速分解成氢气和氧气,不及时处理极易引起爆炸。     

电石炉气再利用

介绍了新疆天业(集团)有限公司电石炉气净化利用的情况,列举了利用电石炉气产生的经济效益和社会效益,分析了利用电石炉气可合成的化工产品,提出了电石炉气净化技术实施的建议。     

电石炉气净化及综合利用分析

从电石炉气的特点、主要成分以及我国的行业能效基准要求阐述了电石炉气净化及综合利用的必要性，分别介绍了电石炉气的净化技术，并分析评价各种技术的优缺点。对电石炉气综合利用技术进行了详细阐述，对其经济性进行分析，电石炉气综合利用可降低单位电石产品综合能耗，推动电石炉气资源综合利用改造，使行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅度增强，为我国实现碳达峰、碳中和助力。     

电石炉气的综合利用

介绍了电石炉气利用的机遇和挑战,列举了电石炉气利用的经济效益和社会效益,分析了利用电石炉气可合成的化工产品。     

电石炉气的综合利用

介绍了电石炉气利用的机遇和挑战,列举了电石炉气利用的经济效益和社会效益,分析了利用电石炉气可合成的化工产品。     

电石密闭炉生产探讨

密闭炉是2 l世纪国家推广的环保型电石炉,它诞生于上一世纪40年代末期,是在开放式电石炉上盖上一个炉盖,将炉内生产的一氧化碳炉气用抽气设备抽出,并将炉气加以净化处理,可以使能源综合利用,所以密闭炉燥作尤为重要,是电石生产发展的关键所在。     

密闭电石炉余热锅炉

我国绝大多数密闭电石炉炉气都直接排入大气烧掉,既浪费能源,又污染环境。浙江巨化电石有限公司于１９９８年投产的密闭电石炉余热锅炉较好地解决了炉气的利用问题,为企业创造了良好的效益。     

电石炉气的净化工艺及其应用

概述了国内电石炉气利用的情况和制约因素,介绍了新疆天业(集团)有限公司干法除尘、湿法净化组合净化电石炉气技术。经该技术净化后的电石炉气达到了化工及燃料气标准,可用于炭材烘干、替代天然气熬碱、替代部分燃煤发电、烧制石灰等,实现了电石炉气的全部综合利用,具有显著的经济效益和社会效益。     

玻璃熔窑使用不同燃料的能耗计算

国内浮法玻璃熔窑多数是以重油为燃料的,少数以天然气、焦炉煤气、发生炉热煤气为燃料.每种燃料的热值不同,对应的理论燃烧温度、实际燃烧温度、能够达到的炉壁热点温度也都不相同.从而各种燃料玻璃熔窑的单位能耗指标、熔窑热效率也不同.本文给出了使用不同燃料的玻璃熔窑计算单位能耗指标的经验公式.     

我公司富氧造气炉系统的改造

针对富氧造气炉生产中存在的单炉产气量低、炉上挂疤、煤气中带出物多等问题 ,实施了提高炉箅转速 ,炉膛加高 ,炉出口增加旋风分离器等措施 ,取得了较好的效果。     

煤气炉改用CHⅡ炉底改造

煤气炉改用CHⅡ炉底 ,并将炉篦、炉膛、炉芯管、炉裙及吹风管线进行改造 ,取得较好的效益。     

全氧燃烧火焰空间烟道口位置变化对窑压和气流场影响的数值模拟

采用基于k-ε湍流模型、涡-耗散化学反应模型、P1辐射传热模型的数值模拟方法,研究了玻璃熔窑在全氧燃烧条件下烟气出口位置对窑内压力场和火焰空间的影响规律。研究结果表明,烟气出口位置的改变造成玻璃熔窑内压力场的变化,随着烟气出口的前移,整体的窑压平均值逐渐下降,尾气温度先升高后降低。     

实验室马弗炉充氮装置设计及改造

实验室现有马弗炉都属于常规的马弗炉类型,一些化学原料、试剂、产品在进行加热烘干过程中为防止被氧化需要将马弗炉抽真空或充入惰性气体（如：氮气等）加以保护,普通的马弗炉是没有这个功能。基于实验室普通马弗炉的这个缺陷,我们白行设计并制定改造方案,在现有马弗炉的基础上增加充气装置和尾气处理装置,增加常规的马弗炉的使用功能,并保证安全、经济、环保、稳定的运行。     

炉膛高度对步进式轧钢加热炉性能的影响

以能量平衡为基础,采用辐射段法模型建立了炉气段、炉围段和钢坯表面段的能量方程组,通过钢坯表面的热流与内部导热方程耦合求解,其中炉气和炉围的温度场采用主变量修正法求解,钢坯温度场采用隐式有限差分求解,与现场实测板坯温度对比验证模型的准确性,分析了上炉膛各段高度对钢坯温度场及排烟温度的影响. 结果表明,预热段高度在0.5~0.9 m,高度每增加0.2 m,钢坯出炉时上表面温度升高约2.8℃,排烟温度降低约10℃;加热一段高度在0.9~1.9 m,高度每增加0.2 m,钢坯出炉时上表面温度平均增加2.5℃,排烟温度平均降低8.5℃;加热二段和均热段高度变化对钢坯出炉时表面温度及排烟温度影响不大. 合理确定预热段和加热一段高度有利于钢坯加热并节省燃料消耗.     

16500kVA电石炉改造的设计与运行

介绍将开放式电石炉改造成半密闭炉并进行余热回收和烟气治理的设计和实际运行情况。     

煤气炉下行管线改造总结及设想

介绍了湘氮实业有限公司煤气下行管道的改造情况。煤气下行管道采用铸铁管不仅使用寿命长 ,而且能提高煤气设备运转率 ,有利用于增加产量 ,降低消耗。同时 ,提出了加衬耐火砖设想