滚切式双边剪与圆盘剪技术分析

中厚板新上或技改项目，都存在剪切设备的选型问题。本文就两种常用切边剪设备的剪切机理、主要特点、应用情况、结构性能、投资分析、市场对中板产品剪切质量要求等方面进行了分析比较。     

滚切式双边剪的改造

新钢公司3 800 mm厚板工程,为节约投资,对引进国外的滚切式双边剪二手设备,在设备电气控制、导轨、传动装置等进行了相应的维修和改造,取得了与新设备同样的效果,满足了生产的需要.     

滚切式双边剪的使用探讨

1 概述舞钢轧钢厂原摆切式双边剪远不能满足生产需要,于1996年4月改造为滚切式双边剪并投产使用,它采用先进滚切原理,代表着国际剪切设备发展趋向。它的投产使精整线达到可剪切50mm厚钢板的生产能力,剪切厚度比原来提高了10mm,同时解决了摆切式双边剪的切边质量问题。该设备采用德国技术,由沈阳重型机器厂制造完成。     

中板2500滚切式双边剪故障分析及改进措施

通过对韶钢第二轧钢厂2500滚切式双边剪故障分析，提出并实施了改造措施，取得了良好的效果．     

滚切式双边剪啃边问题的探讨

介绍了韶钢具有国际先进水平的滚切式双边剪及剪切原理,对剪切时啃边问题进行了探讨,并提出了改进措施,使得啃边板从1998年10月至1999年9月的930块减少到1999年10月至2000年9月的41块.     

滚切式双边剪剪切45^#钢剪刃问隙调整公式探讨

本文对滚切式双边剪剪切高强度钢（45^#钢）剪刃间隙如何选择进行了分析。为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命，结合南钢中厚板卷厂生产45^#钢的实践，对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。     

双边滚切剪结构设计特征浅析

分析、论述双边滚切剪结构设计的优点是滚切、双边剪切、一轴三偏心，用夹送辊控制技术、配备主刀和碎边刀间隙调整等装置、紧凑可靠；缺点是可检修性差、加工和安装难度大。     

滚切式双边剪跑偏与夹送辊之间的关系研究

双边剪剪切过程中跑偏是引起双边剪切边质量缺陷的主要原因之一,而跑偏主要与夹送辊相关。主要研究夹送辊倾角、水平平行度、辊径、压紧油缸压力和标高五个重要因素与跑偏之间的关系,讨论其精度要求,并给出检测和调整方法。     

滚切式剪机剪刃间隙调整经验公式的探讨

分析了滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃水平间隙 (以下简称剪刃间隙 )的合理选择问题 .结合韶钢二轧厂滚切式双边剪和定尺剪试产以来的生产实践 ,探讨剪刃间隙调整的经验公式     

三轴传动滚切式双边剪的设计特点

主要介绍了我国自主开发设计的三轴传动滚切式双边剪的主要技术参数、设计特点和实际应用情况等 ,其设计上的独特性解决了国内已使用双边剪的许多技术问题 ,是一台性能价格比良好的剪切设备 ,值得在国内中厚板生产企业中推广应用。     

双轴传动滚切式剖分剪的原理与结构

分析了应用于中厚板轧钢厂的双轴传动滚切式剖分剪的原理与结构、特点、剪切过程 ,对比了国内外技术参数。应用具有自主知识产权的滚切式剖分剪 ,对国内外宽厚板轧钢厂的新建或技术改造 ,具有重要的技术经济价值。     

剖分剪在宝钢厚板厂的应用

由德国西马克公司设计的滚切式剖分剪在宝钢已有两年多的应用,本文介绍了该设备的主要结构,并结合生产实践提出了设备在使用中存在的一些问题和对策。     

电站锅炉用钢的质量分析

本文阐明了现代电站锅炉用钢的现状，对国内外同类产品实物质量水平进行对比分析研讨，并提出改进舞钢产品实物质量的建议。     

酒钢中板定尺剪钢板压紧缸液压系统的冲击分析

本文主要针对酒钢中板厂定尺剪钢板压紧缸液压系统经常出现冲击抖动、管路泄漏,甚至造成胶管涨裂这一严重影响系统的稳定性和安全性的现实问题,从液压冲击的产生机理出发,有针对性地进行具体的理论分析,证明该设计在耐冲击性方面存在明显的不足之处,并提出改进措施。现场实践证明很好地解决了这一问题。     

中厚板控冷过程有限元模拟及在生产中的应用

利用ANSYS大型有限元分析软件对中厚板轧后控冷过程进行了有限元模拟,得到了钢板在水冷条件下的温降曲线及瞬态温度场分布,为制定合理的控冷工艺提供了有力的指导作用.鞍钢厚板厂现场试验结果表明,轧后控冷可以显著提高钢板的强度和韧性.     

2250横切飞剪剪切长度异常原因分析及对策

通过长期的观察和分析,针对2 250横切飞剪在生产过程中出现的剪切长度异常现象,总结出了钢板出现剪切长度异常的各种原因。从2 250横切飞剪的控制系统入手,提出了一种解决剪切长度异常的方案;通过测量辊和夹送辊之间的差值,判别是否出现剪切长度异常并及时通知操作人员。通过实际生产应用证明了该方案的可行性,该方案的应用大幅度提高了钢板剪切的成材率,避免由于飞剪剪切异常而造成的经济损失。     

考虑滑道摩擦时飞剪机动力学分析的一种新方法

提出了一种新的方法解决了考虑滑道摩擦情况下飞剪机构的动力学分析问题。该方法首先通过相对速度和加速度判定摩擦力的方向,然后对每一给定位置通过四次求解方程组,最终确定出其中的一组正确解。该方法从理论上解决了此类问题的解析求解问题,对实际机构的强度设计、各铰链滚动轴承的选择、滑道材料的选择以及驱动电机功率的选择都有指导意义。     

热轧飞剪机架强度分析及改进措施研究

针对某热轧厂切头飞剪机架产生裂纹的问题,利用有限元软件对机架进行应力场分析,并与实际的应力测量数据进行对比,得到了飞剪机架应力分布趋势与机架薄弱环节,找出了产生裂纹的原因是疲劳损伤。对该厂飞剪机架提出可行性改进建议,利用有限元软件进行了改进后的验证,实现飞剪机架结构的优化。     

铝带冷轧机液压剪结构改造及分析

针对某铝加工厂冷轧机液压剪在生产中出现的故障,根据液压剪结构和受力状态的分析,考虑实际状况,采用了导向柱形式的改造方式,满足了生产使用要求。