甲氧基丙酮的合成

以甲醇和环氧丙烷为原料合成1 甲氧基 2 丙醇,适宜的条件:甲醇与环氧丙烷的摩尔比为5∶1;NaOH用量0.6g(环氧丙烷用量45g);反应时间5h,反应温度68℃.再以过渡金属铂为催化剂,双氧水为氧化剂,将1 甲氧基 2 丙醇液相氧化为甲氧基丙酮,适宜的条件:原料质量分数50%,双氧水质量分数30%;双氧水滴加速度5滴/min;反应时间2～3h,,反应温度80℃;两步反应的总收率>90%,选择性>96%.     

高分子聚丙烯酰胺的合成研究

主要叙述高粘度三元共聚物聚丙酰胺的聚合方法，以及在乳液聚合法制备高分子聚丙烯酰胺中原材料对产物质的影响。     

室温交联聚丙烯酰胺的合成研究

以自制的低分子量聚丙烯酰胺为原料，首先用甲醛使其羟甲基化，再使羟甲基化聚丙烯酰胺和丙烯酰胺缩舍得到可室温交联的聚丙烯酰胺．实验研究了反应物摩尔比、反应温度、反应时间、溶液pH值等因素对羟甲基化和缩合反应的影响，确定了最佳反应条件这种聚丙烯酰胺的水溶液在引发剂和交联剂的作用下于室温可快速交联得到凝胶体．     

对氯苯基丙酮的合成

以对氯氯苄为主要原料，以四氢呋喃为溶剂，研究了药物中间体对氯苯基丙酮的合成新工艺。工艺由对氯苄基氯化锌的合成和对氯苯基丙酮的合成反应组成，优化的工艺条件为：对氯氯苄、锌粉及乙酐的物质的量之比是1：1．2：2．5；对氯苄基氯化锌的合成温度60—65℃，反应时间3h；对氯苯基丙酮合成温度30—35℃，反应时间5h。最终产物总收率78％。     

苄叉丙酮磺酸钠的合成

合成丁苄叉丙酮磺酸钠，讨论了影响磺化反应的主要因素，其结构经元素分析、ＩＲ、ＭＳ确证。该合成方法转化率较高，工艺较简单，污染少。     

丙烯酰胺-丙烯酸钠-N,N'-亚甲基双丙烯酰胺共聚物的合成及溶液性质

在水溶液中实施了丙烯酰胺(AM),丙烯酸(AA),N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBAA)的共聚合,制备了含有阴离子性基团(-COO―),以及交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的多元共聚物;测定了共聚物的特性黏数、共聚物纯水溶液、盐水溶液以及不同温度下的表观黏度,考察了交联剂对共聚物水溶液性能的影响.结果表明,在碱性条件下,AA的摩尔分数35 %时,共聚物表观`黏度最大;MBAA(质量分数=0.06 %)的加入使共聚物的表观黏度提高了1倍,耐温及耐盐性也有所提高.     

两性聚丙烯酰胺的合成

本文研究了两性聚丙烯酰胺的合成，用氧化还原体系在水溶液中聚合加入辅助还原剂，首先制得丙烯酰胺和丙烯酸的阴离子聚体，再用二甲胺和甲醛进行曼尼希反应改性制得叔胺型两性聚丙酰胺，再用硫酸二甲酯季铵化制得季铵型性聚丙烯酰胺。     

丙烯酰胺-丙烯酸钠-N,N′-亚甲基双丙烯酰胺共聚物的合成及溶液性质

在水溶液中实施了丙烯酰胺(AM),丙烯酸(AA),N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBAA)的共聚合,制备了含有阴离子性基团(—COO?),以及交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的多元共聚物;测定了共聚物的特性黏数、共聚物纯水溶液、盐水溶液以及不同温度下的表观黏度,考察了交联剂对共聚物水溶液性能的影响。结果表明,在碱性条件下,AA的摩尔分数35%时,共聚物表观`黏度最大;MBAA(质量分数=0.06%)的加入使共聚物的表观黏度提高了1倍,耐温及耐盐性也有所提高。     

丙酮一步法合成甲基异丁基酮催化剂的研究

对丙酮一步法合成制备过程中浸渍液pH,添加助剂等对催化剂的性能进行研究,表明浸渍液pH≈2时,催化效果较好.添加Ca助剂,催化活性明显提高.     

沉淀聚合法合成聚丙烯酰胺

目的用沉淀聚合法合成聚丙烯酰胺(PAM). 方法以丙酮为溶剂, 以过氧化二苯甲酰-N,N 二甲基苯胺为氧化-还原引发剂, 采用分批加入引发剂和静态聚合合成 PAM, 研究诸因素对 PAM 相对分子质量和性能的影响. 结果合成出了具有良好水溶性、相对分子质量高于 9×105 的粉状 PAM. 结论沉淀聚合法可以直接合成具有良好水溶性的粉状 PAM; 引发剂浓度和反应温度是控制 PAM 相对分子质量的重要因素.     

玉米淀粉接枝丙烯酰胺合成

以Ce^4 为引发剂，研究了玉米淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物形成的条件，结果表明，引发剂用量、单体用量、反应温度及反应时间对合成产物的接枝率和单体聚合率有很大的影响，当淀粉用量为5.0g，引发剂用量为1.0mL，温度为60℃，单体用量为8.0g时，单体聚合率最大，另外，还研究了淀粉用量，Ce^4 -S2O8^2 复合引发剂对玉米淀粉与丙烯酰胺接枝共聚的影响。     

水分散型聚丙烯酰胺的合成

在(NH4)2SO4水溶液中,以丙烯酰胺(AM)为单体原料、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(PDMC)为稳定剂、2,2′-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-代)丙烷]二氢氯化物(VA-044)为引发剂,采用水分散聚合技术,合成了环境友好型聚丙烯酰胺;并探讨了单体、稳定剂、引发剂、无机盐用量和反应温度对水分散体系及聚合物相对分子质量的影响。结果表明,获得稳定水分散体系的较佳合成条件:AM、PDMC、VA-044和(NH4)2SO4的质量分数分别是10%、2.0%、0.05%和28%,反应温度55℃。此条件时得到聚合物相对分子质量7.43×106。     

胺甲基化聚丙烯酰胺的合成

本文研究了聚丙烯酰胺通过Mannich反应合成胺甲基化聚丙烯酰胺的反应条件,讨论了原料配比、加料方式、温度及时间等对反应的影响。     

高分子量聚丙烯酰胺的合成与应用研究

聚丙烯酰胺(PAM)在污水处理、石油开采及造纸等行业有着广泛的应用,一直是人们研究的重点。本文综述了PAM的主要生产技术,主要包括溶液聚合法、反相乳液聚合法、悬浮聚合法等,并对各种方法进行了评价,为以后PAM的扩大生产提供了充分的参考依据。     

丙烯酰胺类阳离子表面活性单体的合成及研究

一种可聚合的丙烯酰胺类单体与不同碳链的溴代烷反应,通过改变疏水基团碳链的长度,制得丙烯酰胺类阳离子表面活性单体。利用红外和核磁共振表征了产物的结构。同时采用表面张力法(环法) 和电导滴定法测定丙烯酰氨基丙基二甲基（辛基、十二烷）十六烷基溴化（AMQC8、AMQC12、AMQC16）铵临界胶束浓度( CMC),及在临界胶束浓度时的表面张力(γCMC);同时使用紫外分光光度法测定其在水中的溶解度。实验结果表明,随着疏水基团碳链的增长,临界胶束浓度逐渐降低;Krafft 温度逐渐升高。     

反应精馏法合成一氯丙酮

采用塔式反应器,用反应精馏的方法合成一氯丙酮,可以有效控制二氯丙酮的形成.当反应区域一氯丙酮的含量过高时易形成二氯丙酮,在反应精馏塔内通过调节反应区物料组成选定了合适的提馏段塔板数,使反应区一氯丙酮质量分数保持相对恒定值,使反应最终产物一氯丙酮含量在98%以上,二氯丙酮控制在0.5%以下.     

丙酮气固相催化合成异佛尔酮固体催化剂的研究

对丙酮气固相催化合成异佛尔酮催化剂的制备进行了研究,以共沉淀法制备了一系列镁铝酸碱复合氧化物固体催化剂,并在固定床反应器中对其进行活性评价.考察了镁铝比、金属离子总浓度、滴加速度、溶液pH值等对催化剂活性的影响.结果表明,当Mg、Al物质的量之比为1,金属离子总浓度为1 mol·L-1,pH值为10.0,滴加速度为6....     

反应精馏法合成一氯丙酮

采用塔式反应器,用反应精馏的方法合成一氯丙酮,可以有效控制二氯丙酮的形成,当反应区域一氯丙酮的含量过高时易形成二氯丙酮,在反应精馏塔内通过调节反应区物料组成选定了合适的提馏段塔板数,使反应区一氯丙酮质量分数保持相对恒定值,使反应最终产物一氯丙酮含量在98％以上,二氯丙酮控制在0．5％以下。