国产小型回转窑煅烧活性石灰的经济价值

介绍用于以煤粉为燃料,煅烧活性石灰的国产小型回转窑之特点,及其与引进的多枪喷粉竖窑的比较     

石灰的煅烧工艺及其结构对活性度的影响

对于石灰的煅烧工艺,以及其石灰的结构,产生活性度的影响,应以活性石灰为研究对象。对于石灰内部微观结构,以及对石灰采取的煅烧工艺产生的活性度之间的关系,运用SEM技术,探讨石灰的活性因素以及机理。经过研究表明,石灰石中的CaCO_3晶体,内部杂质,对于石灰活性在煅烧工艺的运行过程中会产生较大的影响。经过煅烧工艺的采用,能够对石灰的内部结构产生一定的作用。在温度变化的状态下,使得石灰的活性发生变化。     

煅烧工艺对轻烧石灰活性度的影响

通过煅烧实验和显微结构观察,研究了煅烧工艺对3种石灰石轻烧后活性度的影响。研究结果表明,对轻烧石灰活性度影响的主要因素有煅烧温度、保温时间、原料粒度和石灰石原矿的显微结构等。     

煤、风配合对回转窑煅烧石灰的影响浅析

在回转窑煅烧石灰的过程中,煤、风、料的配合决定了产品的质量、产量,直接影响到公司的经济效益;除此之外,还取决于设备的选型和装配状况。本文将针对固有设备状况下如何稳定热工制度,合理的调配煤、风的比例,在不对设备作大的改动或更换的前提下最大限度地提高回转窑的产量和产品的质量展开分析。     

活性石灰回转窑的设计

炼钢白灰俗称钢铁酵母,采用回转窑烧制石灰是较先进的工艺。结合国内外的先进水平,介绍石灰生产工艺流程、主要设备及相关的控制系统。     

回转窑煅烧烧结石灰的探索

在采用回转窑煅烧烧结石灰的过程中,在破碎、运输等环节经常出现堵料问题。对两种石灰石矿和石灰进行了深入的分析,采用适宜的石灰石来煅烧烧结石灰解决了堵料问题,对采用回转窑煅烧烧结石灰具有指导意义。     

活性石灰回转窑的开工生产实践

简要介绍了活性石灰回转窑开工生产过程的一些操作要点和实践体会。     

600t活性石灰回转窑生产线工艺简介及技术特点

新疆博州西部矿业有限公司活性石灰生产线是由两条日产600t的活性石灰回转窑组成。该工程遵循以往工艺设计并结合当地实际情况,经现场调试成功已投入生产。     

煅烧蛋壳制取活性石灰的研究

通过煅烧蛋壳获得的高活性冶金石灰,其CaO含量达到95%以上。实验在马弗炉中进行,采用国标法测量石灰活性度。通过正交试验确定石灰活性与原料粒度、煅烧温度和煅烧时间的关系,找到了煅烧蛋壳获得高活性石灰的最优工艺。经试验得到活性度高达400mL的优质冶金石灰,因此,以蛋壳为原料煅烧的石灰完全可作为冶金用石灰。     

活性石灰回转窑内衬复合砖的研制与应用

针对活性石灰回转窑在运行中存在内衬砖使用寿命短、隔热效果不好导致炉壳过热的问题,开展了回转窑内衬耐火材料的研究。通过破损调查和配方试验,研制了耐高温工作层与保温层一体成型的复合结构预制砖,使回转窑内衬的使用寿命提高到2年以上,降低炉壳表面温度50℃以上。     

浅谈活性石灰回转窑燃烧系统的设计

为降低热耗,操作方便,保障安全,中冶焦耐工程技术有限公司对活性石灰回转窑燃烧系统做出了合理的设计,并设定了可靠的操作参数。     

邢钢套筒窑冶金石灰煅烧试验浅析

邢钢现有1座石灰套筒窑,日产能力500t,其中冶金石灰约450t供炼钢使用,粉灰约50t供烧结使用。为了验证套筒窑冶金石灰CaO含量的控制指标,对冶金石灰进行了煅烧试验。试验发现:将冶金石灰CaO含量控制在88%~89%,无论是从节能降耗方面,还是从炼钢化渣效果方面都是可行的。     

燃煤式活性石灰回转窑耐火材料使用实践

燃煤式活性石灰回转窑在煅烧石灰的过程中经常出现结圈,在处理结圈的过程中由于温度的变化及结圈的脱落造成耐火材料的损坏,因此对耐火材料的强度及抗热震性提出了很高的要求,耐火材料选择是否合理关系到回转窑能否正常运转。     

冶金石灰回转窑的结构设计

介绍了冶金石灰回转窑的结构及密封设计,指出了回转窑生产的石灰具有活性度高、粒度小、质量高的特点。通过对石灰回转窑结构的改进,提高了生产效率,延长了使用寿命。     

活性石灰回转窑用耐火砖损坏原因及对策

分析了活性石灰回转窑用耐火材料的损坏原因,认为炉衬的附着物质与氧化硅和氧化铁的反应有关,硅酸钙与CaO是结圈的主要成分.改善耐火材料可以提高其使用寿命.     

石灰回转窑的技术特点及发展前景

回顾了2013年度石灰回转窑的建设情况以及回转窑的技术进步和技术特点,并重点介绍了1 000t·d-1回转窑焙烧系统。指出了回转窑存在的主要问题和解决办法。回转窑技术成熟、产品质量好、燃料适应能力强,今后的发展前景较好。     

2014年度石灰回转窑技术发展报告

对2014年石灰回转窑发展状况进行分析,制定了大型石灰回转窑技术主要考核指标,阐述了石灰回转窑在2014年的新技术和当前存在的主要问题,并对2015年石灰回转窑发展的技术前景进行了展望。