新一代耐火浇注料：热过程,结构和高温性能

本文是新一代耐火浇注料系列研究的结尾部分,主要研究其动力学问题和干燥过程基本规律、热加工对结构和性能的影响,以及耐火浇注料某些高温性能。 干燥过程和爆裂损毁效应 在制定最佳干燥制度和评定干燥后物料的性能时,必须考虑干燥时出现的力和应力。毛     

镁砂颗粒加入量对高纯铝镁浇注料性能的影响

为了降低刚玉-尖晶石浇注料的原料成本,以粒度8~5 mm的烧结镁砂等量取代刚玉浇注料中8~5 mm的板状刚玉,取代量(w)分别为0、10%、15%、20%、30%,经配料、混练、成型、干燥后,分别在1 000和1 500℃保温3 h热处理,检测干燥及热处理后试样的致密度、常温强度,热处理后试样的线变化率,干燥后试样的高温抗折强度和抗渣性能,并按最佳配方生产钢包座砖预制块进行了现场应用试验。结果表明:1)随着镁砂颗粒加入量的增加,烘干后试样的体积密度减小,显气孔率略有增大,强度变化不大且没有明显的规律;1 000和1 500℃保温3 h热处理后线变化率增大,体积密度减小,显气孔率增大,强度下降,高温抗折强度减小;抗渣侵蚀性和抗渣渗透性变差,但在镁砂颗粒加入量为10%(w)时并未明显下降。2)镁砂颗粒加入量为10%(w)的浇注料在工业应用试验中取得较满意的效果,并且每吨浇注料的原料成本下降约300元。     

硅微粉对铝镁系浇注料相组成及性能的影响

利用X射线衍射分析和相图分析,研究了硅微粉对高纯铝镁系浇注料物相组成和不同温度下的物理性能及蠕变性能的影响。     

尖晶石微粉对铝镁质钢包浇注料性能的影响

研究了尖晶石微粉（MgO15．98％）的加入量对铝镁质浇注料作积密度、显气孔率、强度、热震稳定性及抗渣侵蚀与渗透能力的影响。当尖晶石微粉的加入量为2％～4％时,铝镁质浇注料的性能较好。微粉粒径、加入量、MgO的含量等诸因素相配合是很重要的。     

耐火浇注料的干燥性能

对浇注料干燥性能的了解是帮助耐火材料生产商优化加热过程的一个重要因素，由此可将在生产过程中替代损毁砖所花费的时间和能源费用降至最低。     

硅微粉对铝镁浇注料的性能影响

铝镁浇注料具有优良的高温强度、抗蠕变性、抗热震性和较高的使用温度,其抗碱性渣的能力较强,广泛应用于钢包包壁.硅微粉对铝镁浇注料性能影响较大,本文通过在铝镁浇注料中变化硅微粉含量,分析了硅微粉对铝镁浇注料性能的影响.研究结果表明:铝镁浇注料在1773 K及1373 K热处理条件下,随着硅微粉含量的增加,试样体积密度及耐压抗折强度呈现先增大后减小趋势,显气孔率呈现先减小后增大趋势;加入5％硅微粉的试样线膨胀系数比4％试样的大,1773 K热处理的线膨胀系数比1373 K热处理试样的大,在低于873 K情况下铝镁浇注料导热系数随硅微粉含量增加而增加.综合考虑铝镁浇注料在钢包使用过程中各方面的性能要求,在现有颗粒级配工艺下,硅微粉含量较为合适的配比值为3％～4％.     

工艺因素对浇注料中金属铝粉发气性能的影响

为了解铝粉作为防爆剂在浇注料中的发气过程,从金属铝粉的粒度(≤0.25、≤0.15和≤0.075 mm)、加入量(占浇注料总质量的0.15％、0.2％、0.25％和0.3％)、环境温度(25、30和35℃)及水泥加入量(其质量分数分别为0、3％、4％和5％)4个方面,对低水泥刚玉浇注料(去除骨料的基质料浆)中金属铝粉的发气性能进行了试验研究.结果表明,金属铝粉的发气起始时间只与环境温度和浇注料基质浆料中水泥含量即碱性有关;金属铝粉的加入量相同时,其发气量与其粒度及环境温度有关.     

骨料对铝镁质浇注料性能的影响

研究了白刚玉、棕刚玉及矾土熟料三种骨料对铝镁质浇注料性能的影响。结果表明棕刚玉骨料浇注料和矾土熟料骨料浇注料具有较好的流动性、高温烧结性和抗渣性,但它们的热震稳定性都较差。     

氧化镁对铝镁浇注料的性能影响

铝镁浇注料具有优良的高温强度、抗蠕变性、抗热震性和较高的使用温度,其抗碱性渣的能力较强,不易与碱性渣发生反应,广泛应用于钢包包壁.作为起主要结合作用的氧化镁对铝镁浇注料性能影响较大,本文通过在铝镁浇注料中引入电熔镁砂细粉,分析了电熔镁砂细粉对铝镁浇注料性能的影响及影响机制.研究结果表明,在研究范围内,铝镁浇注料体密及强度随着电熔镁砂细粉含量基本呈现先增加后降低的变化规律,1773 K热处理试样弹性模量随着电熔镁砂细粉含量增大而增大,1373 K热处理加入11.5％电熔镁砂细粉试样线膨胀系数比9.5％电熔镁砂细粉的试样线膨胀系数大,1773 K热处理试样的线膨胀系数比1373 K热处理试样的大.综合铝镁浇注料在钢包的使用过程中各方面的性能,在现有颗粒级配工艺下,电熔镁砂细粉含量较为合适的配比值为9.5％ ～ 10.5％.     

钢包铝镁尖晶石浇注料的改进试验及应用

针对高铝矾土原料质量下降导致钢包铝镁浇注料使用寿命下降情况,对配方进行调整实验,结果表明：（1）适当增加了镁点,解决产品的高温收缩。（2）引入刚玉原料优化浇注料的基质组成,既降低了施工加水量,又减少了收缩,提高产品的耐高温性,使铝镁尖晶石浇注料具有优良的抗渣性和抗剥落性能。     

自流耐火浇注料

介绍自流浇注料出现的背景、自流值的测量、影响自流性能的因素。还介绍了自流浇注料的材质、性能、施工和应用。     

水泥结合铝镁耐火浇注料的膨胀行为

为了在钢包应用中获得较好的性能,本文提出并探讨了基于尖晶石和CA6生成的铝镁浇注料的显微结构设计及其对浇注料性能的影响。     

耐火浇注料的生产和性能

本文介绍了用本地原材料生产的不定形耐火材料性能的开发和研究结果。所使用的熟料基于Ｓｏｋｏｔｏ和Ｉｍｏ洲的Ｇｉｒｕ高岭土和Ｎｓｕ粘土,结合剂采用Ｎｉｇｅｒｃｅｍ硅酸盐水泥和正磷酸。用本地原料制造出的水泥浇注料的性能的早期报告指出的水泥浇注料的,同时使用Ｎｉｇｅｒｃｅｍ硅酸盐水泥和Ｇｉｒｕ粘土,当水泥含量为１５％－２０％时,并示产生所预期的性能。从这些研究结果,考虑到作业条件,最有效的组合方式是任何一     

高性能耐火浇注料新品种

随着建材工业“由大变强、靠新出强”发展战略的实施，水泥工业中新型干法水泥回转窑得到了迅速发展，由于其具有窑温更高、窑速更快、窑系统结构更复杂、碱等挥发性组分侵蚀严重等特性，因此，对耐火材料提出了新的要求。回转窑热负荷的加大，特别是窑口与喷煤管部位，温度高、波动大，并存在物料及二次风的冲刷，原有耐火浇注料由于热震性差、高温热态强度低，使用过程中易产生开裂而剥落。使用周期短，窑口部位为４～６个月，喷煤管部位为２～３个月。新型干法水泥窑的预热器，由于水泥原料中有害杂质碱、氯、硫的循环富集作用，使得预热…     

结合剂对铝镁浇注料烧后膨胀行为的影响

研究了硅灰、水泥的加入量对铝镁浇注料高温烧后膨胀行为的影响,结果表明：硅灰、水泥的引入影响浇注料的物相组成及显微结构,严重制约其高温烧后线变化,为了在使用中获得适当的残余膨胀,应合理控制浇注料中硅灰和水泥的加入量。     

铝尖晶石和铝镁浇注料块在钢包衬上的应用

阐述了日本、中国(包括台湾)、德国和其他国家各公司使用的铝尖晶石浇注料块和铝镁浇注料块的研究结果。结果表明：含有20％尖晶石(Al2O3 95％或90％)和1．7％CaO的铝尖晶石浇注料块，以及含有5．5％MgO和1．36％CaO的加有0．5％细分散氧化硅的铝镁浇注料块在实际使用中有很好的效果。     

低水泥铝镁质浇注料的研制与应用

以刚玉、α-AlO微粉和镁砂为主要原科,研究了材料组成对低水泥铝镁质浇注料流动性、可施工时间、烘烤抗爆裂能力、热处理后的线变化率及强度、抗渣性和热震稳定性的影响。对浇注料的组成进行了优化,开发了由不同刚玉骨科组成的铝镁浇注料。在大型连铸钢包、大型高炉脱硅倾注沟中试用,获得了较好的使用效果。本文还对浇注料内衬的损坏特征进行了分析。     

铝镁浇注料永久线变化的降低

研究了用于钢包的铝镁耐火浇注料其烧结温度与显气孔率、体积密度和永久线变化率的关系,特别研究了原位合成尖晶石时氧化镁和氧化铝的扩散过程与微观结构改变之间的关系。