全氧燃烧浮法玻璃熔窑窑压的数值模拟

采用基于k-ε湍流模型、涡-耗散化学反应模型、P1辐射传热模型的数值模拟方法,研究了玻璃熔窑在全氧燃烧条件下烟气出口面积对窑内压力场和火焰空间的影响规律。研究结果表明,所选用的三维数学模型能够较为真实的反应全氧燃烧玻璃熔窑火焰空间的状态。随着烟气出口面积的增加,玻璃熔窑内压力下降,窑内平均压力与烟气出口面积符合指数衰减关系。当单侧烟气出口面积为0.36 m2时,窑内平均压力约为6 Pa。烟气出口面积改变对火焰形态以及温度场的影响不明显。因此改变烟气出口面积可以作为有效调节全氧燃烧浮法玻璃熔窑窑内压力技术手段,这为指导全氧燃烧玻璃熔窑的设计和运行提供了理论依据。     

玻璃熔窑全氧燃烧技术的最新研究进展

阐述了玻璃熔窑全氧燃烧技术的机理,全氧燃烧应用的优点以及应用过程中存在的一些问题和解决方法.分析讨论影响全氧燃烧玻璃熔窑的几个因素,并对全氧燃烧的最新发展趋势做出展望.玻璃熔窑采用该技术对于治理环境、减少大气污染、降低室温效应等起到积极作用.     

玻璃熔窑富氧燃烧的几个关键问题

富氧燃烧技术是一项节能新技术，文章对玻璃熔窑中的富氧燃烧系统的几个关键问题进行探讨，为玻璃熔窑合理使用富氧燃烧技术以取得较好的节能效果进行可行性建议。     

吸收式制冷技术在玻璃熔窑余热回收中的应用

本文着重从节能、环保和经济性等方面阐述了采用溴化锂吸收式制冷技术回收玻璃熔窑余热,替代窗式空调器进行空调的合理性。并以洛阳玻璃厂二浮法玻璃熔窑的热平衡测试数据为基础,对采用二种方式空调时的主要经济技术指标——设备初投资和运行费用做了对比和分析,结果表明,在玻璃熔窑余热回收中采用溴化锂吸收式制冷新技术,经济上合算,社会效益和环保效果明显,具有推广应用价值。     

全氧燃烧喷枪火焰空间气流场温度场的数值模拟

利用数值模拟方法,选用标准k-ε湍流模型、涡一耗散化学反应模型、p1辐射传热模型,研究了玻璃熔窑在全氧燃烧条件下助燃气体氧含量对喷枪火焰空间气流场和温度场的影响规律.结果表明,进油口尺寸、重油蒸汽速度和进气口尺寸一定.增大助燃气体氧舍量,有助于提高燃烧速率,使得尾气排放量及其带走热量减小.火焰空间温度场分布梯度变大.火焰温度增高.结果表明,所选用的三维数学模型能够比较全面地反映火焰空间气流场、温度场分布规律,这对于全氧燃烧在玻璃熔窑中的应用和研究,特别是氧枪的设计与操作,工艺制度的优化具有一定的理论和实践意义.     

燃天然气浮法玻璃窑炉的三维数值模拟

建立了具有实用意义的浮法玻璃熔窑三维数学模型,将火焰空间燃烧模型、配合料熔化模型、玻璃液流动模型进行耦合计算,求解出玻璃熔窑火焰空间、玻璃液流的温度场、速度场分布及配合料堆的长度分布。以日产400t的燃天然气浮法玻璃熔窑为对象研究了其火焰空间内气体、窑池内玻璃液的流动情况及各自的温度场分布。从模拟结果可以看出,该三维耦合数学模型能够比较客观地反应燃天然气浮法玻璃熔窑的速度场和温度场的分布规律,对燃天然气浮法玻璃熔窑的设计和运行具有一定的实用价值。     

制约局部增氧助燃技术在节能减排中应用的因素分析

目前在国内外,局部增氧助燃技术已成功实施了30种窑炉,累计为用户节省了数亿元,但推广比较难.从氧源、系统设计、综合调优、数据采用等4个方面对其应用进行分析,认为VPSA是最佳氧源,局部增氧助燃技术在节能减排方面具有广阔的前景.     

不同富氧含量玻璃熔窑火焰空间温度场的对比

建立了玻璃熔窑火焰空间温度场的三维数学模型，通过对某日产400t燃油浮法玻璃熔窑火焰空间在三种富氧情况(氧含量分别是24％，27％，30％)下用图像模拟直观的表述出计算结果。模型包括气相流动与传热模型，雾化油滴燃烧的轨道模型，和辐射传热模型。程序采用MS-FORTRAN语言，绘图采用Stanfordgraphic软件。对比结果表明，随着富氧含量的增加，各小炉火焰长度明显缩短，温度显著提升，模拟结果对窑炉设计与富氧燃烧组织有一定的参考价值。     

膜法富氧助燃技术在锅炉上的应用

本文主要介绍富氧技术在锅炉上的运用。富氧技术是通过提高锅炉内空气中氧浓度,使燃料充分燃烧,从而改善燃烧工况,达到提高锅炉效率实现锅炉节能的目的。文中描述了三种制氧方法,分析国内外膜法富氧助燃技术发展情况,阐述采用膜法富氧助燃技术产生的节能效果。     

应用于燃油锅炉的富氧空气助燃技术探讨

介绍富氧助燃技术,并论述该技术应用于燃油锅炉的节能减排效果。通过对燃烧过程进行热工分析得知,采用含氧浓度为28%的富氧空气进行助燃时,烟气排放明显减少,燃烧室理论温度可由1340K左右提高至1720K以上。在富氧空气气氛下,柴油燃烧速度也有一定提高。以常见的系统工艺及实际情况为例,对富氧空气助燃的经济可行性加以论述,并初步提出了技术改进方案。结果显示,采用富氧空气助燃技术可以达到节约能源、降低排放的效果。     

富氧推火燃烧对烯烃加热炉火焰改变的影响

在烯烃装置2台加氢加热炉上实施富氧引火燃烧技术助燃后效果良好,但其中有一个燃烧器的火苗烧及氢气加热管,造成极大的安全隐患。通过对该燃烧器使用富氧推火燃烧技术助燃,改变了该燃烧器的燃烧火焰分布,确保了其燃烧安全稳定,但牺牲了一定的节能效率。     

局部增氧助燃技术用于窑炉节能新进展

局部增氧助燃技术在窑炉中的应用越来越广泛,笔者目前在国内外已成功实施了30种窑炉,累计给用户节省了数亿元人民币。本文主要介绍了该技术在浮法窑、燃气锅炉、2种燃煤锅炉和2种加热炉中的应用,不仅明显节能,而且延长炉龄和明显减少烟尘的排放,指出局部增氧助燃技术在窑炉的节能减排和节约资源等方面将有广阔的前景。     

浮法玻璃熔窑熔化池底部横向宽度对熔化池温度场影响的研究

基于计算机数值模拟方法,以460 t/d浮法玻璃熔窑为模拟对象,分析研究了不同熔化池底部横向宽度对玻璃熔窑的生产能力以及熔窑内玻璃液温度场的影响。结果表明,适当减小熔化池底部横向宽度不会明显改变卡脖和冷却部的玻璃液状况,从而不影响熔窑的生产能力。但不同的熔化池底部横向宽度将导致熔化部玻璃液温度场发生改变,中轴面处玻璃液温度降低,而胸墙处玻璃液温度升高,导致窑内玻璃液横向温度梯度发生相应变化,加剧玻璃液横向对流,有助于玻璃液均化和澄清。     

工业炉窑富氧燃烧技术的应用实践

在阐明富氧助燃节能技术的节能机理的基础上,分析工业炉窑能耗,介绍工业炉窑富氧燃烧技术的研究现状,并确定富氧气体来源选择。通过介绍某公司工业炉窑富氧燃烧技术的改造实践,分析改造前后节能效果对比,证明应用富氧助燃可获得明显的节能效果,有效减少大气污染,综合效益显著。     

研究局部增氧助燃技术及应用

介绍局部增氧助燃技术的有关概念,并通过典型实例说明:局部增氧助燃技术用于节能和环保时具有显著的经济效益和社会效益;然后阐述它用于节能和环保的机理;最后用实测数据证明:用富氧助燃时,能明显降低燃料的燃点和燃尽温度,并大大缩短燃尽时间。     

膜法制氧富氧助燃技术在干法水泥炉窑中的应用

针对膜法制氧富氧助燃技术在干法水泥炉窑上的应用实例,介绍了膜法制氧的节能原理、应用的安全性、使用寿命及在干法水泥炉窑的节能前景。提出膜法制氧富氧助燃技术是近代燃烧技术的新突破,可较好地解决窑炉燃烧中因缺氧导致热效率低下的问题,并减少有害气体的排出,实现了节约能源和保护环境。     

工业炉窑进一步节能的燃烧技术

在纵观工业炉窑节能技术实施现状的基础上，提出空燃气双预热和富氧空气助燃两项进一步节能的燃烧技术。以高炉气、发生炉气和焦炉气为例，通过计算绘图展示了这两项技术实施后的节能效果，并指出了目前存在的具体问题。     

富氧燃烧节能新技术在玻璃池炉上的应用

一、富氧燃烧技术简介玻璃制品的生产,属高耗能工业,玻璃熔化池炉不仅是玻璃制品生产厂家的重点设备,同时也是耗能最大的设备,通常占全厂耗能的70%—80%。为了开创节能新局面,一种技术先进、投资少、见效快、行之可靠的高效节能新技术—富氧燃烧,经过几年的研究开发,首次在北京玻璃六厂一号炉上获得了成功。众所周知,燃烧是由于燃料和氧气分子之间发生高能碰撞引起的,普通空气成份中氧只占20.94%,而氮气占78.09%。因此在燃烧过程中,近80%不助燃的氮气从两方面阻碍着燃烧反应的进行,一是从反应中传出热量,二是减少了氧分子与燃烧分子之间的碰撞机     

玻璃球窑技术改造后效果显著

<正> 玻璃生产是一个耗能较高的部门,目前我国玻璃熔窑的热效率还较低,一般只有20～25％左右,数量可观的热能被烟气带走和通过窑体散失掉了。因此对玻璃熔窑的节能改造是十分必要的。一、改造措施 (一) 抓住造成热能损失的关键问题进行技术改造我厂无碱玻璃球窑熔化面积为25.2m~2的     

吸收式制冷技术在玻璃熔窑余热回收中的应用

吸收式制冷技术在玻璃熔窑余热回收中的应用洛阳市节能技术中心马洪亭洛阳玻璃厂王成召洛阳市燃料公司孙东儒洛阳市建华玻璃厂许健全一、引言玻璃工业作为耗能大户，其能源费用在企业生产总成本中占有相当大的比重。由于管理水平低和生产工艺比较落后等原因，目前我国玻璃...