聚苯硫醚纤维的发展和市场前景

聚苯硫醚纤维是一种高性能纤维,主要应用于环保行业,但国产纤维质量与进口产品相比还有一定差距。介绍了聚苯硫醚纤维材料的发展以及应用领域和市场前景,并简要介绍了中国石化天津分公司聚苯硫醚纤维生产实践。     

聚苯硫醚纤维的研究开发

介绍聚苯硫醚(PPS)纤维的性能、应用,以及PPS纤维工艺研究的进展。     

聚苯硫醚纤维的热分析及热处理研究

采用TG-DSC联用技术对聚苯硫醚(PPS)纤维在N2氛围中的热分解行为进行分析。TG和DTG研究发现:PPS纤维在500℃以前基本无失重,最大失重发生在520～600℃之间,此后为慢失重过程。DSC分析发现:在整个失重过程中,PPS纤维发生的并不是单一的热分解反应。此外,对PPS纤维进行了热处理研究,探讨了纤维干热收缩率、强度保持率与热处理温度和热处理时间的关系。     

聚苯硫醚纤维的改性

简要介绍了聚苯硫醚纤维的性能与应用,从结构改性、共混改性、表面处理改性三方面阐述了对聚苯硫醚纤维改性方法的研究情况。综述表明,无论采用何种改性方法,都能相应有效改善纤维的性能,弥补性能的不足。     

聚苯硫醚进入高性能纤维应用领域

工业应用不断推动着纤维和非织造材料在化学加工、污染控制以及其他领域达到新的水平。这种具挑战性应用的提示已使供应商对他们的工程聚合物进行调整,以适用于纤维和非织造材料。线型聚苯硫醚,作为这类聚合物的一种,已成为高性能应用领域的中流砥柱。线型聚苯硫醚与聚丙烯相比     

聚苯硫醚纤维发展概况及应用前景

聚苯硫醚纤维是一种新型高性能合成纤维,由聚苯硫醚纤维级树脂采用常规的熔融纺丝方法,在高温下进行后拉伸、卷曲和切断制得,具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性、阻燃性等物化性能,在环保、电子、机械、汽车、纺织、航空航天等领域中得到广泛应用,并对目前国内聚苯硫醚纤维产业的发展提出了一些建议。     

短芳纶纤维增强聚苯硫醚复合材料的性能研究

本文研究了短劳纶纤维增强PPS／PEK－C复合材料树脂体系的力学性能。主要讨论了短芳纶纤维的长度、含量及若纶纤维的表面处理方法和压制温度对复合材料体系力学性能的影响。     

聚苯硫醚砜纤维和聚芳砜纤维的制备及其性能研究

以2.0 dtex、51mm的聚苯硫醚(PPS)纤维为原料,以双氧水为氧化剂、冰乙酸为催化剂,对PPS纤维进行氧化改性处理,通过改变氧化反应温度和反应时间等工艺条件,制备聚苯硫醚砜(PPSO)纤维和聚芳砜(PASO)纤维,并对改性纤维的结构形貌及性能进行表征。结果表明:在双氧水:蒸馏水:冰乙酸质量比为50:25:25、氧化反应时间为5 h的条件下,当氧化反应温度为25～60℃时得到PPSO纤维,当氧化反应温度升高至80℃时得到PASO纤维;氧化改性过程中,伴随着硫(S)原子流失和聚芳烃的生成,改性纤维中出现大量氧(O)元素,证明PPS纤维被成功氧化改性;氧化处理对纤维的表面形貌影响不大,但纤维力学性能降低;经硝酸溶液浸泡处理后,PPS纤维强度保持率为79.8%,而PASO纤维强度保持率提高到112.2%, PPSO纤维强度保持率高达138.1%,说明氧化改性后的PPS纤维抗氧化能力明显提高。     

聚苯硫醚纺粘纤维

本发明涉及包含聚苯硫醚聚合物的纺粘纤维,所述聚苯硫醚聚合物在300℃时具有约21500～28000Pa·s的零剪切粘度。     

聚苯硫醚纺粘纤维

本发明涉及包含聚苯硫醚聚合物的纺粘纤维,所述聚苯硫醚聚合物在300℃时具有约21500～28000Pa·s的零剪切粘度。     

聚苯硫醚及其纤维的开发与应用

简介了聚苯硫醚及其纤维的开发,重点阐述了聚苯硫醚纤维的性能、制备及应用,分析了我国目前聚苯硫醚纤维工业化所存在的问题,以期对我国聚苯硫醚纤维业的发展有所借鉴。     

聚苯硫醚合成技术及其应用

介绍了聚苯硫醚(PPS)的物理化学性能,分析了硫化钠法、硫磺溶液法、硫化氢法、对卤代苯硫酚缩聚法和氧化聚合法合成PPS的技术;阐述了PPS的应用进展;详述了PPS的成形与加工技术研究;PPS具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性、阻燃性等,在环保、电子、机械、汽车、纺织、航空航天等领域中得到广泛应用;提出加快高性能PPS合成与加工的研发力度,促进PPS纤维纺丝技术研究及工业化的应用。     

气流拉伸聚苯硫醚纤维的制备与表征

对聚苯硫醚(PPS)切片性能进行了研究,利用纺粘无纺布实验机进行了气流拉伸PPS纤维的制备,并对其进行表征。结果表明:PPS切片熔点为280.8℃;在315℃时,PPS熔体流动性最好,熔体流动指数每10 min为158.7 g;PPS纤维直径最细可到30.5μm,随拉伸气流强度增大,纤维断裂强度和取向度都先增大后减小,断裂伸长率则相反,结晶度在小范围内有增大趋势;当拉伸气流强度为40 Hz时,PPS纤维断裂强度达3.28 cN/dtex。     

2.22 dtex聚苯硫醚短纤维纺丝工艺的探讨

采用含水率小于50μg/g的聚苯硫醚(PPS)切片熔融纺丝生产PPS短纤维,对纺丝工艺条件进行了探讨。结果表明:控制PPS切片干燥温度120～140℃,干燥时间8～10 h,纺丝温度330℃,环吹风温度23～26℃,环吹风速度1.3～1.6 m/s,拉伸槽温度90～100℃,紧张热定型温度150～180℃,单体抽吸速度0.4 s/min,总拉伸倍数3.4～4.4,纺丝过程平稳,生产2.22 dtex PPS短纤维断裂强度大于等于4.2 cN/dtex,断裂伸长率为34.2%。     

聚苯硫醚短纤维摩擦性能的影响因素浅析

根据聚苯硫醚短纤维纺丝和加工工艺对摩擦性能的要求,研究了含油率、环境温度、环境湿度和纤维卷曲状态对聚苯硫醚短纤维摩擦性能的影响。结果表明:随着含油率的增加,纤维的平滑性先变好后变差,抱合性持续增加;提高环境温度,有利于提高纤维的平滑性和抱合性;提高环境湿度,纤维的平滑性下降,抱合性增加。     

炭黑改性聚苯硫醚纤维性能研究

在聚苯硫醚(PPS)树脂中加入少量的炭黑制成切片,采用熔融纺丝法制得改性PPS纤维。研究了炭黑的加入量对改性PPS纤维的取向、结晶和热性能的影响,以及改性PPS纤维经紫外光老化前后力学性能的变化。结果表明:加入炭黑可使PPS纤维取向度降低,结晶度提高;炭黑质量分数为1.5%的改性PPS纤维耐热性较好;经紫外光照射192 h后,与纯PPS纤维相比,其断裂强度保留率提高了30.3%,断裂伸长保留率提高了41.4%,抗紫外光老化性能得到了改善。     

聚苯硫醚纤维增强增韧改性研究进展

综述了有机材料/聚苯硫醚(PPS)纤维及纳米粒子/PPS纤维的增强增韧改性技术进展;详述了PPS与超支化PPS、聚酰胺66、聚四氟乙烯、聚苯酮硫醚、热致性液晶聚合物的共混情况;采用碳纳米管、纳米TiO2、纳米SiO2与PPS共混,可提高PPS的可纺性及结晶度等;分析了不同改性方法的机理及特点;提出功能材料与PPS共混是PPS增强增韧的有效手段,应提高PPS的力学性能,降低成本,实现工业化生产。     

共混纺丝制聚苯硫醚超细纤维及其形态结构研究

以聚苯硫醚(PPS)和聚丙烯(PP)为原料,采用熔融共混纺丝法制备PPS/PP共混海岛纤维,经对二甲苯溶除剥离基体相PP,制得PPS超细纤维;研究了共混纺丝温度、共混比例、拉伸、溶解剥离对PPS超细纤维形态结构的影响。结果表明:PPS/PP最佳共混纺丝温度为290~300℃;随着PPS/PP质量比增大,PPS超细纤维直径逐渐变大,PPS/PP质量比从30/70增至60/40时,PPS超细纤维平均直径从228 nm增至408nm;当PPS/PP质量比大于60/40时,开始出现相转变现象;提高拉伸倍数有利于PPS超细纤维的细化,PPS/PP质量比为40/60时,3倍拉伸得到PPS超细纤维的直径分布范围为158~488 nm,平均直径为312 nm,大于3倍拉伸时,易出现毛丝断丝现象;当对二甲苯体积与共混纤维质量比为500∶1时,PPS超细纤维的最佳剥离温度为120℃、剥离时间2 h。     

聚苯硫醚纤维的制备及性能研究

对聚苯硫醚(PPS)切片进行了熔融纺丝,测定了拉伸倍率、拉伸温度、热定型温度对纤维性能的影响。结果发现,随着拉伸倍率和热定型温度的提高,纤维的断裂强度和熔点都提高,断裂伸长则下降;随着拉伸温度的提高,纤维的熔点降低,断裂强度和双折射率则先降低后升高,出现最低值。在初生纤维的冷结晶温度110℃附近进行拉伸,纤维的断裂强度最低。在310℃对PPS进行纺丝,初生纤维在90℃拉伸4.5倍后,再在180℃紧张热定型5min,获得了断裂强度为3.9 cN/dtex的PPS纤维。