甲醇合成催化剂在生产过程中的保护

本文讲述了甲醇合成反应机理;在生产过程中影响甲醇合成催化剂使用周期的因素分析;保护并延长甲醇合成铜催化剂使用周期的方法。对甲醇的生产具有一定的指导意义。     

合成甲醇铜基催化剂及制备工艺研究进展

合成甲醇大型化装置主要使用铜基催化剂,并且铜基催化剂类型、助催化剂和制备工艺等对甲醇收率影响较大。合成甲醇铜基催化剂主要分为Cu-Zn、Cu-Zn-Cr、Cu-Zn-Al、Cu-Zr以及其他类,Cu-Zn-Al催化剂性能优异,是当代甲醇生产技术主要采用的催化剂。碱金属、碱土金属、过渡金属、稀土金属和非金属元素对合成甲醇催化剂的活性、选择性和稳定性表现出不同作用。沉淀法、溶胶-凝胶法、燃烧法、机械混合法和骨架合成法等是制备铜基催化剂的有效方法,工业上制备合成甲醇催化剂主要采用沉淀法。针对合成甲醇大型化装置催化剂的开发,提升催化剂的选择性与稳定性是下一步的研究重点。     

延长甲醇合成催化剂正常使用寿命问题的探讨

甲醇合成单元是甲醇生产的核心,甲醇合成催化剂又是甲醇合成单元正常运行、达标达产、提高产量、降低成本、提高效益的保证。而催化剂的使用是有寿命的,为减少投资、达到企业理想的经济效益,延长催化剂正常使用寿命是甲醇生产企业一项重要的工作。本文从催化剂选择、运输、装填、还原、气体净化、气体组分控制及催化剂使用管理方面探讨延长催化剂使用寿命,供甲醇生产企业参考。     

甲醇合成反应器催化剂使用周期与样品分析数据的关联性分析

在不同的操作条件下,甲醇合成反应器铜基催化剂的使用寿命有很大变化,催化剂自身的状况对分析数据也有很大的影响.本文对甲醇合成反应器催化剂的使用周期进行了统计,找到了催化剂工况与分析数据之间的关系.随着催化剂的性能下降,主反应的进行程度较浅,造成甲醇合成反应器循环气中的CO含量逐渐增大,同时催化剂性能的下降导致副反应增多,...     

C307催化剂在甲醇合成生产中的应用

简述了甲醇合成工艺流程,详述了兖矿国泰化工有限公司24万t/a甲醇的双塔并联生产流程中,C307低压甲醇合成催化剂的使用情况,包括催化剂的装填、升温还原及催化剂用量等,并总结了甲醇催化过程的保护措施。在运行操作、生产维护、催化剂的使用效果方面,C307型低压甲醇催化剂都达到了预期的效果。     

大型煤制甲醇装置合成单元运行分析和总结

针对河南龙宇煤化工有限公司甲醇合成装置中存在的催化剂使用周期短、合成塔底部超温等问题,分析了催化剂失活及合成塔底部超温的原因,采取了增加常温氧化锌精脱硫装置、采用XNC-98型甲醇合成催化剂、取消绝热层等措施。通过对催化剂净化系统和甲醇合成系统的控制,催化剂在运行周期、CO单程转换率、每m3催化剂对应的甲醇产量和甲醇产品质量这几个方面表现出优异的性能,取得了良好的运行效果。     

C307型催化剂在60万吨甲醇装置的工业应用

介绍了中石化南京化工研究院有限公司的C307型甲醇合成催化剂在神华宁煤甲醇分公司60万t·a~(-1)甲醇合成装置上的使用情况。详细介绍了催化剂的升温、还原、初期运行和正常生产等过程,应用结果表明,C307型甲醇合成催化剂具有活性好、单耗低、运行稳定等特点和优点。C307型甲醇合成催化剂与上炉催化剂在系统惰性气体含量、合成塔压差和CO单程转化率等使用性能及使用情况进行了对比,剖析、解决了使用过程中出现的合成塔初期活性低、压差大等问题,以期为不同装置选用催化剂提供参考。     

催化剂层温度分布对甲醇合成的影响

本文针对目前国内甲醇生产中存在的甲醇催化剂寿命短、生产能力低的突出问题,以新开发成功的均温型甲醇塔的工厂实际使用结果,从催化剂热表和中毒失活速度诸方面来分析甲醇合成塔催化剂层温度分布对甲醇合成的影响。     

浅析国内甲醇合成催化剂的现状

前言我集团从日本三菱瓦斯（ＭＧＣ）引进一套１５万吨／年甲醇的生产装置。为使甲醇合成催化剂国产化,受领导委派,我们对国内甲醇合成催化剂进行了考察,并与进口的催化剂进行了对比,认为南化集团研制生产的ＮＣ－３０６低压合成甲醇催化剂在理化性能和使用性能上均达到和超过国外同类产品,而其价格却大大低于进口催化剂的价格,完全有望取代进口催化剂。１　国内甲醇合成催化剂的发展动向我国甲醇合成催化剂的发展经历了以下几个阶段。第一阶段是６０年代初期,合成催化剂主要是铬系催化剂;第二阶段是７０年代中期,主要是铬系催化剂…     

NC208甲醇催化剂使用小结

ＮＣ２０８甲醇催化剂使用小结李明星（三明化工总厂福建三明市，３６５０００）我厂联醉生产在选用甲醇合成催化剂时，一般采用Ｃ２０７和Ｃ３０１两种型号。多年的生产实践表明，这两种催化剂质量稳定可靠，抗毒性能良好。１９９４年１０月，我们在２”甲醇系统采用了新...     

NC310型甲醇合成催化剂的应用

分别从催化剂的选型、装填、升温、还原、生产运行情况以及催化剂的使用效果等方面介绍了NC310型甲醇合成催化剂在某150 kt/a甲醇生产装置上的工业应用情况。采用XRD、BET、SEM对NC310型催化剂及同类催化剂进行了表征分析:NC310型甲醇合成催化剂外表面的有效活性组分含量较高,且有效活性组分含量由催化剂外表面到内部逐渐增加;NC310型催化剂内部结构疏松多孔,可提高甲醇合成反应气体流通和热量传递效率。NC310型甲醇合成催化剂与该装置同类催化剂的工业应用效果对比分析结果表明:NC310型甲醇合成催化剂工业应用效果较好,具有制备工艺简单、装填量少、活性组分含量较高、催化剂还原收缩率低、甲醇选择性较高及单耗低等优点。     

C-302型低压甲醇合成催化剂的保护与使用

介绍C-302型低压铜基甲醇合成催化剂的性能、特点、使用注意事项及生产中的维护。     

甲醇合成催化剂升温-还原要点、难点浅析

四川泸天化股份公司合成一车间甲醇合成催化剂（MK-101）自2003年8月首次装填投用至2012年2月20日,有效使用时间已达2326d（该催化剂的保质使用期为3～5a）,折合为每立方米甲醇合成催化剂生产精甲醇达20736．8t。经过如此长时间使用,该炉催化剂活性已有所下降,热点温度开始下移,副反应物增多,考虑对其进行更换。新更换的催化剂为氧化态,由于催化剂必须是还原态才具备高活性,因此新催化剂需经过升温一还原后才能投入使用。     

51-7S型甲醇合成催化剂使用总结

介绍了庄信万丰51-7S型甲醇合成催化剂的装填,升温还原及生产情况,通过鲁南化工西厂区甲醇装置对该型催化剂的应用,总结相关数据,探讨了催化剂使用过程中遇到的相关问题。     

铜基催化剂还原过程研究综述

铜基催化剂广泛应用于工业生产中,催化剂还原是催化剂生产的最后一道工序,也是工业使用前的第一个步骤,对几种铜基催化剂的还原过程进行综述。铜基催化剂主要应用于CO与H_2合成甲醇和CO低温变换,也可用于CO_2与H_2合成甲醇以及脂肪酯加氢制脂肪醇。铜基催化剂的还原方法主要有液相还原法和气相还原法,其中,气相还原法用途较广。对影响还原的条件(H_2浓度、温度、压力和空速等)及杂质(H_2O、O_2和CO_2等)进行总结,并以甲醇合成催化剂为例对低氢还原法和高氢还原法作了介绍。     

8万t/a甲醇装置精脱硫与甲醇催化剂应用分析

介绍了EH-2中温耐硫水解催化剂和JTL-1常温精脱硫工艺在久泰公司8万t/a甲醇装置中的应用。生产运行表明,单炉甲醇催化剂已使用5年,生产强度达16 432t/m3甲醇催化剂,精脱硫系统后的总硫含量全部<0.1×10-6,确保了甲醇合成催化剂的稳定、长周期运行。     

36万t/a(两塔并联)低压甲醇合成催化剂升温还原小结

催化剂在工业上使用已超半个世纪,其中铜基催化剂因为它的低温活性好等优点引起广泛的重视和应用。我公司经过多次市场调研及自身条件的分析,在2011年新建的甲醇合成第二套生产装置大胆采用RK-05新型甲醇合成催化剂,目前运行情况良好,现将催化剂的升温还原过程及使用现状介绍一下,供同行参考。     

RK-05型甲醇合成催化剂的工业应用

简单介绍了甲醇合成工艺流程,从单位体积催化剂甲醇产量、生产负荷、合成塔压差、床层温度、转化率五个方面介绍了两批RK-05型甲醇合成催化剂的工业应用情况,结果表明：RK-05型甲醇合成催化剂在使用的初期、中期阶段具有床层温度分布均匀、生产负荷稳步提升、催化剂转化率比较稳定、甲醇产量较好等特点。     

甲醇制汽油催化剂GSK-10在国内某企业的应用实践

介绍了国内庆华集团甲醇制汽油装置引进的托普索公司的催化剂GSK-10的应用情况,实践证明:该催化剂可重复再生使用、温度易于控制、生产效率高、使用周期可达18个月,具有较高的使用价值,因此值得推广;合成产物优良,无硫、无铅,只需经过简单的蒸馏,不需要进行调和即能达到优质93号汽油标准。     

鲁奇甲醇合成系统MegaMax700甲醇合成催化剂应用总结

简介大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司1680kt/a鲁奇甲醇合成系统的工艺流程及上炉MegaMax700甲醇合成催化剂的装填情况,经对其使用情况进行详细总结,认为上炉MegaMax700甲醇合成催化剂使用效果不佳的原因有:气冷塔催化剂的装填量较原设计量小;上上炉气冷塔催化剂泄漏产生的粉尘滞留在甲醇合成系统中,一定程度上...