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秦贞俊 《国外纺织技术(纺织针织服装化纤染整)》1998,(4):43-43
当采用摩擦加捻(假捻)的方法使尼纶或涤纶长丝变形或拉伸变形时,仅仅依据加工工艺参数还不能正确测定出纱的捻度(假捻)。因为摩擦加捻装置的旋转率与所加工纱线的加捻率之间不存在直接和简单的关系。而采用常规的退捻方法也很难测定出变形纱的捻度,测试困难的主要影响因素是:纱的细度、长丝的最小细度,以及捻度定形长丝的相互粘连、单长丝的卷曲、扭结等。对于绉纱、高捻度纱捻度测试同样困难,尤其是它们受高压釜定形后测试更加困难。 相似文献
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变形纱的染料上染能力与其力学性能之间有着特定的关系,变形纱测试仪(TYT)通过测量完全卷曲回复或简单回复来描述纱线几何结构,并通过测量收缩反映纱线的结晶结构,根据这些数据可测定变形纱的染料上染水平。 相似文献
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卷曲收缩测试仪(以下简称卷缩仪)是用于测试长丝物理指标的重要仪器,它用于检测变形丝的卷缩性能。仪化公司三期工程建设的长丝项目(涤纶五厂)从德国TEX-TECHNO公司引进了TEXTURMAT M型卷曲收缩测试仪,在仪化涤纶长丝项目相继开车生产后,进行了ISO9002的贯标工作,贯标工作中需对检测仪器逐一进行校准。但是 相似文献
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对于无捻和变形长丝纱线的产品控制,DYNAFTL ME提供了广泛的测试应用,如POY拉伸应力测试,变形纱的卷曲测试,以及各种丝束的收缩测试.DYNAFIL ME的对于运动纱线的标准测试方法兼有高精度和以往所没有达到的测试效率,这都源于其创新的高加热器温度和高达1 000 m/min的测试速度.另外测试器还可以与其他普通收缩测量装置一样测量固定丝束段的收缩.DYNAFIL ME测试器可以与其他辅助元件联合使用,如与丝束计数装置,丝束均度装置,以及摩擦测试和缠结测试等. 相似文献
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就新型仿棉假捻变形纱的纱线结构、卷曲性能、强伸性能、条干均匀度、表面浸润等性能进行了全面研究,并与纯棉纱和常规假捻变形纱进行对比分析.结果表明:较常规假捻变形纱,新型仿棉假捻变形纱具有明显的粗细节结构,使其具有一定的短纤纱外观特性;其热收缩率和和卷曲收缩率较常规假捻变形纱大,这可能与其纱体中含有2种长丝组分有关;其断裂强度和断裂伸长率明显比常规涤纶假捻变形纱小.在棉纱断裂伸长率范围内,新型仿棉假捻变形纱的强伸曲线与棉纱强伸曲线基本吻合;而其与水滴的接触角比纯棉纱和常规假捻变形纱小,水滴在新型仿棉假捻变形纱表面快速铺展浸润,表明该纱具有优异的导湿性能.新型仿棉假捻纱总体外观形态具有一定的仿棉效果,而其强伸、弹性回复和导湿性能超越纯棉纱. 相似文献
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为探讨纽士达细特间位芳纶纤维及其纱线的性能,对其拉伸力学性能、吸湿性能、卷曲弹性、摩擦性能、静电性能以及成纱质量进行了测试分析,并和涤纶纤维做了比较.结果表明:细特间位芳纶纤维断裂强度比涤纶低,但断裂伸长和初始模量比涤纶高,吸湿性能改善,而质量比电阻明显降低.其静摩擦因数、卷曲率均小于涤纶纤维,纤维间的抱合力较差,平滑性较好.细特间位芳纶纤维的成纱强力、条干CV均低于同线密度的纯涤纶环锭纱,而断裂伸长率增大. 相似文献
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经过多次测试28Nm和36Nm亚麻单纱的摩擦性能得出:同一种原料,在温度和大气相对湿度相同的情况下,不同支数的亚麻纱,其摩擦因数不同,尤其抗弯刚度不同。同时分析了亚麻纱的摩擦性能对针织工艺的影响。 相似文献
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苎麻芳纶摩擦纺包芯纱工艺与性能浅析 总被引:3,自引:0,他引:3
为了探讨苎麻纤维、苎麻纱碱处理对苎麻芳纶摩擦纺包芯纱和复合纱性能的影响,采用室温碱法对苎麻纤维、苎麻纱进行处理;并介绍了高强高模的连续芳纶纤维作为芯纱,苎麻芳纶摩擦纺包芯纱的工艺。对比分析了碱处理后包芯纱和混和纱性能的变化。经测试认为碱处理降低了复合纱的性能,而增加了苎麻芳纶摩擦纺包芯纱性能。 相似文献
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《国外纺织技术(纺织针织服装化纤染整)》1986,(7)
引言刀口卷曲法是长丝的变形工艺之一,这种方法就是将长丝快速通过一个被加热到180℃左右的刀口,再突然冷却而形成变形纱。在刀口上,丝条弯曲压缩区的摩擦作用能使丝条分子发生解取向,而具有不对称的分子结构。当经过松弛和加热后这段分子解 相似文献
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郑钟 《国外纺织技术(纺织针织服装化纤染整)》1982,(10)
纤维之间的摩擦是一项重要性质,在纤维集合体内,它赋于纤维以抱合力,而且当纱条被牵伸而最终纺制成纱时,尤其如此。摩擦特性受纤维卷曲或所加油剂的影响,它是主要影响加工性能的一项数值。通常工厂实际上总是使用静态法来测量纤维之间的摩擦。纱条夹持于三倍于纤维长度的两夹头之间,使两夹头相互拉伸,而测 相似文献
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《棉纺织技术》2017,(1)
探讨纯涤纶赛络集聚纱的摩擦性能。从纱线表面特征、纱线直径和可压缩性能方面评价了不同初张力条件下T14.6tex、T11.7tex和T9.7tex赛络集聚纱的摩擦性能,并与传统环锭纱、集聚纱和赛络纱进行对比分析。结果表明:纱线的静摩擦因数和动摩擦因数均随所施初张力的增加而降低;纯涤纶赛络集聚纱纵向表观结构整齐度最高,表面毛羽明显减少,条干均匀度也得以改善;赛络集聚纱表面光洁,平顺整齐,且纱线直径和可压缩变形小,摩擦时接触面积小,纱线的静摩擦因数和动摩擦因数比相同规格的其他三种纺纱方法小。认为:利用赛络集聚纺技术开发纯涤纶纱线可以改善涤纶纱线的摩擦性能,提高其织物的服用舒适性。 相似文献