酒精厂原料粉碎工艺设计要点

原料粉碎是酒精生产中的第一道工序，也是最令生产管理者操心的工序，除了要完成既定的产量要求外，由于它是酒精生产中主要耗电部门，因而吨原料粉碎电耗成为一个重要的管理指标。此外，作业中的除杂、除尘、噪音等也都是些比较“头痛”的问题，而这些问题的解决和改善，都有赖于周密合理的工艺设计。本文将就有关原料粉碎工艺设计中涉及的一些主要问题，提出一点个人观点，以供相关人员参考。     

兖州酒厂瓜干粉碎工艺及设备的改革‘

兖州酒厂年产白酒约五千吨,主要原料是瓜干。瓜干粉碎是酒精生产的首道工序,由于工艺、设备没有定型设计。所以,瓜干粉碎工艺,设备的设计、选型不当,不仅影响生产的正     

饲料加工工艺中的粉碎工艺

粉碎是饲料加工中的重要工序。在饲料生产中，需要粉碎的物料比例一般在５０％～８０％，粉碎工序的电耗占粉料成品加工总电耗的６０％～７０％，粉碎质量也是评价成品饲料质量的重要因素。与粉碎工序相联系的工艺有三种，即一次粉碎工艺、二次粉碎工艺和闭路粉碎工艺。１...     

谷物原料粉碎除尘形式简介

粉碎是谷物原料生产酒精的第一道工序,在粉碎过程中产生相当量的微粒粉尘,又是该过程巾的必然产物。如何回收利用占全部粉碎原料约2～3.5%的粉尘,既减少粉碎车间空气污染,又能提高产品得率,这是一举数得的工作。一几种常见谷物原料粉碎除尘形式的介绍据调查,目前国内酒精工厂(车间)用于粉碎除尘的装置,常见的有一种为水喷射洗涤器,即喷淋塔、膜式塔;另一种为旋风分离器;再一种为脉冲袋式除尘器。工作时     

一次风送二级负压粉碎在酒精粉碎工序中的应用

一现状与改造目的目前,酒精行业原料粉碎工序,从流程上可分为一次提升和二次提升。一次提升,具有结构简单、占地面积小、维修方便等特点。但作为最大尘源的细碎机未能纳入负压系统,因而粉尘较大,效率较低。二次提升是将薯干和薯干面分别提升,既达到了负压粉碎,     

改进粉碎流程降低生产能耗

在以薯干为原料的酒精生产中，将粉碎系统常用的二次粉碎二次提升流程改为二次粉碎一次提升，不但简化了粉碎流程装置，降低了能耗，而且还减轻了噪音并消除了容易发生的故障。     

新型酒厂曲块粉碎除尘成套设备研制

通过对酒厂现有曲块粉碎除尘流程分析研究,提出了双级粉碎、机械输送、双级除尘新工艺,给出了其主要性能参数.结合实际设计出工艺流程合理、设备布置紧凑、单机性能先进的新型曲块粉碎除尘成套设备.该设备操作方便、装机功率小、生产率高,曲粉质量符合酿酒工艺要求,粉尘浓度、噪音指标均达国家标准.     

探索研究冬季潮粮直接粉碎

以玉米为原料生产酒精,仅原料成本就占生产总成本的75%~80%,如果冬季直接使用潮粮粉碎,吨酒精节约成本600~900元,这将是很好的经济效益。通过生产实践经验,探索研究冬季潮粮直接粉碎的方法。     

导流筒在粉浆罐中的应用

说明了以玉米为原料、干法粉碎工艺的酒精生产中,导流筒在拌料过程中的作用及在生产中的应用。     

饲料“先配料后粉碎工艺”的研究

饲料“先配料后粉碎工艺”有其独特的长处。通过对配料、粉碎、混合３个重要工序的研究，讨论了设计该工艺的理论依据及适合我国国情的工艺路线，提出该工艺设计中以粉碎工序为设计中心的新观念。     

从钢丝绳突然断裂谈润滑对其使用寿命的影响

对港口用6×36SW+IWRC结构钢丝绳突然断裂样品进行拆绳拆股,发现钢丝绳外股断丝近44%,内部严重锈蚀,股间积留粉尘。分析结果表明:组绳外股之间缺少润滑导致大量断丝是钢丝绳使用中突然断裂的直接原因;钢丝绳制造过程润滑工艺不当、润滑油脂质量不良及后续维护润滑方式不当、时机把握不好、未使用专门维护润滑油脂是造成股间钢丝断裂的主要原因。建议:(1)钢丝绳制造过程中使用高品质的润滑油脂并采用合理的润滑方法;(2)对使用过程中的钢丝绳使用高渗透能力的专用润滑油维护,并一定要在原油膜尚存的情况下进行;(3)对使用过程中钢丝绳进行断丝检查,不仅要观表面,更要看内部。     

超高效液相色谱法快速测定纸和纸制品中松香酸含量

建立了一个超高效液相色谱方法,对纸和纸制品中松香酸的含量进行快速测定。该方法以丙酮/甲醇(2∶1)为提取溶剂,35℃下超声提取35min,提取液直接进行超高效液相色谱法分析,外标法定量。在S/N(信噪比)=3的条件下,该方法的检出限为0.1mg/kg,精密度为1.18%,加标平均回收率为80.00%~98.00%。该方法简单快捷,整个分析过程仅耗时3.5min,可用于纸和纸制品中松香酸含量的快速测定。     

全棉府绸织物防皱免烫整理研究

采用纳米防皱免烫剂NT-R518N对全棉府绸织物进行防皱免烫整理,探讨了整理剂浓度、焙烘温度和时间对整理效果的影响,通过测定整理后织物的急弹、缓弹、断裂强力和白度来评估整理效果。结果表明,整理后织物的防皱免烫性能提升40%以上,而断裂强力和白度损失均低于10%,对手感无不良影响。其最佳工艺条件为:二浸二轧整理液(室温25℃,轧液率65%),预烘(100℃×2min),焙烘(160℃×3min),水洗,烘干。     

无胶热压聚四氟乙烯覆膜高温滤料

采用自主研发的聚四氟乙烯（PTFE）发泡涂层剂对聚苯硫醚（PPS）滤料基材进行前处理,通过高温热压覆膜法制备了PTFE覆膜滤料。SEM观察发现该覆膜滤料的除尘机理为表面过滤,牢度测试及过滤性能研究得出PTFE薄膜与滤料基材结合牢固,覆膜滤料具有除尘效率高、过滤精度高、运行阻力低、易清灰、寿命长等特点,能有效控制PM2.5等超细粉尘的排放,可广泛应用于燃煤电厂、水泥行业、垃圾焚烧、化工厂及其它相关领域的高温烟气粉尘的治理。     

氢氧化钠/尿素/硫脲溶解法快速测定纸和纸制品中松香酸含量

纸和纸制品经水疏解成单纤维后,用Na OH/尿素/硫脲溶液溶解,然后用叔丁基甲醚进行超声提取,提取产物经处理后进行超高效液相色谱法分析,外标法定量,从而建立了1个快速测定纸和纸制品中松香酸含量的超高效液相色谱方法。该方法的加标平均回收率为87.50%~98.96%,精密度实验RSD为1.27%~2.68%（n=9）,检出限为0.1mg/kg（S/N=3）。该方法简便快速,分析过程耗时仅仅3.5min,适用于纸和纸制品中松香酸含量的快速测定,为制定相关检测标准提供了参考。     

国内企业破解高破断拉力海工钢丝绳生产难题之策

分析国内企业开发海工高破断拉力粗直径或超长(重)镀锌钢丝绳遇到的难题,提出相关措施并阐述其理由:(1)聚力解决大规格高品质钢丝生产问题。与盘条企业联手研制专用盘条,高度关注大规格钢丝、镀锌钢丝制造技术。(2)完善必要硬件设施。提高盘条索氏体化热处理规格和镀锌钢丝规格,综合提高超大型股绳机组产品质量保证能力。(3)添置大吨位钢丝绳破断拉力试验机。研究粗直径钢丝绳的破断拉力特性,探索提高破断拉力有效途径。(4)追求精细化过程管理。提高钢丝绳结构参数设计水平,重视对影响产品质量的细节研究,突出管理因素对产品质量影响。(5)借助外力提升技术水平。     

丙烯酰胺接枝氰乙基淀粉增干强剂的制备及其对纸张的增强作用

碱性介质中,以木薯淀粉和丙烯腈为原料,制备了氰乙基淀粉,并以氰乙基淀粉为基础制备了丙烯酰胺接枝氰乙基淀粉反应性增干强剂,讨论了合成条件,并优化了合成工艺。实验结果表明：当m（丙烯腈）/m（淀粉）=0.3,w（DMC）=15%,w（AM）=50%,w（NAM）=3%,w（KPS）=0.6%,增干强剂用量在0.4%左右时,纸张环压强度和抗张强度分别提高37.8%和42.1%。     

高温除尘滤料性能检测及对比分析

针对工业除尘(燃煤电厂除尘为主)常用玻璃纤维、PPS纤维(聚苯硫醚)、丙烯腈共聚体纤维(亚克力)、聚酯纤维(涤纶)等4种材质的环保除尘滤料产品进行了测试分析,主要包括单位面积质量、透气率、断裂强力、断裂伸长率、连续工作温度下强力保持率、热收缩率、酸碱处理后断裂强力保持率、静态除尘效率等技术参数。结果表明:大多数滤料的单位面积质量超过800 g/m^2,最高为1253 g/m^2;滤料的透气率基本为2~5 m^3/(m^2·min);不同滤料的静态除尘效率最低为99.79%,最高达99.95%;酸碱处理后的测试结果表明滤料具有较好的耐酸腐蚀性,瞬时工作温度及连续工作温度24 h的断裂强力保持率满足技术要求且具有稳定的热收缩率。测试结果可为工业用户选择滤料提供依据。     

ML20MnTiB高强度冷镦钢线材的研制与开发

紧固件制造要求ML20MnTiB冷镦钢线材提高冷加工性能、淬透性和综合力学性能。安钢采用100 t转炉—LF精炼—150 mm×150 mm连铸小方坯—高速线材生产线,研制开发出ML20MnTiB高强度冷镦钢线材,主要化学成分如下:w(C)为0.19%~0.22%,w(Si)为0.08%~0.20%,w(Mn)为1.40%~1.55%,w(Ti)为0.04%~0.06%,w(B)为0.000 5%~0.002 5%。冶炼过程中控制硼不被氧化和氮化,轧制过程中开轧温度为(950±30)℃;精轧温度为(870±20)℃;减定径温度为(830±20)℃,吐丝温度为(800±20)℃,入口辊道速度为12~18m/min。生产实践表明:产品综合性能稳定,各项技术指标达到用户制作10.9级高强度螺栓的要求。     

热固性湿增强剂KH 560／PAE的制备及其对纸张的增强性能

制备了γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷（KH 560）改性的PAE,讨论了其合成的影响因素;并采用羧甲基纤维素钠（CMC）作助留剂和改性PAE同时应用于纸张抄造。结果表明,n（NH2）：n（COOH）=1．05,n（EPA）：n（EPI）=1．5,w（KH560）=12％,合成温度为70℃,初始浓度为25％质量分数,此改性PAE反应过程易于控制,且有优良的湿强效果。