区域企业集群的盟员选择方法研究

运用层次分析法对企业集群的盟员选择进行了探讨,给出了分析方法,运用评分几何平均法、规范列平均法对评判矩阵进行了计算,有效地确定决策矢量。使得企业集群可以科学合理而又迅速地选择到合作盟员,并大大提高企业集群的生产效益。本文给出了东莞模具集群企业盟主在选择最佳合作盟员的应用实例。     

区域企业集群中的CAD技术研究--滚动轴承智能化CAD系统开发

在对我国沿海地区企业集群进行深入调查研究的基础上,提出利用多级分布式计算机系统建立企业局域网络,并将零件CAD系统集成到企业局域网络中以便企业集群可以共享,从而大大提高企业集群的生产效益.文章以滚动轴承智能化CAD系统开发为例来说明这种技术的运用,并详细地说明滚动轴承智能化CAD系统开发技术.     

加快信息化建设促进企业进步：自贡硬质合金有限公司信息化建设扫描

人类已经迎来了信息化时代,信息化给企业带来什么影响?信息化大大压缩了市场的时间和空间,大大改变了企业与市场的联系方式,也大大改变了内部的信息流。在企业现代化过程中,信息化建设是一个极为重要的条件。笔者最近对几个企业的信息化建设进行了考察,了解到自贡硬质合金股份有限公司的情况有一定的代表性,对认识企业信息化建设的重要性颇有启示。     

日本模具企业集群作战的优势明显

模具行业是制造业的根基，中日两国对待模具行业的态度决定了两国制造业的未米。中国快速增长为全球第二模具制造大国，但以生产低端模具产品为主。日本模具企业则不断通过合资的方式获取中国模具企业的市场份额。     

制造资源开放利用与集群合作制造系统的研究

针对多样性多变性产品生产的需要,运用生物共生进化的logistic模型对盟主主导型虚拟企业的适应性进行分析,认为盟主主导型虚拟企业行政命令式外部资源利用,极大限制了虚拟企业的适应范围,难以形成多样性多变性产品生产所要求的高柔性制造系统。提出了企业虚拟化和企业集群化相结合,能够实现制造资源开放利用和多样性多变性产品生产的集群合作制造系统。并指出通过企业集群内制造资源的模块化整合可以构建出高效的集群合作制造系统。     

国家发改委支持产业集群内发展热处理、电镀等工艺专业化企业

针对我国众多中小企业发展粗放、能效低及污染重等问题,国家发改委近日发出通知,要求各地加强中小企业节能减排管理,抓紧制订方案,确定工作重点和相关措施。     

面向产品设计和工艺设计的板料CAE集成系统

基于模具行业广泛应用的NX平台,开发了面向产品和工艺设计的板料成形模拟参数化集成系统。该系统包括面向产品设计和工艺设计子系统,即帮助设计师在设计早期阶段即可发现潜在的设计缺陷;以及两个分析模块,即面向虚拟试模、实现板料成形的虚拟试模。在集成系统中可实现多工艺方案管理,自动生成多工艺方案,并进行并行计算,大幅度缩短了工艺参数的优化周期。通过工程实例,验证了集成方案的可行性。     

顺应企业发展选择管理模式

针对科学管理、企业文化、学习性组织这三种代表性的管理模式的应用条件,从时间、空间、人的需求层次等不同角度进行分析,帮助企业根据自身特点选择适宜的管理模式。     

安徽合肥投资25亿打造汽车零部件和模具产业集群

规划面积最大、动工速度最快、一次性签约安徽省内外26家汽车模具企业的合肥模具产业园位于合肥长丰岗集镇的江汽配件工业园内,总规划面积3,700亩,首期规划面积1,000亩,是目前国内规划面积最大的模具工业园。     

面向ERP与CAD集成的液压缸产品图库管理系统研究

针对目前ERP信息管理系统与CAD产品设计系统之间信息集成度不高的问题,以液压缸生产为背景,设计并开发了一种面向ERP与CAD集成的产品图库管理系统。将CAD设计图纸的物料信息识别提取到ERP系统的数据库中,并自动生成特殊的产品BOM表样式,将每个产品的整套CAD设计图纸与其订单合同信息绑定,以便生产人员能实时检索浏览所需图纸;然后根据液压缸的设计参数将典型产品对应的图纸进行分类标准化管理形成企业基型产品清单和标准图库,以便设计人员据此快速完成新产品的设计。     

企业人力资源管理信息系统设计与实现

如何合理管理日益繁多复杂的人力资源信息已成为飞速发展的现代企业所面临的一个难题。本文介绍了一个成功的人力资源管理信息系统(HRMIS)，包括该系统的基本架构、基本功能及其功能之间的关系。     

基于工厂设计模式的产品加工信息提取

为了使CAM系统能直接准确读取CAD系统中与CAM相关的产品加工信息,应用ICES（Initial Graphics Exchanges Specification）规范,提出一种基于工厂设计模式的加工信息提取框架。它并未采用硬编码方式,而是将几何实体的创建过程从客户端程序中分离出来,这就大大提高了该接口可组合性、可维护性以及可复用性,为解决集成制造系统的信息共享问题提供了一种实用方法。     

基于产品族的产品设计方法研究

为达到快速响应市场需求和客户的特殊要求,实现产品快速设计,提出了在广义产品族基础上的产品设计方法：利用典型产品模板作为平台,组建企业产品族,并利用零件族实现产品配置形成新的产品;开发在线定制平台和智能浏览器,使客户浏览到产品、说明书,对产品图样进行简单更改和意图说明,实现客户化定制。利用这些技术,使企业实现设计知识重用,达到快速产品开发的目的,并以最快、最好的服务满足客户需求。     

基于特征的CAD/CAM集成系统的研究与开发

CAD／CAM集成是CIMS的核心技术之一,本文以参数化、特征技术为基础,以轴类零件为例,通过Visual C 对Pro／E进行二次开发和对数据库的访问,实现了CAD／CAM系统集成,介绍了开发的基本步骤和关键技术。     

压力机零部件的CAD与ANSYS集成的参数化设计

为实现高速压力机零部件的参数化设计,基于Delphi语言程序开发,利用Solidworks软件提供的API开发接口和ANSYS软件的内部开发工具APDL,采用数据文件作为接口中介,构建了参数化CAD三维建模与ANSYS有限元分析优化的集成设计的开发平台。以机器上横梁的参数化设计为例进行研究,结果表明,该方法不仅实现了参数化设计与优化,提高了结构设计的可靠性,而且加速了压力机的系列化、规模化设计,提高了设计效率。     

基于Web方式的机床设计图档管理

通过分析当前机床设计的现状,指出当前图档管理系统开发中的问题。结合具体的设计进程,应用C#、SQLSERVER2000等开发工具,采用ASP.NET技术开发出基于Web方式的机床设计图档管理系统。该系统在图档管理的同时,实现了对设计进程的管理。     

基于特征转换的CAD/CAPP集成技术研究

分析了cAD／cAPP集成技术的难点和当前特flE建模的不足,基于特征转换思想提出了分层次建立特征模型的方法