区域企业集群中的CAD技术研究--滚动轴承智能化CAD系统开发

在对我国沿海地区企业集群进行深入调查研究的基础上,提出利用多级分布式计算机系统建立企业局域网络,并将零件CAD系统集成到企业局域网络中以便企业集群可以共享,从而大大提高企业集群的生产效益.文章以滚动轴承智能化CAD系统开发为例来说明这种技术的运用,并详细地说明滚动轴承智能化CAD系统开发技术.     

标题栏填写CAD软件的二次开发和应用

标题栏作为模具图纸的一个重要组成部分,一般包括件号、设计和审核人员姓名、零件名称及数量、图纸比例、材料名称、材料热处理硬度、毛坯形式等.上述内容与图纸上的零件形状和标注的尺寸一起构成零件的完整表示.通常用CAD软件进行设计时,人工逐项输入标题栏的各项内容很费时间,有的设计人员将零件图纸打印出后手工填写.这样虽然看起来可提高标题栏填写的速度,但这种处理方式会对企业今后CAD与MIS(管理信息)系统的集成带来问题,因为在企业的MIS系统中,标题栏中的各项内容是进行材料采购、库存管理、生产计划安排和财务核算的原始依据.为此,作者针对某精密模具企业的具体应用,开发了标题栏填写的CAD软件,该方法也可被借鉴在其他机械行业的设计工作之中.     

基于UG二次开发技术的CAD/CAE/CAM软件集成方法研究

CAD/CAE/CAM技术已成为新一代生产技术发展的核心技术,正朝着集成化的方向发展。为了实现CAD/CAE/CAM软件系统的集成应用,在UG软件平台应用UG二次开发技术实现CAD/CAE/CAM的软件集成方法,包括在UG软件界面集成CAE软件启动菜单,配置软件UG与VERICUT的接口NXV及其应用。实现了软件的物理集成与信息集成,即在UG软件界面启动CAE软件,UG与VERICUT两个软件之间实现数据传递。集成的软件系统将不同软件有机结合,统一执行控制程序,保证信息畅通传递,提高了技术人员的工作效率和企业的生产效益。     

基于Web服务的CAD与PDM动态集成技术研究

文章针对CAD与PDM集成存在的问题,提出了基于W eb服务的CAD与PDM集成解决方案。整个集成解决方案的系统架构基于W eb服务,通过发布、绑定和调用W eb服务方式实现CAD与PDM集成接口,CAD模型的信息采用XML标准进行描述,并且在PDM服务器端部署CAD系统实现系统间集成的互操作性。并且,依照以上的解决方案,成功实现了自主开发的自动武器PDM系统与三维造型软件Pro/E之间的集成,验证了该解决方案的可行性。     

PDM与CAD/CAPP/ERP集成应用浅析

PDM与CAD/CAPP/ERP的集成应用是推进企业整体信息化的重要途径。详细介绍了PDM与CAD/CAPP/ERP之间的功能和关系,探讨了集成应用实施总体规划,从集成内容内核心、集成方式等方面分析了PDM与CAD/CAPP/ERP的集成以及在企业应用中的实现,为制造企业实施PDM与CAD/CAPP/ERP的集成提供了有益的借鉴。     

基于UG的模具CAD/CAPP/CAM集成系统的研究

介绍了基于UG进行的模具CAD／CAPP／CAM系统开发的关键技术及具体实现方法：同时，利用文件和数据库技术将实际生产中的企业资源，如刀具库、设备库、切削参数库等与UG系统中相关的库文件进行同步管理，实现资源共享，最终达到基于UG的模具CAD／CAPP／CAM无缝集成。     

面向服务的模具企业CAD与ERP集成系统研究

针对模具行业普遍存在的CAD与ERP系统的实时信息共享问题,提出了面向服务架构的信息集成框架.该框架采用企业服务总线作为主要集成技术,结合Web服务技术、基于数据事件流的数据处理技术以及规则引擎技术,实现CAD与ERP集成系统.该系统解决了CAD与ERP系统间物料清单(Bill of Material)信息的同步共享与更新问题,保证了系统间的数据一致性和信息透明性.     

集群化焊接设备及生产过程实时监测系统研究

集群化焊接设备及生产过程的在线监测及网络化管理对于提高船舶、锅炉等制造企业的管理水平、加强产品质量控制能力具有重要意义。本文提出一种多技术集成的实时监测系统,采用ZigBee技术实现焊接过程电信号的无线传送,基于MYSQL搭建和整合了焊接工艺数据库,基于Data Socket完成了企业局域网内的远程访问功能。应用实践表明,该系统具有良好的稳定性和适应性,为集群化焊接设备和生产过程的网络化实时监测提供了有效手段。     

面向ERP与CAD集成的液压缸产品图库管理系统研究

针对目前ERP信息管理系统与CAD产品设计系统之间信息集成度不高的问题,以液压缸生产为背景,设计并开发了一种面向ERP与CAD集成的产品图库管理系统。将CAD设计图纸的物料信息识别提取到ERP系统的数据库中,并自动生成特殊的产品BOM表样式,将每个产品的整套CAD设计图纸与其订单合同信息绑定,以便生产人员能实时检索浏览所需图纸;然后根据液压缸的设计参数将典型产品对应的图纸进行分类标准化管理形成企业基型产品清单和标准图库,以便设计人员据此快速完成新产品的设计。     

基于CAD/CAE/MDO集成的注塑件浇注系统多目标优化

研究开发了基于CAD/CAE/MDO集成的注塑模具浇注系统多目标优化设计平台,建立了CAD几何信息和CAE网格信息的关联,实现了CAD/CAE集成.针对注塑浇注系统设计问题,分析了浇注系统尺寸参数和产品质量间的相关性,以此确定浇注系统尺寸参数,并根据注塑生产实际制定浇口位置筛选标准,基于Kriging代理模型设计优化实...     

面向企业的拉刀CAD／CAM系统设计与应用

介绍矩形花键拉刀CAD/CAM系统的设计与应用，提出开发面向企业的拉刀CAD/CAM系统及其集成化设计方法。应用该系统设计制造了拖拉机变速箱滑移齿轮花键孔拉刀并进行了加工实践，使用结果表明：被加工齿轮花键孔参数符合设计要求，拉刀系统集成设计可大大缩短产品的设计与制造周期，提高企业的市场竞争力，也为建立其它刀具CAD/CAM系统提供了借鉴。     

数控加工网络化DNC通讯系统

DNC技术是企业实现CAD/CAPP/CAM一体化桥梁,也是信息化技术递进至企业车间级的重要通道.文章给出适于目前国内企业数控机床的硬件联网方案,基于Windows多线程技术,利用VC 语言开发出数控加工网络化DNC通讯系统,该系统包括串口监视模块、数据接收发送模块及主线程模块等,可用一台计算机同时与多达256台具有RS232串口的数控机床进行实时数据通信,并实现数控代码的远程传输与接收,为企业网络化制造、高自动化生产奠定良好底层技术基础.系统已在企业成功应用并取得良好效果.     

型材挤压模CAD／CAE／CAM系统结构框架的建立

运用IDEF0建模方法,建立了型材挤压模CAD／CAE／CAM系统的功能模型,模型分解为型材挤压模工艺参数和模具结构设计、成形过程有限元分析和模具制造三大模块,为进一步开展型材挤压模CAD／CAE／CAM技术集成构造了系统框架。     

铝型材挤压模具的CAD／CAM集成制造

结合金鹏铝业铝型材模具CAD／CAM集成制造的实施案例,介绍了模具CAD／CAM的软硬件集成环境及信息集成过程,指出集体技术的关键在于CAD与CAM之间的数据和信息的自动化传递与转换。     

CSCW技术在模具CAD/CAE/CAM集成系统中的应用

由于影响其它产品的生产,模具工业在制造业中占据着举足轻重的地位,模具的制造过程牵涉到制造业的许多方面,因而先进的模具制造技术必须采用系统集成的方法,然而上前的模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成技术缺乏及时的信息交流,从而降低了集成系统的效率,为了克服这一缺点,本文提出了一个基于ＣＳＣＷ环境的模具ＣＡＤ．ＣＡＥ．ＣＡＭ集成系统,并对系统中环境的构造、Ａｇｅｎｔ结构设计、任务关联和分解、产品数据管理等进行     

基于校园网的模具CAD/CAM教学平台设计

网络化制造是模具行业发展的一个主要方向。通过采用Client/Server模式、Internet中的HTTP和TCP/IP协议以及利用Web与CORBA相结合 ,探讨了网络教学平台的建模方法和相关技术 ,对基于校园网络的模具CAD/CAM教学系统的体系结构、网络设计、软件开发模型和实现方法进行了研究。研究表明 ,基于校园网的教学模式可以使学生亲历网络化制造、并行制造、计算机集成制造的实际场景 ,在教学和科研方面得到高起点的同步训练 ,有利于培养学生协同工作能力     

压铸模CAD/CAE/CAM

介绍了压铸模CAD／CAE／CAM一体化技术的主要内容和实现CAD／CAE／CAM一体化的技术路线。实践应用表明，CAD／CAE／CAM一体化技术能有效地指导压铸模具的设计、模拟分析与制造过程，提高模具结构的合理性、准确性和加工精度，服务于实际压铸件生产。     

开发冲模CAD/CAM系统新模式的研究

基于ＣＡＳＥ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＳｏｆｔｗａｒｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）技术原理和冲摸设计与制造过程的特点以及ＣＡＤ／ＣＡＭ技术原理，在文献［２］的研究基础上，提出并研制了一种面向最终用户能多快好省地开发具体冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的新模式：冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的集成开发平台，论述了平台的总体设计思想，体系结构和工作流程，并给出实现平台的关键技术问题     

基于UG注射模的3D分模与数控加工

数控技术及CAD／CAM技术的迅速发展使传统的模具设计与制造方式发生了很大的变化。现结合实际注射模的设计与加工阐述UG在注射模数控加工中的应用。它的应用可大大缩短模具的交付时间,可为企业降低生产成本提供一个有效的手段。