基于分子管理石脑油5A分子筛液相模拟移动床吸附分离工艺的优化

在已有固定床工艺的基础上,提出基于分子管理的液相模拟移动床吸附分离工艺以实现石脑油中的正构烷烃与非正构烷烃的分离。考察了模拟移动床工艺的操作温度、切换时间、进料流速、脱附剂流速以及脱附油抽出流速对分离效果的影响,也考察了后续脱附剂精馏回收过程。结果表明,优化的工艺操作条件为操作温度170℃、切换时间900s、进料流速5 mL/min、脱附剂流速20 mL/min、脱附油抽出流速10 mL/min。经过模拟移动床吸附分离工艺,脱溶剂脱附油中正构烷烃质量分数达到98%,脱溶剂吸余油中非正构烷烃质量分数也达到92%。与原料石脑油相比,脱溶剂脱附油作为乙烯裂解原料时,乙烯收率可以提高约17百分点;脱溶剂吸余油的芳烃潜含量提高了约10百分点,其研究法辛烷值提高了约20个单位。     

糠醛抽提预处理催化裂化循环油制备中间相沥青原料

以糠醛作为抽提分离溶剂,以中石油克拉玛依石化有限责任公司100万t/a催化裂化装置的循环油为原料,在实验室考察了催化裂化循环油中的多环短侧链稠环芳烃和少环长侧链的饱和烃的抽提分离及精制预处理情况。结果表明:在抽提温度为60℃,糠醛与催化裂化循环油的质量比为2∶1,停留时间30 min的优化预处理条件下,催化裂化循环油的抽提分离效果较好,同时完全脱除了灰分。催化裂化循环油经糠醛抽提预处理优化精制后,所得抽出油烃族组成中的芳烃质量分数高达80.35%,烃类组成中的总芳烃质量分数高达79.1%,可作为制备可纺织中间相沥青的优质原料;而所得抽余油的密度及含硫、含氮量均较催化循环油的大幅降低,烃族组成中的饱和烃质量分数高达91.45%,烃类组成中的饱和环烷烃和链烷烃质量分数之和高达93.9%,具有良好的催化裂化性能,可返回作为催化裂化装置的优质原料。     

催化裂化柴油溶剂抽提降芳烃工艺技术研究

针对中国石化长岭分公司催化裂化柴油芳烃含量高、十六烷值低的问题,采用溶剂抽提降芳烃技术改善柴油质量,同时对抽出的芳烃进行分离和利用。实验结果表明：在130～150 ℃、剂油体积比1.5～6.0的条件下进行溶剂抽提,抽余油的芳烃质量分数降至38.4%～63.3%,十六烷值大于45,较原料提高了20个单位以上;所抽出的芳烃混合组分中单环芳烃（烷基苯）含量高,可以作为芳烃溶剂油。     

单程焦化－溶剂抽提组合工艺试验

本文提出了单程焦化－溶剂抽提组合新工艺。与常规延迟焦化相比，单程焦化可大大提高焦化装置处理能力，增加液体产物收率，降低焦炭产率。管输原油渣油中型试验结果表明，液收增加５．０７个百分点，焦炭减少３．３５个百分点。但单程焦化蜡油占液体产物的比例增加，且质量更差。采用双溶剂抽提工艺处理单程焦化蜡油，可使其中９７％以上的饱和烃进入抽余油，硫、氮脱除率分别在５０％和８０％左右。抽余油饱和烃含量达７０％以上，是优质催化裂化原料。抽出油主要是重质芳烃，特别是双溶剂抽提的抽出油，芳烃含量可达９８％以上，可用于开发多种化工产品。     

1.2Mt/a石脑油吸附分离装置运行状况分析

中国石化扬子石油化工有限公司1.2 Mt/a石脑油吸附分离装置于2013年1月23日一次开车成功。装置采用模拟移动床吸附分离技术，将石脑油中的正异构烷烃分离，正构烷烃用作蒸汽裂解原料，非正构烷烃用作催化重整原料。装置标定结果表明，以正构烷烃质量分数为26.25%的石脑油为吸附分离装置原料，抽出液产品正构烷烃质量分数达到94.83%，正构烷烃吸附收率达到87.02%。相比以石脑油作原料，抽出液作蒸汽裂解原料时乙烯收率提高14.10百分点，抽余液作重整装置原料时芳烃潜含量提升11.20百分点。对装置出现的抽余液塔周期性波动、解吸剂消耗量高和抽出液塔液泛等问题进行了原因分析，并提出了解决措施     

煤基加氢裂化尾油溶剂抽提脱除多环芳烃的研究

以煤基加氢裂化尾油为原料、糠醛为抽提溶剂,采用溶剂抽提的方法开展了脱除多环芳烃的研究,考察了抽提温度、剂油质量比、抽提级数对抽余油收率及多环芳烃脱除率的影响。结果表明：单级抽提中,随着抽提温度升高或剂油质量比的增大,抽余油的收率不断减小、多环芳烃脱除率不断增大;二级、三级逆流抽提中,所得抽余油中多环芳烃脱除率均大于72.0%、多环芳烃质量分数均小于3.0%、抽余油收率均大于70.0%,同时,抽余油中未被抽提的单环、双环芳烃含量较高,其芳碳率CA均大于10.0%,有助于生产环保型煤基橡胶填充油。     

煤基加氢裂化尾油抽余油制备环保橡胶填充油的研究

以煤基加氢裂化尾油溶剂抽余油为原料,采用临氢降凝-溶剂抽提组合工艺,开展了降低抽余油凝点和降低抽余油多环芳烃含量、制备煤基环保橡胶填充油的研究。结果表明：在压力为5.0 MPa、温度为350 ℃、质量空速为1.0 h^－1、氢油体积比为800∶1的条件下,抽余油的凝点由26 ℃降低为－6 ℃;以糠醛为溶剂,在抽提温度为60 ℃、剂油质量比为2∶1的条件下,对降凝油中大于300 ℃馏分开展了二级逆流抽提试验,制备了多环芳烃质量分数为1.88%、芳碳率CA为12.0%的环保橡胶填充油,其主要性质满足国家标准GB/T 33322－2016中环保橡胶填充油A0709的质量要求。     

溶剂抽提改质减压瓦斯油作蒸汽裂解原料

对溶同提改质大庆减压瓦斯油（VGO）作蒸汽裂解原料的工艺进行了研究,结果表明,N－甲基吡烷酮（NMP）具有优异的脱芳烃和脱胶质性能,在200t/a中试抽装置上,温度75℃,相比（原料油与溶剂体积比）为2的条件下,试验所得抽余油的收率和脱芳烃率无大于70％,BMCI值小于16,经785℃模拟蒸汽裂解试验,提抽改质油乙烯收率和乙烯,丙烯及丁二烯总收率分别大于27％和50％,表明NMP溶剂提提改质减压瓦斯油的工艺是一条生产蒸汽裂解原料的可行途径。     

直馏抽出油双溶剂抽提的芳烃分离工艺研究

提出了润滑汕精制过程直馏抽出油双溶剂抽提的芳烃分离工艺路线。采用该技术处理直馏抽出油时,可以实现芳烃的有效分离．得到的二次抽余油饱和烃含量高,可以循环回抽提塔以提高润滑油组分的收率或将其作为催化裂化装置的原料,达到优化催化裂化装置的进料,改善产品结构的目的;同时还可以使抽出油的芳烃纯度大幅提高,便于化工利用．     

5A和ZSM-5分子筛吸附分离石脑油中烷烃组分的研究

为了提高石脑油生产乙烯和芳烃的利用效率,采用5A分子筛和ZSM-5分子筛对石脑油进行连续吸附分离研究,分别得到脱正构烷烃吸余油（简称脱正构油）和脱单甲基异构吸余油（简称脱烷烃油）;采用氮气对分子筛进行脱附得到富含烷烃组分油（简称脱附油）。试验结果表明：脱烷烃油中正构烷烃质量分数为0.1%,单甲基异构烷烃质量分数为3.8%,芳烃潜含量为53.4%,可作为优质的催化重整原料;脱附油的烷烃质量分数可达到84%以上,可作为裂解制乙烯的优质原料。     

自动送钻过程安全监控系统设计与计算机仿真

现有自动送钻装置的可靠性和安全性不足,阻碍了这种装置的推广应用。鉴于此,在以往安全监控理论和研究成果的基础上,提出了自动送钻过程安全监控的原理及实现方法,给出了自动送钻过程安全监控系统的硬件和软件组成、安全监控显示电路、报警电路和无扰切换与紧急刹车原理框图,并设计研制成自动送钻过程安全监控系统。为了验证所论述的方法及硬软件的正确性,对自动送钻安全监控系统做了计算机仿真,仿真结果表明,该安全监控系统的研制是成功的,设计的软硬件可行,达到了预期要求。     

LNG储罐底部进料管线操作负压工况的模拟分析

基于液化天然气接收站的LNG储罐系统,应用HYSYS Dynamic流程模拟软件,建立LNG储罐底部进料系统的动态模型,研究LNG储罐底部进料管线的操作压力随不同进料流量和流体温度变化的动态响应过程。分析表明:在工艺设计过程中LNG储罐的底部进料管线应考虑负压设计工况,确保管线设计的安全;动态模拟能够清晰地反映工艺系统随扰动变化的动态响应特性,指导工程设计。     

猪专用酶的设计及应用

通过对猪专用酶的设计思路、酶的生物学功能以及在养猪生产中的应用效果等的简述,以期在猪饲养过程中更加有效的使用酶制剂提供参考。     

灰分对德士古气化炉运行影响

介绍了灰分的组成,分析、讨论了原料煤中灰分对气化效率、氧耗、煤耗、能耗等影响,提出原料煤中的灰分应作为一个重要指标严格控制。     

A model for risk-based monitoring of contaminants in feed ingredients

A qualitative spreadsheet model has been developed for ranking feed ingredients on the basis of the potential risk of exceeding existing guidance or maximum levels in the EU for a certain contaminant, and the potential consequence of the presence of this contaminant on the health of animals and/or humans. The approach was based on the general concept of risk, being frequency times consequences of presence of the contaminant. Contamination of compound feeds due to presence of the contaminant in feed ingredients was estimated, per animal category, by: annual volumes of feed ingredients used for feed production, stratified per country of origin; the portion of each ingredient in compound feed formulations used for various animal categories; and the potential contamination of an ingredient per country of origin. The consequences of the contamination were accounted for by two consequence factors, both estimated per animal category: one for the potential impact of the contaminant on the health of the target animal, and one for the impact on human health, related to the possible formation of residues in animal derived food products.The use of the model was demonstrated by its application to the presence of dioxins and dl-PCBs in compound feed for farm animals produced in the Netherlands in 2013 and 2014. Model results include the relative contribution, based on relative ranking scores, of each feed ingredient to the chance of exceeding limits and potential consequences on animal and human health. Feed ingredients ranking highest were palm oil, other fats and oils, dried products like bakery products, sunflower expeller/extracted, maize, and fish meal.The model can be used by risk managers in feed industry and by governmental bodies for supporting decision making on the optimal allocation of resources for control of ingredients for compound feed production for presence of contaminants.     

RFCC进料乳化工艺研究

介绍了RFCC进料乳化工艺实验室研究。应用亲油亲水平衡理论,模拟工业生产装置,筛选出分散剂和乳化剂的类型及用量。试验证明,带有一定量亲水基团、用量在4％的分散剂与用量在1．6‰、原油亲水平衡值(HLB)为7．45的复合乳化剂是最佳匹配;搅拌机转速大于2000r／min、时间30min、温度80℃是最佳操作条件。在上述条件时,物系在80℃下稳定时间大于7天;0．3MPa下高温汽化温度120℃;粒径小子5μm。     

SAN脱挥器的扩能改造

SAN装置的生产能力由54.0 kt/a提高到75.6 kt/a.第一、第二脱挥器是SAN装置的关键设备,经核算可利旧,但须对其进料分布器进行重新设计.文中通过对脱挥器的产能进行核算,重新设计了进料分布器的结构.实践证明,新的进料分布器完全能够满足脱挥器的使用要求.     

丙烯进料泵的故障原因分析

丙烯进料泵自 1988年投运以后 ,故障较多。其中大部分故障是石墨轴承磨损严重 ,甚至开裂。经全面分析了其损坏的原因 ,并加强了操作、维护和检修方面的工作 ,取得了明显的效果。     

原料油性质对渣油加氢装置开工的影响

渣油是原油中最重的组分,其平均相对分子质量大、沸点高、黏度和极性大,集中了原油中大部分的含硫、含氮、含氧化合物、胶质以及全部的沥青质和重金属,是油品加工的重点和难点。渣油加氢装置设计具有较宽的加工原料油性质的弹性,但考虑到催化剂寿命和生产合格产品所需操作条件,不同的原料油性质对装置开工有很大的影响。中石油云南石化有限公司采用的加氢工艺技术可以将原料油中硫质量分数从5.0%降低至0.3%,残炭从15.5%降低至5.5%,金属(Ni+V)质量分数从105μg/g降低至12μg/g,沥青质质量分数从4.1%降低至0.4%,满足了加氢产品的指标要求。结合已开工装置的经验,从原料油的类型、原料油进料量等方面优化加氢反应操作条件并提出了合理建议。     

重整进料换热器压力降问题解决方案探讨

分析了中国石油大连石化分公司2.2 Mt/a连续重整装置进料换热器压力降升高的原因,从清洗和运行情况分析,板式换热器结盐是造成压力降升高的主要原因,甲苯浸泡下来的稠环芳烃也是引起压力降升高的另一重要原因。提出了解决进料换热器压力降问题的方案和建议。