PC／PA1010共混物的热行为

利用热失重、微分热失重和显示扫描量热法研究了聚碳酸酯／尼龙１０１０共混物的热行为和解降解过程。结果表明：共混物在６００℃以下分两步降解，降解温度随尼龙１０１０用量增加有下降趋势；共混物的熔点随尼龙１０１０用量增加而升高。     

PA66／PA1010共混物的研究

研究了以硅烷类化合物为偶联剂的PA66/PA1010共混物。试验结果表明:PA66和PA1010具有很好的相容性,偶联剂用量在0.5％～0.7％时效果最佳;采用5％～10％PA1010与PA66共混可获得较高的机械性能。     

PA1010／CaSiO3共混物熔体流变性能的研究

本文采用Ｉｎｓｔｒｏｎ毛细管流变仪，研究尼龙１０１０（ＰＡ１０１０）与硅灰石（ＣａＳｉＯ３）共混体系的流动曲线，表观粘度以及共混体系的组成特性本质。ＣａＳｉＯ３是否被偶联化认为是产生ＰＡ１０１０／ＣａＳｉＯ３共混体系流变特性的原因。     

PC／PA1010共混物流变性能的研究

本文用 Brabender PLE331型流变仪研究了 PC/PA1010共混物的流变特性。结果表明:PA1010的加入,能明显降低 PC 的平衡扭矩(粘度),提高 PC 熔体的流动性,改善了 PC 的成型加工性能。当 PA1010用量较少时,基本保持了 PC 的流变特性,即共混物的粘度对温度很敏感,而剪切速率对粘度的影响则很小。     

PA1010／MGEPR共混物的流变性能研究

以尼龙1010（PA1010）为基体,以马来酸酐接枝乙丙橡胶（MGEPR）为增韧剂,采用Brabender PLE331型塑化仪制备了PA1010／MGEPR共混增韧尼龙材料,测试了PA1010／MGEPR共混物的表观粘度、非牛顿指数和粘液活化能等流变能数,并重点讨论了其流变性能。实验结果表明：共混物的表观粘度随温度升高而降低;粘流活化能随剪切速率的增而而减小。共混物熔体的表观粘度随剪切速率和剪切应力的增大而降低,非牛顿指数n小于1,符合假塑性流体流动规律。     

PA1010／CSM／EPR共混物的流变性能（Ⅱ）

本工作用机械共混方法,以氯磺化聚乙烯(CSM)为增容剂,制备得PA1010/CSM/EPR共混增韧尼龙材料.用XLY-Ⅱ型毛细管流变仪研究了PA1010/CSM/EPR共混物的流变性能,重点讨论了CSM对共混物流变性能的影响.结果表明:共混物的非牛顿指数n<1,符合假塑性流体的流动规律;共混物的表观粘度随着表观剪切速率和剪切应力的增大而降低:共混物中CSM含量增大,共混物的表观粘度降低,流动性增大,非牛顿指数呈减少趋势,但不太明显.本研究为共混物的配方设计及成型加工提供了重要依据.     

高密度聚乙烯／尼龙1010共混体系的研究

采用接枝共聚方法,合成了高密度聚乙烯与马来酸酐,甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯的接枝共聚物增容剂,研究了增容剂中接枝单体的种类及含量和增容剂用量等因素对高密度聚乙烯／尼龙1010共混体系力学性能的影响,结果表明在不同类型的接枝共聚物中以聚乙烯马来酸酐接枝共聚物对HDPE／PA1010共混体系的增容效果最好,在接枝单体含量和增容剂用量分别为4％－6％和5％左右时,共混体系的力学性能最好。     

PA11/PA1010共混物的性能研究

采用熔体共混的方法制备了聚酰胺11/聚酰胺1010(PA11/PA1010)共混物,通过力学性能和差示扫描量热(DSC)测试,研究了PA11/PA1010共混物的力学与结晶性能。测试结果表明:PA1010对PA11同时具有增韧、增强作用;当PA11/PA1010为70/30时,共混物开始出现两个结晶峰和低温熔融峰;共混物的结晶和熔融以PA11为主,兼具有PA11和PA1010的优良性能;断裂伸长率、拉伸强度与缺口冲击强度均达到极大值。     

含有液晶离聚物的PA1010和PP共混物热性能的研究

一种新型的主链聚硅氧烷侧链含有磺酸基团离子的热致液晶离聚物作为PA1010和PP共混体系的增容剂,用DSC、TGA和FTIR对共混体系的热性能进行了研究。结果表明,含有液晶离聚物的共混物的结晶有较大的改善,其中液晶离聚物含量为4%、8%的共混的结晶速率和结晶度高于其它含量的共混物。     

PP／PA1010共混物在密炼机中的形态发展研究

从流变曲线,背散射光斑的积分强度,Debye-Bueche理论计算的相关距离和电子显微镜对PP／PA1010（90／10,体积比）共混体系的微观形态发展进行了讨论,结果表明,这一体系在共混初期（即1min以前）形态有较大变化,在共混1min以后,共混物的形态趋于稳态。     

聚碳酸酯/尼龙6共混体系动态流变性能研究

采用平板动态流变仪研究了聚碳酸酯/尼龙6(PC/PA6)共混体系在设定温度下的动态流变性能,并探讨了增容剂用量、剪切频率等因素对高聚物动态复合黏度、动态储能模量及损耗因子等动态流变参数的影响。结果表明,PA6的加入明显改善了PC的加工流动性,3种增容剂的加入增强了分子间作用力和分子链之间的缠结,提高了界面黏合力。     

PC／TPU共混物的流变性能

用毛细管流变仪研究了聚碳酸酯（ＰＣ）及聚碳酸酯／热塑性聚氨酯弹性体（ＰＣ／ＴＰＵ）共混物的流变性能。实验结果表明：ＰＣ熔体粘度对剪切速率（γ）不敏感，而对温度（Ｔ）敏感。温度升高，ＰＣ粘度降低。加入ＴＰＵ大大改善了共混物的流动性能，使共混物的成型加工变得容易进行。当ＴＰＵ含量为４０份时，共混物的熔体粘度出现一极小值。加入不同第三组分对于降低共混物的熔体粘度效果不同，第三组分Ｅ对共混物有增粘作用     

反应型增容剂PS-co-GMA在PA1010/ABS共混体系中的增容作用

以ＰＳ－ｃｏ－ＧＡＭ作为ＰＡ１０１０／ＡＢＳ共混体系的增容剂,探讨了增容剂的含量对共混体系力学性能的影响,同时,利用熔融共混法制备了ＰＡ１０１０／ＡＢＳ－ｇ－ＧＭＡ共混体系,比较了两种增容方式对共混体系力学性能的影响。     

耐溶剂聚碳酸酯/聚酰胺1010共混物的制备及其性能探讨

用碳链较长、韧性较好的聚酰胺（PA）1010对聚碳酸酯（PC）进行改性。对PC/PA1010合金体系的力学性能、耐热性能、耐溶剂性能以及动态流变性能等进行了研究,并探讨了PA1010及相容剂聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯（PE-g-GMA）对PC/PA1010合金的性能影响。结果发现,PA1010能够较好地保持合金的冲击强度,同时明显改善了PC的耐溶剂性能;PE-g-GMA对PC/PA1010有很好的反应增容作用;当PC/PA1010/PE-g-GMA的配比为80/15/5（质量比,下同）时,合金获得最佳综合性能。     

三元反应型增容剂PS-MAH-GMA在PA1010/ABS共混体系中的增容作用

以PS－MAH－GMA作为PA1010／ABS共混体系的增容剂，探讨了增容剂对共混物的力学性能的影响，结果发现：PS－MAH－GMA作为一种反应型增容剂，对于PA1010／ABS共混体系有较好的增容效果，可提高共混体系的力学性能。     

羧化聚苯乙烯增容PA1010/PS共混体系的形态及相容性研究

采用扫描电镜、动态粘弹谱和偏光显微镜等方法研究了羧化度的摩尔分数为３．２％时羧化聚苯然增容ＰＡ１０１０／ＰＳ共混体系的形态及相容性。结果表明,在ＰＡ１０１０／ＰＳ体系中ＣＰＳ的加入能有效地改善体系的相容性,这表现在加入ＣＰＳ后分散相与基体间的界面变得模糊。