大型环形件轧制工艺的新发展

自1842年世界第一台环型件轧机诞生以来,大型环形件轧制生产工艺流程,形成了四种主要类型.本文对这四种工艺流程进行了比较,并介绍了现代轧制工艺流程的特点,尤其着重介绍了大型环形件轧制工艺的新发展.轧制生产大型环形件是从生产火车轮箍开     

国外大型环形件轧机及其发展

采用轧制法制造大型环形件是从轮箍这种端部带有凸缘的环形件开始的。从第一台轮箍轧机诞生至今已有一百三十年的历史了。早期的轮箍轧机是二辊式。后来出现了四辊径轴向轧机。十九世纪,这种四辊轧机首先在英国开始使用。到本世纪三十年代,美国艾奇瓦特公司也制造这种轧机,五十年代,西德瓦格纳     

美国新建的大型环形件轧制车间——现代化专业生产流水线

在最近二十年,美国大型环形件轧制生产技术,得到迅速发展。在美国,大型环形件广泛应用于机械、轴承、石油、造船、航空与航天工业以及原子能工业等。美国鲁特克公司为了能生产大直径无缝环形件,1980年新建了一个美国最新的大型环形件轧制车间。它是一个现代化专业生产流水线。该车间的环形件轧机和热处理炉两种关键设备均采用计算机自动控制。本文介绍了该车间的概况,主要设备及其特点,生产工艺流程和平面布置。     

环件轧制力能计算

环件轧制力能计算４３００７０武汉工学院华林，刘志平，杜平，周传新环件轧制又称辗扩或扩孔，广泛用于制造轴承套圈、齿轮毛坯、火车轮箍等各种环件，是环件生产的重要工艺方法。环件轧制力和力矩的计算是环件轧制工艺设计和轧环机设计的重要内容，然而有关设计手册￣［...     

中国轧制设备的现状及发展趋势

我国轧制设备制造业是1949年才开始建立的,至1985年底,已制造了轧制设备73×10~4t,拥有各类轧机950多台(套)。本文介绍了我国轧制设备制造的基本情况及大型成套设备的研究能力。已经为钢铁工业制造了轮箍轧机、Φ1150mm板坯初轧机、1700mm热带钢连轧机、2300mm四辊合金钢板冷轧机、轨梁轧机、变断面铝板轧机、各种类型钢管冷轧机等成套设备。这些轧机采用了许多先进技术,如可控硅供电、油膜轴承、正负液压弯辊、液压AGC系统、快速换辊装置等。     

英国Steel Peech & Tozer工厂的新型轮圈轧机

Steel Peech & Tozer工厂是英国生产车轮和轮圈的主要工厂。目前该厂拥有两台轮圈轧机,较小的轧机(1号轮图轧机)用于轧制重量从5公斤至160公斤的轮圈,其最大外径为1120毫米。第二台轧机是新式轮箍轧机,是英国同类轧机中最大的,用于轧制重量达4000公斤和外径达4500毫米的轮圈。     

美国大型环形件生产工艺的现状与发展

本文介绍美国大型环形件生产工艺的现状与发展。美国在轧制生产环形件方面,主要是采用现代先进的环形件轧制设备,改进轧制生产工艺,以提高轧制精度和质量。另外,美国还采用闪光对焊工艺制造环形件,进一步减少切削加工量,降低制造成本。目前,美国正在研究用冷轧精密成型新工艺生产环形件,从根本上消除切削加工。     

环形件轧制的新设备

引言在生产环形件过程中,要想尽可能减少生产费用,需要采用新的、能节省原材料及缩短生产周期的成形过程,并扩大应用环形件轧机。轧制轴向异型断面、圆盘形的环件是这方面的一个重要步骤(图1略)。与许多其它轧制产品相比,轧制的环形坯需要有很大的材料余量,在特殊情况下余量可达成品环件重量的50％以上。因此,主要的优化条件在于尽可能减少环形件生产过     

轧制不锈钢带的大型行星轧机

日本冶金工业株式会社每月生产近7700吨各种不锈钢钢板、带钢、条钢、线材和铸锻件。该公司1966年安装了一台森吉米尔热轧行星轧机,用来将140×1295毫米的板坯,通过一个轧制道次轧成带钢。这台大型行星轧机的投产标志着继安装在英国 Ductile 钢铁公司第一台工业轧机之后的巨大进步。第一台轧机的行星辊系直径仅仅是609.6毫米(24″),用以轧制38×380毫米板坯。此后,行星轧机的宽度和总体尺寸增大了,安装在加拿大 Atlas 钢铁公司的惠兰工厂和     

用弧形结晶器连续浇铸圆坯

目前,浇铸矩形和方形断面的板坯、方坯和扁坯已是一般的连铸技术水平。相反,在连铸机上浇铸圆坯还是例外。圆坯浇铸较少采用的一个原因乃是在结晶器内圆形断面的冷却情况较为困难。圆形连铸坯对于在斜轧机上轧制钢管,加工锻件和挤压件以及在轮箍轧机上轧制轮箍是最佳的断面形状。表1列出了全世界的圆坯连铸机。     

行业信息

我国第1台H型钢轧机试轧成功由第一重型机器厂设计、制造的我国第1台H型钢轧机,自1991年4月24日在马鞍山钢铁公司一次试轧成功以来,轧制出的产品质量不断提高,10月11～14日,一次轧制500余吨质量较高的HZ200×100型钢,并全部试销香港,     

美国PMX工业公司新热带轧机投产

最近在美国Iowa州的PMX公司投产了世界上第一台可逆式热带轧机,该机用于生产黄铜、紫铜和不锈钢带。轧机从黄铜带生产转换成紫铜带生产或不锈钢带生产,不需要重新调整设备。该轧机由美国Pittsburg州Tippins公司制造提供。轧机为四辊轧机,轧制带宽为1000mm,厚度小于2.5mm,生产的设计能力约135000t/a。除轧机的机械和液压系统外、控制轧制的计算机及数字式液压自动控制器也由Tippins公司提供。     

国产现代铝箔轧机的优化设计

随着轧制和轧机制造技术的发展,我国的轧机设计制造技术不断得到改进和提高,先后有近50台现代化的铝 冷轧机诞生,其中现代化的铝箔轧机10余台。本文从轧机使用角度出发,论述了国产现代化铝箔轧机各系统的优化 设计方案。     

中大型环件轧制技术现状与发展趋势

环件轧制又称为环件辗扩或扩孔．它是借助环件轧机来轧制孔形．使环件生产过程中出现连续的局部塑性变形．进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。它适用于生产各种形状、尺寸的环形机械零件．     

皖北铝业公司1600mm箔轧机投产

皖北铝业有限公司属上海恩远实业有限公司,原有1台第一重型机械集团公司设计制造的1350mm四辊不可逆式万能箔轧机,实际双零箔产量达2kt／a。为了扩大生产,公司又于2008年新建了一条1600m／n轧制生产线,这台箔轧机由北方重工有限公司提供,2008年9月开始调试,11月投产。     

45°线材轧机试验动态

我国自己设计制造的第一台45°小辊径高速无扭线材精轧机已进入工业性生产试验阶段。这台轧机是上钢二厂和北京钢铁设计总院等单位联合设计制造的。它的特点是:轧辊直径小,轧制速度高,延伸大,轧出的线材精度高。采用悬臂结构,设备紧凑,运转平稳,封闭轧制,劳动环境优良。是我国线材工作者盼望已久的先进设备。     

铝线材制造技术的现状及今后的课题

前言制造铝线材的主要方法有三种:一种是用竖式水冷半连续铸造(DC)法铸造出圆坯锭,经挤压机挤压成线材;二是用DC法制造出条锭,再经几台到十几台型辊轧机轧制成线材;三是近几年发展起来的连续铸轧法。连续铸轧法所用的设备有:旋转铸造轮和环形传动带构成的连续铸造机、轧机和两台绕线机。这些设备按直线组成机列。连续铸轧的工艺过程是:将熔化炉中熔化的铝液放入静置炉中,在此调整合金成分、铸造温度、出液量等;然后在铸造机上铸造成梯形或五角形断面的铸锭,切去该连续铸锭的端部;而后在高温状态下将其导入轧机,经过十几个轧辊轧制成线径符合要求的线材;最后由绕线机将轧出的线材绕成卷。这种连续铸     

大型卧式两辊轧环机结构改进意见

一、前言大型金属环形件广泛用于许多工业部门,也包括国防工业和原子能工业。用轧制法生产环形件,具有优质、高产、低耗等优点,因此近年来得到较快的发展。轧制大型环形件通常分两步进行:首先将     

八辊矽钢片轧机简介

八辊轧机(MKW 轧机)是西德施劳曼公司的专利,该公司从1952年开始设计制造此类轧机,到目前已生产不同规格的轧机五十多台。我国1968年从西德引进安装在太钢的 U—MKW112—1400轧机,就是该公司最新设计制造的大型八辊轧机。近几年,我国八辊轧机发展很快,有些轧钢厂把四辊轧机或六辊轧机,十二辊轧机改造成八辊轧机。开始是小型的,辊身长200～300毫米,后来义发朕中型的,辊身长有500～700毫米。使用结果证明,这类轧机对轧制特薄带钢优越于四辊轧机。1970年第一     

用三辊行星轧机轧制钢管的新方法

<正> 三辊行星轧机(PSW)是第一种连续操作的、轧件断面压缩依赖于轧制的大压下轧机。在配置有三个轧辊、连续操作酌行星轧机上,轧制一道次就能得到15∶1的延伸率。到目前为止,三辊行星轧机都用于实心轧件的大压下变形。这种新型轧机的一台样机已经于1970—1974年在西德Wetzlar的Buderus特殊钢厂进行了成功的试验。在正常生产条件下操作的第一台三辊行星轧机,作为一台棒材轧机的粗轧机,从1975年就已在西德Schwerte的Hoesch公司投入使用。另外一台用作棒材轧机的粗轧机的三辊行星轧机已于1977