轴承套圈锻造过程中的金属流线

我公司在为国外某知名轴承公司提供轴承套圈锻件的过程中，该公司要求对所提供的轴承套圈锻件金属流线进行分析。鉴于目前国内轴承行业对金属流线研究开展的较少，可以借鉴的资料不多，我们在参考有关资料反复试验的基础上，摸索了轴承套圈锻件的金属流线制作方法，并对所做出轴承套圈锻件的金属流线进行了分析。     

轴承锻件整径工艺

整径工艺是近年来轴承套圈锻造生产的一个新发展趋势。本文以铁路轴承353130B外圈锻件为例，分析了锻件存在的质量问题，并通过合理的工艺和模具设计，降低锻件的椭圆度和锥度，从而达到提高锻件尺寸精度和材料利用的目的。     

42CrMo钢冶金质量和显微组织对低温冲击功的影响

风电轴承的特殊工况决定其对低温冲击功具有非常高的要求.通过对风电轴承用42CrMo钢韩国锻件与国产锻件的化学成分、非金属夹杂物等的对比,对影响风电轴承低温冲击功的各种因素进行了分析,经过对不同试样的低温冲击功试验,提出了相应的改进措施.     

T形锻件辗扩工艺的改进

本文介绍了铁路客车轴承锻件内圈在1t空气锤及D51—350扩孔机生产线上加工的新工艺方法,分析了该类锻件辗扩成形的特点,及锻件缺陷形成的原因。从锻坯设计、模具结构设计及辗扩工艺操作等方面阐述了提高铁路客车轴承锻件质量的措施。 铁路客车轴承42726QT/02及42724QT/02锻件均为T形锻件,如图1所示。原加工工艺是在20000kN平锻机上锻造毛坯,后在MTP—300扩孔     

轴承锻件节能型双层连续等温退火炉

轴承锻件球化退火的热处理设备有好多种，其炉型结构是否合理，技术是否先进，以及品质和性能是否优良，不仅影响轴承锻件的退火质量，同时也直接影响着轴承的生产成本。我公司最新研制成功的轴承锻件节能型双层连续等温退火炉，将等温球化退火技术与热回收技术融为一体，将工件余热作为二次能源开发，具有显著的节能效果。     

轴承辗扩锻件常见缺陷的形成和预防

针对轴承碾扩锻件常见缺陷,分析了产生的原因,提出了避免的具体措施,对提高成品锻件质量有一定帮助     

贯通式半自动铁路轴承锻件组织细化机的设计制造

针对铁路轴承锻件冷却缓慢导致粗大网状碳化物形成并且在淬火或使用中产生裂纹的现象,设计制造了贯通式半自动锻件组织细化机,提高了轴承使用寿命.     

6222轴承锻件毛坯开裂原因分析

采用理化检验的方法,对6222轴承锻件毛坯及其原材料圆钢进行了分析,结果表明:原材料存在白点,是造成锻件毛坯开裂的主要原因。     

失效轴承套圈显微组织变异原因分析

通过对大型M50钢制轴承滚道剥落失效的分析,确认滚道次表面存在显微组织变异。对比该轴承到寿件、库存成品套圈和加工锻件的显微组织,并结合锻件的锻造加工工艺过程,确认套圈存在锻造缺陷是导致轴承出现显微组织变异的原因,并采取了改进措施。     

轴承套圈成品及锻件水浸超声检测技术应用

通过对轴承套圈成品及锻件进行水浸超声检测,发现其内部原材料裂纹、锻造及热处理产生的细小裂纹,实现对轴承产品的质量控制,提高轴承的使用寿命。     

减小特大型外委锻件工艺留量提高材料利用率

通过对特大型轴承外委锻件工艺留量的研究，达到提高材料利用率的目的。     

GCr15钢制复杂截面轴承内圈热轧毛坯优化设计

应用SIMUFACT有限元分析软件对GCr15轴承内圈锻件进行毛坯设计,并分析热轧过程中的成形性。研究表明：毛坯设计不合理会有锻件填充不满,锻件尺寸不能满足要求,热轧过程不稳定等问题,需要合理设计毛坯以保证锻件的精确成形,由于锻件在热轧过程中轴向金属流动有限,矩形和锥形截面毛坯难以成形为复杂截面锻件。对复杂截面锻件分段设计成台阶形截面毛坯,能有效减弱金属的轴向流动,从而得到成形效果和组织性能良好的锻件。     

中大型外球面轴承内圈锻造工艺

介绍中大型外球面轴承内圈锻件采用压力机、扩孔机联线生产工艺 ,较好解决了此类锻件加工中的难点问题。附图 2幅     

552732轴承内圈锻造技术

552732轴承内圈锻件属高筒形锻件,采用压力机-空气锤-压力机-扩孔机联线工艺,经两火锻造而成。附图2幅。     

圆锥滚子轴承内圈锻件尺寸的工艺设计及检测

通过对圆锥滚子轴承内圈锻件尺寸的工艺设计方法进行分析比较，针对原工艺存在的不足作了相应的调整与改进；并对改进后锻件内圈滚道出现的测量问题进行了合理的阐述。     

车加工夹具的改进

通过设计软爪夹具，提高夹持精度，降低轴承套圈锻件废品率。     

轴承锻造油炉温度的自动控制

轴承锻件的锻打温度对其原始组织及轴承成品的内在质量影响很大。本文介绍锻造油炉温度的自动控制方法。采用简易型的电子调节器作为控制仪表,操作简单,工作可靠。附图5幅。     

圆锥外圈挤压—辗扩工艺

介绍圆锥轴承外圈锻件采用挤压－辗扩工艺的设计方法和计算公式,在实际生产中的应用避免了锻件大端面出现凹心和车加工过程中大端面出现黑皮的现象。     

压力机联线加工圆锥内圈锻件质量分析

压力机锻造轴承套圈是我国轴承行业的主要锻造手段，具有锻件质量好，生产效率高，工艺灵活，质量稳定，操作要求和劳动强度较低等优点。圆锥滚子轴承内圈作为压力机联线加工的主要锻件类型之一，具有难调整，质量缺陷较多，易产生废品等多种不良情况。本文针对实际生产中所碰到的质量问题，通过试验分析，从工艺调整的角度上提出了相应的解决办法。     

高速镦锻机用圆锥轴承套圈塔锻模具

HBP160高速镦锻机锻造圆轴轴承锻件时，易产生锻件分离壁厚超差问题，通过对原工艺和模具结构的改进，在不改变原模座与模套配合尺寸及外形结构的情况下，使这一问题得到解决。