纳米二硫化钨和二硫化钼的制备方法及应用

过渡族金属硫化物二硫化钨和二硫化钼尤其是纳米二硫化钨和二硫化钼,由于其具有优异的特性和广阔的应用前景,越来越受到人们的关注。本文介绍了二硫化钨和二硫化钼的基本特性,对比了目前纳米二硫化钨和二硫化钼的主流制备方法自然法和合成法的优缺点,同时介绍了纳米二硫化钨和二硫化钼的润滑特性和多方面的应用。     

油溶性二硫化钼纳米微粒的制备及抗磨性能

通过共沉淀法制备出Py DDP表面修饰的二硫化钼纳米微粒。采用FT-IR、TEM、元素分析对产物组成和结构进行表征,并考察了其在有机溶剂中的分散性。结果表明:所得表面修饰Mo S2纳米微粒尺寸在30nm~50nm之间,其在氯仿、丙酮和基础油中具有良好的分散性。利用四球极压抗磨试验考察了其摩擦学性能,磨损试验结果表明表面修饰的Mo S2纳米微粒具有良好的抗磨、减摩性能。     

纳米硫化钼微观形貌的可控制备

介绍了纳米硫化钼的物理和化学制备方法,主要讨论了化学气相沉积法、水热/溶剂热法、沉淀法、前驱体热解法等近年来新开发纳米硫化钼制备方法。探讨了线/棒/管状、富勒烯状、球状、花状等特定形貌纳米硫化钼的形成机理及性能,分析了金属掺杂对硫化钼表面活性位点及性能的影响。最后,展望了这些特定形貌纳米硫化钼的研究进展及应用。     

纳米二硫化钨和二硫化钼薄膜制备方法概述

二硫化钨和二硫化钼作为新型的优质固体润滑材料,具有很高的实用价值,国内外许多学者就二硫化钨和二硫化钼薄膜的性能及其结构的理论进行了研究。本文对纳米二硫化钨和二硫化钼薄膜的几种主要制备方法进行了一个系统的总结和论述,并进行了对比,为实验室实际操作提供一个参考。     

纳米花球MoS_2的制备及其对环氧树脂摩擦性能的影响

采用水热法,以钨酸钠为添加剂,制备二硫化钼纳米花球。通过XRD、SEM和EDS分析产物物相组成和形貌结构;采用环块型摩擦磨损试验机(MRH-3)对二硫化钼纳米花球填充环氧树脂复合涂层材料的摩擦性能进行研究,并初步探讨二硫化钼纳米花球的形成机制。结果表明,制备产物为花球状纳米二硫化钼,粒径约为200 nm;相比于市售微米粉末,二硫化钼纳米花球具有更加优异的摩擦性能(摩擦系数降低0.65倍),其最佳填料量为环氧树脂的3%(质量分数),摩擦系数为0.168。     

纳米花球MoS_2的制备及其对环氧树脂摩擦性能的影响

采用水热法,以钨酸钠为添加剂,制备二硫化钼纳米花球。通过XRD、SEM和EDS分析产物物相组成和形貌结构;采用环块型摩擦磨损试验机(MRH-3)对二硫化钼纳米花球填充环氧树脂复合涂层材料的摩擦性能进行研究,并初步探讨二硫化钼纳米花球的形成机制。结果表明,制备产物为花球状纳米二硫化钼,粒径约为200 nm;相比于市售微米粉末,二硫化钼纳米花球具有更加优异的摩擦性能(摩擦系数降低0.65倍),其最佳填料量为环氧树脂的3%(质量分数),摩擦系数为0.168。     

二硫化钼在氟醚橡胶中的应用

研究了二硫化钼对氟醚橡胶物理性能的影响及其作用机理。结果表明,加入二硫化钼使氟醚橡胶的摩擦因数明显减小;在高温硫化过程中,氟醚橡胶中部分二硫化钼转化成了二氧化钼,硫化胶的热老化性能明显下降。     

纳米SiC化学复合镀镍工艺的研究

通过对Ni-B-纳米SiC及Ni-P-纳米SiC化学复合镀工艺的研究,发现纳米碳化硅微粒的共沉积对复合镀层的结构有影响,非晶态的合金镀层在纳米微粒共沉积的条件下向晶态结构转变,复合镀层基体以镍的晶态形式出现.通过镀覆工艺参数的调节,控制复合镀层基体结构,促使其逐渐向非晶态过渡.结合XRD、电子探针等检测手段,探讨了影响这一结构变化过程的工艺因素及其内在机制.     

MoS_2二维晶体的可控制备的研究

本文基于CVD系统,提出了采用衬底正置法的单层二硫化钼二维晶体的合成方法,对制备单层二硫化钼二维晶体的生长条件进行探究,并对样品的生长机制进行归纳和总结。若干表征技术的反馈结果表明,采用此方法制备的硫化钼二维晶体具备较高的晶体质量,样品生长在载气空间分布方向上存在最佳位置。     

中科院反渗透纳米复合膜制备取得新进展

<正>中国科学院城市环境研究所膜科学与技术研究组(张凯松研究团队)通过超声辅助溶剂剥离的方法大量制备了类石墨烯二硫化钼纳米片层材料。所剥离的二硫化钼纳米片层具有纳米级别厚度(2.2 nm),层数在2～3层,并具有较强的电负性。研究进一步以聚砜超滤膜为基膜,将制备的纳米片层添加在油相,通过含间苯二胺单体的水相和含均苯三甲酰氯单体的油相之间的界面聚合反应成功制备了反渗透纳米复合膜。     

FeCl3/石墨插层化合物的制备及储锂性能研究

以无水氯化铁和鳞片石墨为原料,采用熔盐法制备了FeCl3/石墨插层化合物(FeCl3-GIC),使用X-射线衍射仪、红外光谱仪、拉曼光谱仪等研究了材料的组成结构;以所得的插层化合物为电极材料组装成扣式锂离子半电池,测试了其电化学储锂性能.实验结果表明:FeCl3与石墨形成了二阶FeCl3-GIC插层化合物,部分Fe3+转变成了三氧化二铁.FeCl3-GIC化合物用作锂离子电池负极材料时,在50 mA/g电流密度下,首次放电容量达到1220 mAh/g,200 mA/g电流密度下循环100次后容量还能保持在355 mAh/g.FeCl3-GIC化合物表现出良好的储锂性能,可以作为锂离子电池负极材料来使用.     

硅灰石与纳米MoS2对丙烯酸酯橡胶摩擦磨损性能的影响

采用无转子硫化仪、环-块式摩擦试验机、电子和光学显微镜等分析表征手段,考察了硅灰石及其与纳米二硫化钼(MoS2)并用对丙烯酸酯橡胶(ACM)摩擦磨损性能的影响。结果表明,随着硅灰石用量的增加,改性ACM硫化胶的摩擦因数逐渐降低,而磨损体积呈现出先降低后升高的趋势;当硅灰石用量为35 phr时,硫化胶具有较小的摩擦因数和最好的耐磨性。在35 phr硅灰石改性ACM基础上添加1 phr纳米MoS2时,硫化胶的摩擦因数和磨损体积分别下降到0.4和1.54 mm3,表现出最低的摩擦因数和磨损体积,同时还保持较好的硫化和力学性能。纳米MoS2与硅灰石并用改性ACM时,硫化胶表现出轻微的磨粒磨损特征,磨损面平整光滑,形成的转移膜薄且完整均匀。     

水热合成二硫化钼纳米片及在锂离子电池中的应用(英文)

Molybdenum disulfide nanoflakes were synthesized by a simple hydrothermal process using sodium molybdate and thiourea as reactants at a relatively low temperature. X-ray diffraction(XRD) and transmission elec-tron microscopy(TEM) indicate that the samples have the structure of 2H-MoS2 and the morphology of nanoflakes with the average thickness around 5-10 nm. The results of electrochemical properties indicate that the morphology and size of MoS2 particles have effects on their capacity when they are used as the anode for lithium ion battery. The as-prepared MoS2 samples have high reversible discharge capacity up to 994.6 mA·h·g-1 for the MoS2-1 elec-trode and 930.1 mA·h·g-1 for the MoS2-2 electrode and show excellent cycling performances. The MoS2-1 electrode has a better cycling stability than the MoS2-2 electrode due to their difference in the uniformity of the samples.     

不同方法制备聚苯胺/MoS_2复合材料及其电容性能

结合Li插层法制备的单层MoS2,分别采用溶液法和乳液法原位聚合制备了聚苯胺/MoS2复合材料。由FT-IR光谱对其结构进行表征,由电化学工作站测试其做电容器电极材料的电化学性能。结果表明,相同MoS2用量下,乳液法制备的聚苯胺/MoS2复合材料在0.8 A/g电流密度下的比电容为245 F/g,是溶液法聚苯胺/MoS2复合材料的3倍;充放电1000圈后的比电容保持率为82%,比溶液法聚苯胺/MoS2复合材料高11%,显示出更好的电容性能。     

二硫化钼纳米片用于修饰微生物燃料电池阳极的研究

利用简单的一步水热法制备了MoS2纳米片并用于修饰不锈钢纤维毡阳极(MoS2-SSFF),与未修饰不锈钢纤维毡阳极(SSFF)和多壁碳纳米管修饰阳极(CNT-SSFF)进行了对比研究。装配MFC运行的测试结果表明,MoS2-SSFF/MFC的功率密度为714 m W/m2,略高于CNT-SSFF/MFC的功率密度693 m W/m2,远高于未修饰SSFF/MFC的功率密度197 m W/m2。利用扫描电子显微镜(SEM)观察到MoS2纳米片呈簇状附着于MoS2-SSFF电极表面,显著增加了电极的比表面积。MoS2纳米片修饰改善了SSFF阳极的生物相容性,修饰电极在循环伏安测试(CV)中表现出良好的氧化还原性能。水热法制备的MoS2纳米片用于修饰阳极是一种高效、经济、简单的阳极修饰方法。     

硅藻土/nano-MoS2复合改性氟橡胶的摩擦磨损性能研究

采用红外光谱仪、无转子硫化仪、环-块摩擦试验机、电子和光学显微镜等测试分析手段,重点考察了改性硅藻土及其与纳米二硫化钼(nano-MoS2)复合对氟橡胶(FKM)复合材料摩擦磨损性能的影响.结果表明,随着改性硅藻土含量的增加,FKM硫化胶的摩擦系数和磨损体积均呈现出逐渐降低的趋势;当改性硅藻土含量达到45 phr时,硫...     

二硫化钼对SBRL力学性能和耐磨性能的影响

通过添加不同用量和种类的二硫化钼（MoS2）制备丁苯胶乳（SBRL）／MoS2复合材料,考察了复合材料的物理机械性能和耐磨性能。结果表明：随着MoS2用量增加,SBRL／MoS2复合材料的物理机械性能不断提高,摩擦因数不断降低,耐磨性能越好;MoS2经复配改性后,制备的SBRL／MoS2复合材料的物理机械性能和耐磨性能更好。     

CTAB对二硫化钼粉体的表面改性实验研究

二硫化钼(MoS2)具有层状结构,是聚合物基复合材料常用的无机填料.作者以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)对MoS2粉体进行表面改性,改性后的MoS2粉体在非极性溶剂中的分散性提高,悬浮液的浊度从215提高到345,活化指数从0.42提高到0.82,吸油量降低,透水时间明显延长,结果表明:改性后的MoS2粉体亲油性提高;同时采用FT-IR及XRD对改性前后的MoS2粉体进行了结构表征,分析表明改性后的MoS2粉体粒子表面成功地被CTAB包覆,通过改性MoS2填充型聚苯硫醚(PPS)/聚丙烯(PP)复合材料成型样条的断口SEM表征,结果表明改性MOS2粉体能够在聚合物基体中均匀分散.     

负极材料Li_4Ti_5O_(12)合成中优化原料组成的研究

以不同的钛源(锐钛矿型TiO2、金红石型TiO2和无定形TiO2)和不同的锂源(Li2CO3和LiOH.H2O),采用高温固相合成法合成Li4Ti5O12,并对Li4Ti5O12的合成工艺进行了优化。经试验发现,在900℃下以锐钛矿型TiO2和Li2CO3为原料合成的Li4Ti5O12具有良好的电化学性能,Li4Ti5O12材料在Li+嵌入和脱出的过程中,其晶型不发生变化。     

Atomically thin layers of MoS2 via a two step thermal evaporation-exfoliation method

Two dimensional molybdenum disulfide (MoS(2)) has recently become of interest to semiconductor and optic industries. However, the current methods for its synthesis require harsh environments that are not compatible with standard fabrication processes. We report on a facile synthesis method of layered MoS(2) using a thermal evaporation technique, which requires modest conditions. In this process, a mixture of MoS(2) and molybdenum dioxide (MoO(2)) is produced by evaporating sulfur powder and molybdenum trioxide (MoO(3)) nano-particles simultaneously. Further annealing in a sulfur-rich environment transforms majority of the excess MoO(2) into layered MoS(2). The deposited MoS(2) is then mechanically exfoliated into minimum resolvable atomically thin layers, which are characterized using micro-Raman spectroscopy and atomic force microscopy. Furthermore Raman spectroscopy is employed to determine the effect of electrochemical lithium ion exposure on atomically thin layers of MoS(2).