一种韧性环氧固化剂的合成研究

通过小分子酸酐原料１与一系列分子量不同的含有柔性链的原料２反应合成了环氧树脂的韧性固化剂。韧性固化剂按一定比例与甲基六氢苯酐混合后对环氧树脂进行固化,固化后的环氧树脂在韧性和硬度上与未改性的环氧树脂相比都有较大的提高。     

一种韧性环氧固化剂的合成研究

通过小分子酸酐原料1与一系列分子量不同的含有柔性链的原料2反应合成了环氧树脂的韧性固化剂。韧性固化剂按一定比例与甲基六氢苯酐混合后对环氧树脂进行固化,固化后的环氧树脂在韧性和硬度上与未改性的环氧树脂相比都有较大的提高。     

双马来酰亚胺改性芳香胺固化剂的合成与表征

以二苯甲烷双马来酰亚胺(BMDPM)和芳香二胺为原料,经溶液反应合成了BMDPM改性二胺WDDM521,并以单官能环氧化合物丁基缩水甘油醚(GLY)对WDDM521二胺进行了化学增韧改性,得到GHJ1固化剂。改性二胺WD-DM521和GHJ1均适宜用作环氧树脂固化剂。研究了WDDM521溶液的反应温度,并采用红外光谱(FTIR)、凝胶渗透色谱(GPC)及核磁共振(NMR)等手段表征了上述2种固化剂的结构。     

环氧固化剂MHAC的特性

环氧固化剂MHAC在室温下是液体的,使用方便,用它固化的树脂,其机、电、热性能都比用其他固化剂优异。MHAC系为简称。其学名为X—甲基—3—6—内次甲基—△—4—四氢苯二甲酸酐(1),结构式     

硼胺络合物／环氧脂体系固化反应机理及其动力学的研究

本文应用ＩＲ和ＤＳＣ研究了含有恶硼杂环的硼胺络合环氧树脂体系的固化反应机理和固化反应动力学。结果表明；固化反应首先是这种硼胺络合物与体系中的羟基形成含氢质子给予体的配位络合物，然后由此引发环氧树脂中的环氧基进行阳离子开环聚合反应，形成聚醚交联网络结构。整个固化瓜过程逆循准一级动力学方程。     

固化剂中脂环胺与聚醚胺比例对环氧薄膜储能性能的影响

固化剂作为连接环氧树脂分子链的纽带,其分子结构会影响环氧树脂的各项性能.本文通过调控固化剂中脂环胺与聚醚胺的比例,综合探究了固化剂分子结构对环氧薄膜热学性能、极化特性、电荷输运特性及储能性能的影响规律.结果表明:随着固化剂中刚性脂环胺比例的增加,环氧树脂的热稳定性显著增强,介质损耗降低,这主要是因为刚性基团的增加能有效限制分子链段的转向过程和载流子迁移过程.同时,随着脂环胺比例的增大,环氧薄膜的电气强度及充放电效率先提升后下降,其中F51/AP1.6的电气强度、储能密度与充放电效率最高,这与其较为稳定的分子结构、较低的介质损耗以及极高的深陷阱密度有关.     

微电机环氧浇注料中新型固化剂的选用

一、概述环氧浇注技术可使产品得到全密封结构,从而有很高的绝缘性能、机械性能、导垫、耐潮、耐化学腐蚀性能,随着电机、电器、电子技术的发展,它得到了日益广泛的应用。在微电机的绝缘处理中,也有越来越多的要求高的产品采用了这种技术,特别是应用于特殊条件,如航天、航空、潜水、潜油的微电机上。我厂生产的旋转变压器、自整角机等许多产品采用了真空环氧浇注工艺,收到很好的效果。环氧浇注工艺的关键之一是配方设计,     

新型环氧固化剂—831S液体酸酐

一、前言 831S液体酸酐是双酚A型环氧树脂的固化剂,由于它的粘度低,溶解性能好,在室温下能容易与环氧树脂相溶混,主要用于配制无溶剂绝缘胶。用831S配制的无溶剂滴浸胶、电性能良好与J1132—D_3比较热态电阻、热态介质损耗角正切,尤为特殊。用831S配制的无溶荆快干沉浸胶的固化速度快,有较长的使用期和较长的贮存期。     

缩水甘油胺型环氧粘合剂的制备及性能研究

以含有4个环氧官能团的TGDDM环氧树脂与ECC环氧树脂混合为基体树脂体系,通过配方设计,加入固化剂和固化促进剂,制得缩水甘油胺型环氧体系粘合剂,并对其性能进行了研究。结果表明:4种配方体系具有优异的综合性能,具有较低的吸水率和良好的疏水性能,随着配方中TGDDM的比例增大,体系的粘度随之增大;随着配方中ECC含量的增加,试样的拉伸剪切强度变大,其中PF3和PF4两个体系的最大剪切强度超过20 MPa。     

低熔共晶芳香胺——环氧树脂固化剂

前言芳香族胺类化合物很早就用于环氧树脂固化体系。因为芳香族胺类作为环氧树脂的固化剂不仅使固化体系具有良好的机电性能,而且使环氧浇铸材料或层压制品具有优异的耐热性及化学稳定性。近年来的研究也表明,环氧树脂—芳香胺固化体系有突出的耐辐照性。芳香族胺类的化学活性通常比脂肪族胺类低,其原因是伯胺的N原子直接连结在苯上,受苯核的E效应的作用。此外,苯核的位阻影响也是原因之一。但是,常用的间苯二胺等芳香胺与环氧树脂的化学反应速度又     

环氧树脂含磷固化剂的合成和应用

综述了含磷环氧树脂固化剂研究的新进展。主要包括胺类含磷固化剂、磷羟基类固化剂及二亚膦酸酯固化剂。介绍了这三类含磷固化剂的典型化学结构以及它们的合成。通过不含磷的环氧树脂比较的基础上,详细陈述厂由含磷固化剂制备的环氧树脂的性能,尤其是阻燃性能和耐热性能。对含磷环氧树脂在电气电子领域的应用作了,探讨,并对其在今后的研究作了展望。     

环氧固化剂体系内应力的测量和研究(摘要)

本文用应变片和热电偶埋入法研究了多种环氧体系的固化反应放热、低温内应力和收缩性能。特别研究了填料、增韧剂对低温收缩、反应放热和低温内应力的影响。发现应变片和热电偶埋入法能灵敏而有效地指示出内应力产生过程;填料对于改善低温收缩、降低低温内应力有显著作用;增韧剂对于降低低温内应力效果不大。     

核磁共振氢谱法测定有机胺固化剂中苯甲醇含量

苯甲醇常作为催化剂和稀释剂被应用于环氧树脂有机胺固化剂体系。为了准确测定某款有机胺固化剂中苯甲醇的含量,选择双酚A为内标参照物,用核磁共振氢谱法得到了苯甲醇亚甲基峰和双酚A甲基峰的面积比,建立了苯甲醇/双酚A的质量比和苯甲醇中亚甲基峰/双酚A甲基峰的面积比工作曲线,线性方程为Y=1.399X+0.004,相关系数为0.9999。对目标有机胺固化剂样品进行了检测,确定了其中苯甲醇的含量为10.79%,RSD为0.046%,加标回收率为94.24%,符合规范。结果表明:只需选择适当的内标参照物,核磁共振氢谱法可以用于检测胺类固化剂中苯甲醇的含量,且方法简单快速,直观高效。     

环氧树脂——硼胺络合物固化产物性能的改善

本文在讨论含有恶硼杂环的硼胺络合物与环氧树脂固化反应机理的基础上指出,加入有机硼化合物可降低固化物的tgδ值,特别是高温下的tgδ值,同时可提高其耐热性,并使体系的凝胶化时间变长.     

硼胺络合物固化环氧树脂无溶剂浸渍树脂的改进研究

采用分子蒸馏环氧替代普通液体环氧、双官能度环氧稀释剂替代501稀释剂,制备中型高压电机用硼胺络合物固化的环氧树脂无溶剂浸渍树脂,并与传统配方的浸渍树脂进行了性能对比分析。结果表明:经优化配方后,降低了浸渍树脂的蒸汽压,改善了浸渍树脂固化物的高温介质损耗因数,提高了固化物的热变形温度。     

耐水型环氧无溶剂绝缘漆的研制

前言随着电机工业的迅速发展对于绝缘材料的性能要求也愈来愈高,尤其在特殊环境下使用的电机,它们对绝缘材料的性能要求不仅与工作温度有关,而且还与工作介质有关。如便携式水冷电焊机潜水泵等,它们对绝缘漆要求耐热等级B级吸水率低、耐水性     

具有长疏水链基型水性环氧固化剂的乳化性质及其涂膜的热学性能

为解决离子型水性环氧固化剂制备的环氧涂料易腐蚀,且不稳定的问题,合成一种新的具有表面活性剂结构的非离子型自乳化水性环氧固化剂,同时具有固化和乳化环氧树脂的功能,且制备成本低、工艺简单、自乳化效果好。研究了该固化剂的自乳化效果和所制备的水性环氧树脂乳液的性质。通过测量固化剂及所制备的水性环氧树脂乳液在水中粘度的变化,分析了该固化剂的自乳化和乳化环氧树脂的行为;用N5型纳米粒度分析仪分析了水性环氧树脂乳液的乳液颗粒大小;用TEM观察了其形貌;通过NDJ型粘度计研究了不同条件下固化剂以及涂料粘度的变化情况,并以此探讨固化剂在水中乳化环氧树脂的过程和机理;用TG考察了该固化剂制备的水性环氧涂料的热学性能。     

硼胺络合物/环氧树脂体系固化反应机理及其动力学的研究

本文应用IR和DSC研究了含有■硼杂环的硼胺络合物与环氧树脂体系的固化反应机理和固化反应动力学。结果表明：固化反应首先是这种硼胺络合物与体系中的羟基形成含氢质子给予体的配位络合物，然后由此引发环氧树脂中的环氧基进行阳离子开环聚合反应，形成聚醚交联网络结构。整个固化反应过程遵循准一级动力学方程。     

无溶剂TGBAPP型耐高温环氧胶粘剂的研制

N,N,N',N'-四缩水甘油基-2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷(TGBAPP)作为一种新型四官能团环氧树脂,因其分子中含有2个柔性基团（醚键）和四个环氧基团,与固化剂反应生成交联网状结构,可作为一种耐热基体树脂。以TGBAPP、DADP248耐高温活性增韧剂、甲基四氢苯酐(MTHPA)为原料,制得一种性能优异的环氧胶粘剂,并对其性能进行了测试。结果表明：该环氧胶粘剂具有良好的疏水性、力学性能和耐热性能。室温、190℃、240℃下拉伸剪切强度分别为30.3 MPa、22.8 MPa、4.8 MPa,表面能为38.0 mJ/m2,远小于水的表面能(72 mJ/m2),吸水率为1.65%。