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2007年初,我厂收购了附近一家闲置多年的水泥粉磨站.该粉磨站配有Φ2.4m×9m开路磨机一台,传动电动机型号为JR1512-8、额定电流67.5A、功率575kW(此应为Φ2.4m×8m磨机所配的电动机),磨尾装有CXF-250高压静电除尘器,并配有SYD150型库底散装机.因本地熟料稀缺价高,而本集团公司又有钢铁厂、火电厂,矿渣、电厂炉渣等资源较丰富.对经济技术指标综合分析后,决定对该磨机进行适当的调整改造,进行矿渣细粉的粉磨,然后与本厂的成品水泥按比例搭配,来降低水泥生产成本、扩大产能. 相似文献
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0前言 我公司矿山分厂 2台φ 2.4m× 13m湿法生料磨 (单磨石灰石,又称白浆磨 )台时产量偏低、细度偏粗,一直是影响生产的薄弱环节。针对上述情况,我公司在 1998年年底大修时,对# 1白浆磨磨内结构进行了改造。经过 1年多的生产实践证明,改造后的# 1白浆磨质量稳定、台产提高 2.0t/h左右,且磨尾排渣量和排渣中大颗粒物料均有明显降低,基本达到了在保证出磨料浆质量的前提下提高磨机产量、降低消耗的目的。本文对此作一介绍。 1原因分析 在粉磨过程中影响磨机产、质量的因素很多,其中,隔仓板的形式和仓位设置以及研磨体级配和装载量… 相似文献
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重庆市某水泥厂有1条年产10万t水泥机立窑生产线,生料磨是1台Φ2.4m×7m球磨机,设计能力26t/h,磨机转速20.7r/min,主电动机型号JRQ1512-8,功率475kW,设计研磨体装载量38t,系统配有Φ4.0m离心式选粉机、PPCS564-4气箱脉冲袋式除尘器及离心通风机构成闭路粉磨系统。为了确保出磨生料水分,磨头设计有Φ1.5m×1.0m的悬臂烘干仓,配有高温沸腾炉供热烘干系统。该系统自1997年投产以来,台时产量一般稳定在26~29t/h,达到设计能力,生料磨电耗22kWh/t以上。为了提高生料磨台时… 相似文献
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1磨头密封装置的改进我厂粉磨车间Φ2.4m×13m水泥磨磨头返料严重,每班约0.5t左右。经检验发现,进料螺旋筒与进料嘴接触部位没有螺旋叶片及其它堵料的部件,进料时由于磨内的料面高于密封位置,造成物料倒流。为此,采取了以下措施(见图1)。图1磨头进料示意图(1)在进料装置的进料嘴上,焊一个比内螺旋筒内径小1~2mm的挡料密封圈,以对物料起到二次密封的作用。(2)在水泥磨进料内螺旋筒上,靠近新焊密封圈2~3mm处,12等分焊接12块扬料板,其尺寸为:100mm×40mm×8mm,焊接倾斜方向与内螺… 相似文献
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Φ2m×8m开路生料磨技术改造甘超广西贺县水泥厂(542800)我厂生料车间Φ2m×8m开流生料磨,自1992年3月试产使用到1994年3月,一直存在着隔仓板易松动、碎裂、球段串仓,台时产量低,能耗高,细度波动大,0.08mm方孔筛筛余量>10%,0... 相似文献
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1存在的问题及原因分析1)满磨频繁且严重。入磨物料的粒度、温度和易磨性等理化参数发生变化时 ,一、二、三仓容易同时满磨。平均每月发生满磨1~2次 ,造成处理工作量非常大 ,严重影响正常生产。主要原因是一仓冲击能力弱。由于入磨物料的变化 ,物料在一仓中不能及时、有效地被粉碎 ,形成积料 ;大颗粒物料迅速通过一仓中心圆进入二仓 ;造成二仓满磨后 ,部分大颗粒物料又通过二仓中心圆进入三仓 ,造成三仓的满磨。针对这种情况 ,一、二道隔仓板中心圆的有关参数也需进行适当的调整。2)根据日常定检时对磨机各仓存料量的观察及分析 ,一… 相似文献
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<正>泰山中联水泥有限公司3号水泥磨机为Φ3.2m×13m开路磨,设计能力为45~50t/h,主要生产P·C32.5水泥,2005年11月投产。磨前破碎系统原设计安装在熟料库下输送皮带机处,因维护困难,破碎机一直未运行,导致磨机在实际运行时产量较低,而且磨机初期运行存在三仓研磨体窜仓及饱磨现象,实际粉磨电耗达到35.6kWh/t以上。几年来,经过相关技术人员不断采取优化措施,调整磨机级配及解决隔仓板研磨体窜仓问题,磨机保持低耗运行,实际电耗与其他厂早期增加辊压机技改后的电耗接近,实现了经济运行 相似文献
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提高Φ2.4m×7m生料磨产量的途径王林广西平南县水泥厂(537300)我厂1994年新增30万t水泥生产线按3窑4磨设计,其中Φ2.4mx7m生料磨、水泥磨各2台,均配Φ4m高效离心选粉机和8m2高压静电除尘器。石灰石破碎一级用1000x800额式... 相似文献
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我厂一区原料车间有Φ 2. 4m× 8m烘干生料磨 1台, 1998年 12月份投产,经过不断努力,于 1999年 5月份台时产量达到设计能力 24~ 26t/h。由于窑台时产量提高,使生料供应紧张。鉴于此,车间于 6月份对烘干生料磨系统进行技术改造,取得了较好的增产节能效果。 1技术方案 1. 1系统工艺分析及判断 该粉磨系统配有 GFH650新型高效选粉机、 HX2000型旋风除尘器和 HGX800型扁袋除尘器各 1台。最大入磨物料粒度为 30mm,磨机电动机为 475kW高压电动机 (Ie=36A, Ue=10 000V)。产品 80μ m筛余为 8%± 2%。磨机工艺参数如表 1所示 (磨机… 相似文献
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江西联达冶金有限公司高新建材厂20万t矿渣微粉生产线(双线),于2002年建成投产.粉磨系统为Φ2.4m×12m带JS-30空气喷射型超细选粉机. 相似文献
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某厂改为Φ4m×8.5m立窑后,台时产量由8t/h增加到25t/h.为此,通过技改以及加强操作管理,Φ2.2m×7m闭路生料磨台时产量由22~25t/h提高到39~42t/h. 相似文献
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我公司生产线配套的生料系统所采用的是一台Φ2.4m×13m中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆45~50t/h。湿法磨不能适应东北地区使用,为此我厂1982年将磨机进行改造,采用干法生产。随着生产规模的不断扩大,生料磨机产量和出磨细度已不能满足烧成的需求,因此,1992年12月对该磨机进行第一次改造。将该磨机由四仓磨改成三仓磨,具体改造方案如下:改造前(有效长度12380mm)一仓二仓三仓四仓2750225027004680250505012730改造后(有效长度12630mm)一仓二仓三仓350033505780505012730图1各仓室变化示意图1.将一仓长度由2.75m延长… 相似文献
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φ2.2m×7m闭路磨改为开路筛分磨生产矿渣粉 总被引:1,自引:0,他引:1
1改造措施改造前Φ2.2m×7m的磨机为闭路磨,按熟料、矿渣、石膏不同比例混合生产水泥,配有NHX500旋风式选粉机,选粉机的总电动机功率为48kW;磨机分为两个仓,一仓与二仓的长度之比为1∶2.7,隔仓板为单层,篦缝排列形式为同心圆,物料通过面积为12%,一仓为阶梯衬板,二仓为平衬板。2002年12月对一、二仓隔仓板进行改造,将原来的单层同心圆改成双层放射形,并对一、二仓研磨体进行调整,一仓为Φ30~Φ60mm的钢球,二仓为Φ15mm×20mm、Φ12mm×15mm、Φ10mm×12mm钢段。生产实践表明:若想矿渣比表面积>360m2/kg,原选粉机转速需调到最高值1200r/min… 相似文献
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Φ2.4m×18.35m矿渣烘干机的改造 总被引:1,自引:1,他引:0
我厂制成车间拥有3台Φ24m×1835m矿渣烘干机,但是单产不高,很难满足生产需要。根据1993~1995年的生产统计,1号和2号矿渣烘干机的平均烘干能力分别为1496t/h和1487t/h。1号矿渣烘干机由于长期运行已严重磨损需要更新,19... 相似文献
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<正>我公司2500t/d生产线于2009年3月投产,该生产线由HFCG120-50辊压机+SF550/100打散分级机配套2条同规格Φ3.2m×13m开路磨组成水泥联合粉磨系统,设计台时产量80t/h(P·C32.5R级水泥)。 相似文献