Ф2.4m×13m开路生料磨改为矿渣磨的技术措施

<正>我公司两台Ф2.4m×13m开路湿法生料磨,磨内设计为三仓,一、二仓装钢球,三仓装钢段。2005年湿法窑淘汰,2006年将两台生料磨改为矿渣磨,为干法线Ф3.8m×13m水泥磨提供矿渣粉。     

Φ2.4m×9m开路磨生产矿渣细粉的经验

2007年初,我厂收购了附近一家闲置多年的水泥粉磨站.该粉磨站配有Φ2.4m×9m开路磨机一台,传动电动机型号为JR1512-8、额定电流67.5A、功率575kW(此应为Φ2.4m×8m磨机所配的电动机),磨尾装有CXF-250高压静电除尘器,并配有SYD150型库底散装机.因本地熟料稀缺价高,而本集团公司又有钢铁厂、火电厂,矿渣、电厂炉渣等资源较丰富.对经济技术指标综合分析后,决定对该磨机进行适当的调整改造,进行矿渣细粉的粉磨,然后与本厂的成品水泥按比例搭配,来降低水泥生产成本、扩大产能.     

φ2.4m×13m生料磨技术改造措施

0前言 我公司矿山分厂 2台φ 2.4m× 13m湿法生料磨 (单磨石灰石,又称白浆磨 )台时产量偏低、细度偏粗,一直是影响生产的薄弱环节。针对上述情况,我公司在 1998年年底大修时,对＃ 1白浆磨磨内结构进行了改造。经过 1年多的生产实践证明,改造后的＃ 1白浆磨质量稳定、台产提高 2.0t/h左右,且磨尾排渣量和排渣中大颗粒物料均有明显降低,基本达到了在保证出磨料浆质量的前提下提高磨机产量、降低消耗的目的。本文对此作一介绍。 1原因分析 在粉磨过程中影响磨机产、质量的因素很多,其中,隔仓板的形式和仓位设置以及研磨体级配和装载量…     

提高Φ2.4m×7m生料磨产量的措施

重庆市某水泥厂有１条年产１０万t水泥机立窑生产线，生料磨是１台Φ２．４m×７m球磨机，设计能力２６t／h，磨机转速２０．７r／min，主电动机型号JRQ１５１２－８，功率４７５kW，设计研磨体装载量３８t，系统配有Φ４．０m离心式选粉机、PPCS５６４－４气箱脉冲袋式除尘器及离心通风机构成闭路粉磨系统。为了确保出磨生料水分，磨头设计有Φ１．５m×１．０m的悬臂烘干仓，配有高温沸腾炉供热烘干系统。该系统自１９９７年投产以来，台时产量一般稳定在２６～２９t／h，达到设计能力，生料磨电耗２２kWh／t以上。为了提高生料磨台时…     

Φ2.4m×13m水泥磨的技改措施

１磨头密封装置的改进我厂粉磨车间Φ２．４ｍ×１３ｍ水泥磨磨头返料严重，每班约０．５ｔ左右。经检验发现，进料螺旋筒与进料嘴接触部位没有螺旋叶片及其它堵料的部件，进料时由于磨内的料面高于密封位置，造成物料倒流。为此，采取了以下措施（见图１）。图１磨头进料示意图（１）在进料装置的进料嘴上，焊一个比内螺旋筒内径小１～２ｍｍ的挡料密封圈，以对物料起到二次密封的作用。（２）在水泥磨进料内螺旋筒上，靠近新焊密封圈２～３ｍｍ处，１２等分焊接１２块扬料板，其尺寸为：１００ｍｍ×４０ｍｍ×８ｍｍ，焊接倾斜方向与内螺…     

Φ2m×8m开路生料磨技术改造

Φ２ｍ×８ｍ开路生料磨技术改造甘超广西贺县水泥厂（５４２８００）我厂生料车间Φ２ｍ×８ｍ开流生料磨，自１９９２年３月试产使用到１９９４年３月，一直存在着隔仓板易松动、碎裂、球段串仓，台时产量低，能耗高，细度波动大，０．０８ｍｍ方孔筛筛余量＞１０％，０...     

Φ2.4m×13m高细磨的改进措施

１存在的问题及原因分析１）满磨频繁且严重。入磨物料的粒度、温度和易磨性等理化参数发生变化时 ,一、二、三仓容易同时满磨。平均每月发生满磨１～２次 ,造成处理工作量非常大 ,严重影响正常生产。主要原因是一仓冲击能力弱。由于入磨物料的变化 ,物料在一仓中不能及时、有效地被粉碎 ,形成积料 ;大颗粒物料迅速通过一仓中心圆进入二仓 ;造成二仓满磨后 ,部分大颗粒物料又通过二仓中心圆进入三仓 ,造成三仓的满磨。针对这种情况 ,一、二道隔仓板中心圆的有关参数也需进行适当的调整。２）根据日常定检时对磨机各仓存料量的观察及分析 ,一…     

Φ3.2m×13m开路磨实现经济运行

<正>泰山中联水泥有限公司3号水泥磨机为Φ3.2m×13m开路磨,设计能力为45~50t/h,主要生产P·C32.5水泥,2005年11月投产。磨前破碎系统原设计安装在熟料库下输送皮带机处,因维护困难,破碎机一直未运行,导致磨机在实际运行时产量较低,而且磨机初期运行存在三仓研磨体窜仓及饱磨现象,实际粉磨电耗达到35.6kWh/t以上。几年来,经过相关技术人员不断采取优化措施,调整磨机级配及解决隔仓板研磨体窜仓问题,磨机保持低耗运行,实际电耗与其他厂早期增加辊压机技改后的电耗接近,实现了经济运行     

提高Φ2.4m×7m生料磨产量的途径

提高Φ２．４ｍ×７ｍ生料磨产量的途径王林广西平南县水泥厂（５３７３００）我厂１９９４年新增３０万ｔ水泥生产线按３窑４磨设计,其中Φ２．４ｍｘ７ｍ生料磨、水泥磨各２台,均配Φ４ｍ高效离心选粉机和８ｍ２高压静电除尘器。石灰石破碎一级用１０００ｘ８００额式...     

Φ2.4m×8m烘干生料磨系统的技术改造

我厂一区原料车间有Φ 2. 4m× 8m烘干生料磨 1台, 1998年 12月份投产,经过不断努力,于 1999年 5月份台时产量达到设计能力 24～ 26t/h。由于窑台时产量提高,使生料供应紧张。鉴于此,车间于 6月份对烘干生料磨系统进行技术改造,取得了较好的增产节能效果。 1技术方案 1. 1系统工艺分析及判断 该粉磨系统配有 GFH650新型高效选粉机、 HX2000型旋风除尘器和 HGX800型扁袋除尘器各 1台。最大入磨物料粒度为 30mm,磨机电动机为 475kW高压电动机 (Ie=36A, Ue=10 000V)。产品 80μ m筛余为 8％± 2％。磨机工艺参数如表 1所示 (磨机…     

Φ2.4m×12m矿渣微粉磨的优化调整

江西联达冶金有限公司高新建材厂20万t矿渣微粉生产线(双线),于2002年建成投产.粉磨系统为Φ2.4m×12m带JS-30空气喷射型超细选粉机.     

Φ2.4×8.5（7.5）m生料磨提产的技术措施

我公司有两条五级旋风预热器窑熟料生产线,其中一台Φ2.7×42m窑在2007年技改为窑外预分解生产线,设计熟料产量600t/d;一台Φ2.8×42m窑熟料产量为300t/d。生料系统由一台Φ2.4×7.5m和一台Φ2.4×8.5m的磨内烘干球磨机组成,均为闭路粉磨流程。     

φ2.4m×7m生料磨产量的技术措施

1前言 峰江水泥有限公司C厂立窑水泥生产线配有2台(?)2.4m×7m生料磨。该磨机设计能力为26t/h,转速为20.7r/min,主电动机型号JRQ1512-8,功率为475kW,设计研磨体装载量为38t,系统配有(?)4.0m离心式选粉机、PPCS564-4气箱脉冲袋式除尘器及离心通风机构成     

Φ2.2m×7m生料磨增产措施

某厂改为Φ4m×8.5m立窑后,台时产量由8t/h增加到25t/h.为此,通过技改以及加强操作管理,Φ2.2m×7m闭路生料磨台时产量由22～25t/h提高到39～42t/h.     

Φ2.4×13m筛分磨操作与管理

磨内筛分技术是合肥水泥研究设计院粉磨所研究开发的一项增产节能新技术。我厂在充分调研了有关厂家使用情况后,于1996年5月采用这项技术对Φ2.4×13m水泥磨进行了改造,并于1997年4月改造了磨机收尘系统。改造十分成功,不仅使水泥细度由8％降到低于6％,而且磨机台时产量增加约40％。在生产高标号水泥和特种水泥时,细度可控制在2～3％,这在改造以前是根本不可能的。 由于筛分磨采用了许多先进的技术措施,因此在磨机的操作和管理上要求要严格一些。在此将该     

我厂Φ2.4×7m生料磨粉磨第三系列水泥生料的增产措施

对规格相同的球磨机而言，第三系列水泥〔硫（铁）铝酸盐水泥〕生料磨产量要比第一系列水泥（硅酸盐水泥）降低15％～35％，本文针对影响生料磨产量的主要因素，采取控制入磨物料粒度、调整研磨体级配和连粉机多数等措施，使磨机产量提高了30％。     

Φ2.4m×13m磨机技术改造

我公司生产线配套的生料系统所采用的是一台Φ2.4m×13m中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆45～50t/h。湿法磨不能适应东北地区使用,为此我厂1982年将磨机进行改造,采用干法生产。随着生产规模的不断扩大,生料磨机产量和出磨细度已不能满足烧成的需求,因此,1992年12月对该磨机进行第一次改造。将该磨机由四仓磨改成三仓磨,具体改造方案如下:改造前(有效长度12380mm)一仓二仓三仓四仓2750225027004680250505012730改造后(有效长度12630mm)一仓二仓三仓350033505780505012730图1各仓室变化示意图1.将一仓长度由2.75m延长…     

φ2.2m×7m闭路磨改为开路筛分磨生产矿渣粉

1改造措施改造前Φ2.2m×7m的磨机为闭路磨,按熟料、矿渣、石膏不同比例混合生产水泥,配有NHX500旋风式选粉机,选粉机的总电动机功率为48kW;磨机分为两个仓,一仓与二仓的长度之比为1∶2.7,隔仓板为单层,篦缝排列形式为同心圆,物料通过面积为12%,一仓为阶梯衬板,二仓为平衬板。2002年12月对一、二仓隔仓板进行改造,将原来的单层同心圆改成双层放射形,并对一、二仓研磨体进行调整,一仓为Φ30～Φ60mm的钢球,二仓为Φ15mm×20mm、Φ12mm×15mm、Φ10mm×12mm钢段。生产实践表明:若想矿渣比表面积>360m2/kg,原选粉机转速需调到最高值1200r/min…     

Φ2.4m×18.35m矿渣烘干机的改造

我厂制成车间拥有３台Φ２４ｍ×１８３５ｍ矿渣烘干机，但是单产不高，很难满足生产需要。根据１９９３～１９９５年的生产统计，１号和２号矿渣烘干机的平均烘干能力分别为１４９６ｔ／ｈ和１４８７ｔ／ｈ。１号矿渣烘干机由于长期运行已严重磨损需要更新，１９...     

Φ3.2m×13m开路水泥联合粉磨系统提产措施

<正>我公司2500t/d生产线于2009年3月投产,该生产线由HFCG120-50辊压机+SF550/100打散分级机配套2条同规格Φ3.2m×13m开路磨组成水泥联合粉磨系统,设计台时产量80t/h(P·C32.5R级水泥)。