分散彩蓝匀染剂TF-213HA

杂环类分散彩蓝B染料色光鲜艳、发色强度高、色牢度好,是涤纶织物染色常用的分散染料。但这类染料应用时也存在一些问题,例如分子结构中的—N—较易被还原物质还原,影响色泽和色牢度;其次,其分子质量较大,容易凝聚,染色过程中易产生色花、色点等染疵,而且很难修色。针对分散彩蓝B染料的特殊性,开发了分散彩蓝匀染剂TF-213HA。TF-213HA对分散彩蓝染料有很好的高温分散性、移染性及匀染性能,并与普通涤纶匀染剂进行对比,全面评价各项应用性能。     

微胶囊化分散染料的拼染

针对适于拼染的微胶囊化分散染料的筛选问题,选用C.I.分散红73、C.I.分散黄211、C.I.分散蓝183进行微胶囊化。通过改变微胶囊化的芯壁比控制分散染料缓释速率,考察微胶囊化分散染料在实施无助剂高温高压染色时的相关染色性能,如上染曲线、初染率、匀染性及提升力等。结果显示:微胶囊化分散染料的染色性能随芯壁比的变化而变化;将筛选出的微胶囊化分散染料组合应用于拼染黑色,匀染性、干湿摩擦牢度及水洗牢度较好。     

棉织物的涂料浸染工艺探讨

涂料染色因其独特风格,拼色方便等优点在印染加工中得到广泛应用,但涂料在浸染中存在着染深性差、匀染性差、易沾污设备等缺点。探讨了对棉织物的涂料浸染染色工艺,通过对织物进行改性预处理,改进染色工艺,选择涂料,大大改善了织物染深性、匀染性、摩擦牢度和手感等染色性能。     

人造麂皮的染色工艺研究

对人造麂皮染浅色时,可选择分散和毛用活性两类染料染色,染色织物的皂洗牢度和摩擦牢度优良;染中、深色时,Unilan系列染料是最合适的一类染料,所染织物的透染性和提升性优异,皂洗褪色牢度和干摩擦牢度也较好,但皂洗沾色牢度和湿摩擦牢度尚有待改进。还探讨了匀染增深剂ZS-1对UNILAN系列染料的增深作用,结果表明,当染相同深度的人造麂皮时,加入适量的匀染增深剂ZS-1,可以提高色深,节约染料,降低废水的色度值,具有很好的社会效益和经济效益。     

PTT针织物的染色工艺研究

选用高中低温型分散染料，通过对PTT针织物染色性能的研究，得出染PTT针织物的合适染色工艺条件。测试了染色后织物的摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度、升华牢度及汗渍牢度。结果表明，所选用的E型分散染料在100℃，SE型分散染料在110℃、S型分散染料在120℃，染浴pH=4～5的条件下，不加其他试剂染PTT针织物，有高的上染率和好的匀染性，染色牢度也很好。     

超细包覆分散染料的制备及其染色工艺

以苯乙烯-马来酸共聚物为壁材,分散蓝60为核材,通过相分离技术制备了平均粒径152 nm的超细包覆分散染料,并用于涤纶织物染色。超细包覆分散染料染色涤纶织物的K/S值比常规分散染料的高,匀染性更好,干/湿摩擦牢度在4～5级以上。     

助剂ZNL在分散染料热溶染色中的应用

比较了不同助剂对分散染料的增溶作用,测试了自制助剂ZNL对涤纶织物上染率、色牢度、匀染性、透染性及强力的影响.结果表明,环保型助剂ZNL可明显降低分散染料热溶染色温度,提高织物的匀染性和透染性,改善织物的耐摩擦色牢度,且对织物强力和皂洗牢度影响较小.     

桑蚕丝织物酸性染料清洁染色工艺

为改善酸性染料对桑蚕丝织物的染色性能,实现酸性染料低温、中性染色,实验室合成了阳离子改性剂3－(三甲氧基硅烷基)丙基十二烷基二甲基氯化铵（HSQA）,并将它应用于桑蚕丝织物改性。优化了酸性染料在改性桑蚕丝上的染色工艺,探讨了染浴pH值、硫酸钠质量浓度、染色温度、染色时间对织物K/S值的影响;比较了织物改性前后染色牢度、匀染性、透染性及染料节约量等性能;探讨了酸性橙7在桑蚕丝织物上的吸附等温线类型。研究发现：改性织物可在中性、低温（70℃）条件下用酸性染料染色;织物匀染性、透染性良好,水洗牢度提高,染料利用率提高;C.I.酸性橙7在改性织物上的吸附等温线符合朗格缪尔模型。     

涤锦交织凉爽面料染整加工工艺实践

针对涤锦交织物染色时,锦纶容易沾色,造成牢度不佳的问题,筛选了高色牢度、高匀染性的分散和酸性染料,染色前先对锦纶组分进行防沾污固色处理,再采用分散和酸性性染料二浴法对涤锦交织物进行染色,较好的改善了分散染料对锦纶的沾染,染色后织物的皂洗牢度及耐日晒牢度均达到4级以上。并且后整理加工采用先进的凉感整理技术,使其穿着具有凉爽性能,增加了服用性能。     

防泳移剂FS-603的合成与应用

采用马来酸酐、丙烯酰胺等合成的用于涂料轧染的防泳移剂FS-603，具有乳化、分散、匀染和增染作用.由于其能在织物上形成厚度均匀的不连续薄膜，从而减少了高温烘干时涂料的泳移，染色织物具有较好的耐洗和耐摩擦牢度，以及匀染遮盖作用.     

微胶囊C.I.分散蓝56对PLA织物的无助剂染色

将C.I.分散蓝56的微胶囊染料与商品染料分别对PLA织物实施无助剂染色及常规助剂染色,比较相应的上染曲线、提升力曲线、匀染性、摩擦牢度及皂洗牢度.结果表明:微胶囊分散染料可在不经还原清洗、更少工艺步骤且无需助剂的条件下对PLA织物染得和商品分散染料常规助剂染色相当的色深,各项色牢度亦相当.故微胶囊分散染料可对生态聚酯类PLA织物实施无助剂清洁染色.     

薄型涤纶织物的分散染料连续染色

采用自制的液体分散蓝291对薄型涤纶织物进行连续染色,考察了染色工艺条件和热水洗工序对织物K/S值、匀染性、耐摩擦色牢度和残液吸光度的影响。结果表明,当增稠剂PTF-A质量分数为0.18%,增稠剂PTF-S质量分数为0.12%,防泳移剂PD质量分数为0.5%,渗透剂JFC质量分数为0.3%,聚酯聚醚D_2质量分数为2%,180℃汽蒸4 min时,染色织物能获得较好的K/S值、匀染性和耐摩擦色牢度。液体分散蓝291的连续染色性能明显优于固体粉状分散蓝3GR,增稠剂相互复配和聚酯聚醚D_2能提高织物的得色深度。     

聚酯/聚酰胺及其棉混纺织物的染色性能

通过测试聚酯/聚酰胺织物（以下简称改性聚酯）的沸水收缩率,改性聚酯/棉(65/35)混纺织物的最佳前处理条件,改性聚酯织物常压染色和改性聚酯/棉织物分散/活性染料一浴一步法染色的K/S、色牢度,对新型改性聚酯及其棉混纺织物的染色性能进行了研究。实验结果表明：染前热定型后,改性聚酯及其棉混纺织物的经向、纬向收缩率都低于5%;改性聚酯/棉织物的前处理优化工艺条件为：双氧水4g/L、精炼剂3g/L 、NaOH4g/L;改性聚酯织物可以常压染色;改性聚酯/棉分散/活性染料一浴一步碱性染色匀染性良好,染色样品的熨烫、日晒、干摩擦牢度都达到4级及以上。     

涤锦织物的染色

分散染料染涤锦织物存在同色性和湿牢度差等问题。涤锦织物染中深色,必须采用分散/中性染料或分散/酸性染料一浴一步法染色。通过分析分散染料染锦同色性差、皂洗沾锦牢度差和色泽耐晒牢度差的原因所在,指出在染整加工中要选择低温型(E型)分散染料,设定的染色温度应低于120℃,严格控制升温速率,添加阴/非离子表面活性剂的复配物,并调节pH值至4～5,以获得优良的二相同色性。     

染料-聚醚衍生物对分散黄64分散性能研究

采用自制染料-聚醚型分散剂对分散黄64原染料进行研磨,制备了平均粒径均小于1 μm、粒径分布窄,且具有较高贮存稳定性、高温稳定性的染料分散体系.不同比例染料-分散剂体系对涤纶织物的上染百分率均高于常规商品染料,匀染性好于商品染料(匀染指数比商品染料小),染色后织物的干湿摩擦牢度和皂洗牢度均能达到4～5级,且染色残液的吸光度和COD值均远低于常规商品染料.     

羊毛纤维与丙烯酸酯类单体接枝共聚物活性染料染色

通过染浴 p H值对固色率的影响 ,接枝对固色率、对色光及匀染性、对皂洗牢度的影响等实验 ,讨论了羊毛纤维与甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物用活性染料染色的染色性能。结果表明 ,接枝羊毛染色的固色率高、匀染性好 ,皂洗牢度比酸性染料染色的羊毛有较大提高。     

DGSS系列双子表面活性剂在羊毛织物染色中的应用

为了改善常规酸性染料在羊毛织物上的染色性能,将六种自制新型双子表面活性剂DGSS用于羊毛织物常规酸性染料染色体系,比较了六种不同DGSS对羊毛织物染色性能的影响,并与工厂助剂FFA+SET复合助剂进行了对比。结果表明：六种DGSS对染料色光均无影响,在其用量分别为FFA+SET复合助剂一半条件下,对羊毛织物酸性染料染色应用中, DGSS对降低初染率有改善效果。在匀染性上,在雅格赛特红N-PB染羊毛织物上,DGSS系列均有较好的匀染性,其中GSSEEB的匀染效果明显优于FFA+SET复合助剂。在雅格赛特蓝N-PR染羊毛织物上,只有GSSEH、GSSBH和GSSBMP表现出较好的匀染性,但其匀染性还略低于FFA+SET复合助剂。当GSSEEB用量为3.0% o.w.f时,其在雅格赛特红N-PB染羊毛织物上有较小的相对不匀度,表观色深接近FFA+SET复合助剂。当GSSBH用量为3.5% o.w.f时,其在雅格赛特蓝N-PR染羊毛织物上,相对不匀度明显优于FFA+SET复合助剂,表观色深也与FFA+SET复合助剂相当。     

环保型酸性染料Dorasyn XL的锦纶染色性能

Dorasyn(多丽星)XL是一类不含金属离子的新型酸性染料.与常规C型酸性染料染锦纶的各项染色性能相比,Dorasyn XL系列染料上染率高于98%,配伍性优良,匀染性好,色泽鲜亮,皂洗牢度和日晒牢度较高,能满足特种高强度锦纶织物的染深性要求.     

腈纶苯甲醇溶剂化染色性能研究

阳离子染料是染色腈纶的专用染料,但欲增加其染深性较为困难,实际生产中经常遇到匀染性差、生产成本较高等问题.在阳离子染料染浴里添加有机溶剂苯甲醇,可以有效改善腈纶纤维的结构性能,增加其染深性.同时,通过调节染液pH值,采用适当的红外线染色程序,可探求得到经济可行的工艺条件.实验表明,经苯甲醇作用后的染色腈纶,其织物表观色深明显增加,并获得了较好的匀染性和水洗牢度,相比匀染剂AN具有更为经济实用的优点.     

大豆蛋白纤维织物弱酸性染料染深色工艺探讨

大豆蛋白纤维织物能用活性、酸性、中性、直接、分散等染料染色,染色生产中,一般中、浅色大部分采用经济的活性染料染色,活性染料染色均匀、遮盖性良好,透染性优异,但存在染深色性差的问题。酸性染料因上染率高而具有较好的染深色性能,且染色工艺简单,但耐洗牢度欠佳。针对这一问题采用固色处理来提高色牢度,利用固色剂能在织物表面形成薄膜,或与染料、纤维交联,从而起到固色效果,使牢度得到提高。