2~#岩石硝铵炸药气流混药工艺的探讨

采用气流工艺生产2号岩石硝铵炸药,实现了初步的连续生产、节省了人力、提高了产量和生产效率、改善了劳动条件、为自动化生产创造了条件,在国内一部分工厂已经使用。其一般流程如图1。     

如何解决2~#岩石硝铵炸药硬结现象

硝酸铵是组成2~#岩石硝铵炸药的主要成分(占85％),由于硝酸铵的吸湿、结块性,使得炸药也相应地容易吸湿和硬结。硝铵炸药硬结后,爆炸性能严重地下降,贮存期也大为缩短。例如:我厂所生产的2~#岩石硝铵炸药,当它在松散的状况下测得殉爆距离为10～12厘米,猛度12～13.5毫米,由于装药时的药温偏高,48小时以后就硬结如石,再测其殉爆距离只能达到5～7厘米,猛度也只     

一起2~#岩石抗水炸药的自燃事故

一、事故情况 1986年10月24日,我厂2~#岩石抗水炸药生产车间正在进行晚班生产。6点钟左右突然停电,操作工只好将未包装的和正在碾混的药粉全部卸入装药车,共11车2200kg,并将它们放置在硝酸铵粉碎工房。次日,早班的操作工将这些药运往混药包装工房。在运送过程中,突然有一车药火光冲起有1米多高,接着喷出一股浓烟。由于操作工紧急扑救,才未酿成爆炸事故。二、原因分析非常明显,这是一次由于硝酸铵热分解而引起的爆炸未遂事故。硝酸铵是2~#岩石炸药的主要成份,它在稍微加热的条件下就可能发生分解,110℃     

气流工艺生产2号岩石粉状铵梯油炸药可行性研究

该文详细论述了影响气流工艺生产２号岩石粉状梯油炸药爆速的主要因素是硝铵的含水量，对有关企业的一定的参考意义。     

气流工艺生产岩石型硝酸铵炸药可行性探讨

文章采用控制硝酸铵水分使硝酸铵微粉化,加添加剂使硝酸铵改性活化,喷油雾化使组化混合幸均匀,本粉吸收硝酸铵微粉和油后变成炸药单体颗粒起敏化作用等一系列技术,可用气流工艺直接生产硝酸铵炸药.     

2~#岩石炸药配方的改进及性能测试研究

本文以2~#岩石炸药的爆炸性能作指标,以硝酸脲代替TNT,同时添加其它有机成分,配制出新的2~#岩石炸药,通过测定其爆炸性能,以便与2~#岩石炸药性能作比较。     

浅谈铵梯炸药气流工艺

目前,我国工业炸药的品种很多,但就民用炸药而言,百分之六十以上还是来自于铵梯炸药,所以认真地讨论铵梯炸药的生产工艺,不断地改进和提高我们的生产水平,仍然具有十分重要的意义。铵梯炸药,又称硝铵炸药,是一种以硝酸铵、梯恩梯为主要成分,组成的一种混合     

2号岩石粉状铵梯炸药气流混药技术座谈会

为了解决采用气流混药工艺生产2号岩石粉状铵梯炸药产品成分合格率偏低的问题,兵器部组成有第五设计院、襄沙化工厂等七个单位参加的试验攻关组,自1979年12月开始,到1981年5月底,在襄沙化工厂对气流混药和机械混药进行了试验,在试验的基础上,工厂又进行了两年多的生产考核。 1983年12月13～15日,兵器部在湖北省襄沙化工厂召开了2号岩石粉状铵梯炸药气流混药技术座谈会     

2号抗水煤矿炸药初步试验总结

本篇总结与阜新十二厂介绍的2号抗水煤矿硝铵炸药在工艺上有显著的不同,其加料顺序是将粉碎好的硝铵一次加入轮碾机内,后加梯恩梯、木粉,混合好后再加入沥青和石蜡混合液。这样也制成了抗水性能高、威力大的抗水炸药。     

新2号岩石炸药球磨冷混工艺的探讨

本文对用球磨机冷混新2号岩石炸药工艺问题进行了探讨。从原材料水分、混药细度及混药均匀性等方面,分析了影响混药质量的因素。从安全、质量、劳动条件、生产效率诸方面,对球磨机冷混与轮碾机热混工艺进行了比较。     

快速氮化工艺取得成效

广东拖拉机厂气体氮化,过去沿用一段氮化法的老工艺,生产周期长,电力及原材料消耗大。为解决这一问题,该厂革命职工遵照毛主席关于“中国应当对于人类有较大的贡献”的教导,于一九七一年上半年试验采用分段氮化法,经多次试验调整,选择适当的氮化保温时间、温度和分解率等参数,终于获得了一个速度较快,变形量小,质量达到图纸技术要求的比较合理的分段氮化工艺(见快速氮化工艺图),并已投入了生产。     

探索炸药岩石匹配的试验研究

一国外很早就进行炸药性能对爆破效果影响的试验研究,而国内开展晚。苏联的哈努卡耶夫为了研究炸药波阻抗对破碎能力的影响,曾在试验室进行下列几组系列爆破试验: 1、固定炸药品种、爆热、装药量以及试件的形状大小,通过固定装药长度改变装药直     

岩石粉状乳化炸药气流输送管道积药问题探讨

岩石粉状乳化炸药管道内是否积药受风速、混合比、物料颗粒大小、加料是否均匀及物料温度等因素的影响,可以通过控制工艺参数来减少管道内积药,保证生产的安全和顺畅.     

炸药性能与岩石匹配的试验研究

为了探究炸药和岩石的匹配关系,以寻求最优的匹配效果,最终将大块率控制在合理范围以内,创造良好的经济效益和社会效益。在江西德兴铜矿爆破施工中,采用岩块投影的最大面积和周长作为衡量矿岩块度的标准几何特征参量,并运用AutoCAD二次开发VB编程进行数据处理,采用回归分析法探讨炸药和岩石的匹配关系,最后得到最优匹配区的匹配系数为2.50~2.58。     

炸药性能与岩石匹配的试验研究

为了探究炸药和岩石的匹配关系,以寻求最优的匹配效果,最终将大块率控制在合理范围以内,创造良好的经济效益和社会效益。在江西德兴铜矿爆破施工中,采用岩块投影的最大面积和周长作为衡量矿岩块度的标准几何特征参量,并运用AutoCAD二次开发VB编程进行数据处理,采用回归分析法探讨炸药和岩石的匹配关系,最后得到最优匹配区的匹配系数为2.50².58。     

变距螺旋在硝铵炸药气流工艺中的应用

目前,国内采用气流工艺生产硝铵炸药的厂家,大多选择水平定量螺旋将粗碎后的硝酸铵推入二级凸轮粉碎机进行细碎和干燥。为了保证定量准确,此螺旋的螺距一般设计得比较小;为了保证体系密闭,此螺旋又设计得比较长。     

RJ~#型乳化炸药与水胶炸药2号岩石硝铵炸药安全性能的比较

为了保证工业炸药在生产、运输和使用过程中的安全可靠,要求工业炸药具有十分良好的安全性能。衡量工业炸药的安全与否,一般是用原材料的安全性,生产过程的安全性,物理化学安全性,危险感度的大小,爆炸破坏能力,以及使用过程中的安全性等方面加以比较和评判的。     

关于解决2号岩石粉状铵梯炸药爆速问题的试验分析

关于解决２号岩石粉状铵梯炸药爆速问题的试验分析李志前淮北矿务局九一○厂（安徽，２３５０４２）１引言２＃岩石粉状铰梯炸药（以下简称２＃岩石）是工业粉状按梯炸药中的一个极为重要的品种。国家标准ＧＢ１２４３７－９０《工业粉状铵梯炸药》规定其爆速不得低于３２...     

用煤粉代替木粉生产2~＃岩石炸药

我厂在硝铵炸药生产中,原料木粉来源贫乏,满足不了生产的需要。于是,从1978年4月开始,用煤粉代替木粉试生产2~＃岩石炸药,取得一定成果。我厂采用半风化烟煤,含固定炭62.32％。粗煤粉先经自然干燥,使水份降到4％以下,再用15目筛子过筛,袋装备用。根据混合炸药零氧平衡原则,确定其配料比为: 硝铵:梯恩梯:煤粉=85.5:11:3.5 采用轮碾机热混工艺进行混药生产。春、夏、秋季控制轮碾机夹套溢度在65±5℃;冬季为70±5℃。每次投料共200公斤,投料顺序为:首先投入171公斤经二级凸轮粉碎机粉碎的硝铵,压碾15分钟后,投入22公斤经球磨机粉碎的梯恩梯,压混到20分钟,再加入7公斤煤粉,压混到27分钟出料。产品性能如下:     

用2号岩石铵梯炸药进行光面爆破

为了提高工作效率和经济效益,甘肃省国营和平化工厂使用2号岩石炸药进行光面爆破,在青海省开发总公司、矿建公司以及华北井向公司等国家重点工程做了多次试验,得到较理想的结果,受到用户的好评。通过试验,有以下几点体会: (1)生产厂在生产过程中,根据用户的需要生产小直径药卷,严格控制药卷直径、装药量和装药密度,保证炸药质量。 (2)用户在爆破时炮眼的装药和直径要恰当: