发展粉煤灰陶粒以加强混凝土绿色程度

在土建工程中,推广应用粉煤灰陶粒是大量利用粉煤灰的有效途径,具有显著的环境、工程、能源和经济效益。发展粉煤灰陶粒及其混凝土符合“4E协合”的原则,并提高混凝土的绿色含量和加强混凝土绿色程度。     

水泥基陶粒混凝土在中低频范围中的吸声性能研究

以硅酸盐水泥和陶粒为主要原料制备了吸声混凝土.研究了配合比、陶粒粒径及级配等对吸声混凝土在中低频范围中的吸声性能的影响,研究结果表明,粒径在3 ～15 mm时,单级配陶粒混凝土在中低频率范围内整体吸声较差,而将不同单级配陶粒混凝土串联起来,能大幅提高其吸声性能.所研制的陶粒混凝土可用于降低轨道交通、变电站环境中的噪音.     

地铁吸声材料中的聚丙烯纤维

以微孔吸声结构原理为主要设计依据,研究开发一种可用于地铁特定环境下的环保型吸声材料.以膨胀水泥、轻质陶粒、粉煤灰及造孔剂、防水剂等为主要原料,为提高材料的强度和吸声性能,掺加了聚丙烯纤维,采用混凝土成型法成型.通过实验分析了材料的厚度、容重、孔结构以及聚丙烯纤维的长度、掺量对材料吸声性能的影响.结果表明:掺入聚丙烯纤维能在增加材料机械强度的同时,显著提高其吸声性能,尤其是高频吸声性能.     

吸声材料的研究与应用

利用吸声材料来吸声降噪是治理噪声污染的重要途径之一.阐述了共振吸声材料与多孔吸声材料吸声降噪的机理,较为详细的介绍了各种吸声材料的分类、研究与应用及性能评价,对吸声材料未来研究发展趋势加以展望.     

孔隙率和孔径对陶粒吸声材料吸声性能的影响

用流阻法和显微分析法定量表征材料的孔隙状况,研究以陶粒为主要骨料的多孔吸声材料在不同有效孔隙率和中值孔径下的吸声性能.结果表明陶粒吸声材料的NRC随着流阻的增加先增后减,当流阻为1144.07Pa·s/m3,材料吸声性能达到最佳:材料的中值孔径在0.71～1.44mm这一范围,当其减少时,吸声性能降低:随着有效孔隙率的...     

开发陶粒和陶粒混凝土推动重庆建筑节能与墙材改革

本文介绍了陶粒、陶粒混凝土的性能及国内外发展近况,分析了重庆发展陶粒、陶粒混凝土制品的有利条件,以及推动重庆墙材改革和建筑节能的重要作用,提出了当前重庆发展陶粒生产的建议。     

地铁渣土的资源化利用

随着中国地铁技术的发展,地铁已然成为人们日常出行的主要交通工具。地铁渣土是地铁工程中产生的具有较高经济使用价值的工业副产品。文章提出了地铁渣土可作为原料生产出陶粒,种植土,注浆原料等高市场价值的材料,具有广阔的发展前景,概述了其衍生产品的特性、处理工艺以及主要应用,并结合目前的市场现状对地铁渣土的开发应用提出期望。     

氧化镁/地铁渣土复合陶粒的制备及除磷性能研究

以固体废弃物地铁渣土为主要原料,辅以氧化镁混合改性,在较低温度下制备一种除磷陶粒。研究了烧结温度、氧化镁掺量、吸附溶液p H值、吸附温度和吸附时间等因素对陶粒磷吸附性能的影响。结果表明,氧化镁掺量为20%时,300℃预热25 min后在700℃烧结20 min可得到强度适中、性能优异的水体除磷陶粒。p H=6.0时陶粒具有较高的磷吸附性能,升高温度,有利于溶液中磷的吸附,80℃下的最大吸附量为3 811.6 mg/kg,2 h内基本能达到吸附平衡,吸附动力学规律基本符合Lagergren准二级反应。     

氧化镁/地铁渣土复合陶粒的制备及除磷性能研究

以固体废弃物地铁渣土为主要原料,辅以氧化镁混合改性,在较低温度下制备一种除磷陶粒。研究了烧结温度、氧化镁掺量、吸附溶液p H值、吸附温度和吸附时间等因素对陶粒磷吸附性能的影响。结果表明,氧化镁掺量为20%时,300℃预热25 min后在700℃烧结20 min可得到强度适中、性能优异的水体除磷陶粒。p H=6.0时陶粒具有较高的磷吸附性能,升高温度,有利于溶液中磷的吸附,80℃下的最大吸附量为3 811.6 mg/kg,2 h内基本能达到吸附平衡,吸附动力学规律基本符合Lagergren准二级反应。     

粉煤灰烧结陶粒工艺特点与应用技术

利用粉煤灰和灰渣生产粉煤灰烧结陶粒,经测试粉煤灰烧结陶粒性能优良,用途广泛,实现了良好的经济效益和社会效益。     

添加脱水污泥的陶粒滤料的研制

以硅酸盐矿物为基础原料,添加城市污水厂脱水污泥和粉煤灰,通过正交试验得到工艺参数：脱水污泥a与脱水污泥b质量之比为17：8,脱水干污泥添加量20％（与硅酸盐总量比）,粉煤灰添加量20％（与硅酸盐总量比）,烧成温度900℃,保温时间9min。测得滤料的主要性能：堆积密度687kg/m^3,表观密度1440kg／m^3,比表面积3．43m^2/g,空隙率52．3％,1h吸水率12．8％,磨损破碎率〈4％。同时探讨了陶粒滤料的烧制机理以及水处理效果,结果表明该陶粒滤料具有良好的净化水质的效果。     

以印染污泥为原料制备生物滤膜用陶粒

本次试验研究以增城市新塘镇某水质净化厂的印染污泥为试验对象,以印染污泥为原料制备生物滤膜用陶粒为主要目的,以实现印染污泥的综合利用,通过烧制陶粒试验研究了印染污泥制备生物滤膜用陶粒的可行性。研究结果表明:以印染污泥为原料制备陶粒是可行的。当印染污泥70%~80%,黏土15%~25%,加入10%左右的添加剂时,烧结温度为1000℃,烧结时间为15 min,升温方法是常温~200℃保持1 h,接着迅速转入900℃保持1 h,继续升温至1000℃,保持15~30 min,取出自然冷却,以此制备的陶粒具有强度高,表观密度小,能满足生物滤膜用陶粒的强度和密度的要求。     

生产粉煤灰陶粒对生料球的质量要求及制备方法

重点介绍了生抖球质量要求、制备方法、圆盘成球原理、影响圆盘成球的主要因素、粉煤灰生料球圆盘成球机的主要规格和参数.     

牛粪、矿渣与污泥烧制高强陶粒研究

本研究用牛粪、矿渣、污泥进行陶粒烧制实验,确定了最佳配比为牛粪10％,污泥35％,矿渣55％,最佳烧制工艺为干燥2h,预热温度350℃,预热时间20 min,焙烧温度1200℃,焙烧时间10 min.性能检测为堆积密度为417 kg,/m3、密度等级为500级、吸水率为0.9％、筒压强度为10 MPa,完全符合轻集料及其试验方法(GB/T17431.1-1998)中规定的高强陶粒的要求.     

陶粒混凝土的研究进展

混凝土是世界上用量最大的一类建筑材料,其生产工艺相对简单,原材料资源丰富,在现代社会建设中发挥了重要的作用.随着社会的发展,普通混凝土自重大、比强度低的缺点日益显现,限制了其在超高层建筑、大跨度桥梁等新型特殊建筑结构中的应用.陶粒混凝土是将陶粒或者陶砂替代一部分骨料制备的混凝土,具有保温、隔热、隔音、抗震性能好和比强度高等特点,应用前景广阔.本文综述了陶粒混凝土的制备方法、力学性能、保温性能、抗冻性能,以及纤维陶粒混凝土的性能和陶粒混凝土的路用性能,分析了陶粒对混凝土性能的影响,指出了仍然存在的问题,以期为陶粒混凝土的发展和应用提供参考性建议.     

利用城市污泥/煤矸石制备多孔陶粒的研究

以煤矸石和城市污泥二种原料制备了多孔陶粒,研究了不同配比、不同烧结温度对多孔陶粒体积密度、吸水率以及孔隙率等性能的影响。结果表明,原料配比中污泥的比例应小于50%,当城市污泥掺量在20-50%,烧结温度为1120℃,保温1 h时,所制备的多孔陶瓷密度在1030-1200 kg/m3、显气孔率在26%-50%、吸水率在23%-35%。城市污泥中有害重金属元素在陶粒中得到有效固化,不会对环境造成的二次污染。     

陶粒混凝土性能研究

研究了陶粒混凝土的力学和热工性能.分析了陶粒混凝土密度和导热系数之间的关系:它们是正相关线性函数关系,并给出了密度和导热系数的函数关系式;同时还讨论了水泥用量,粉煤灰掺量等因素对陶粒混凝土强度、密度和热工性能的影响.     

城市污水厂污泥烧制陶粒工艺研究

污泥作为污水厂的副产物,必须进行适当的处理。利用污泥烧制陶粒可以有效减少污水厂污泥排放量,同时又充分利用了污泥,真正实现了＂减排＂甚至＂零排放＂。从原料配比和烧制条件上对利用污泥烧制陶粒进行了研究分析。结果表明,以污泥为主要原料,以水玻璃为添加剂,另加适量比例的水,在一定烧制温度和保温时间下烧制陶粒产品,最佳配比和烧制条件为：水玻璃含量20%,水含量70%,预热温度400℃,预热时间20 min,烧结温度1000℃,烧结时间30 min。     

谈粉煤灰陶粒的发展

综述国内外粉煤灰陶粒生产应用现状 ,指出其发展前景     

烧结粉煤灰陶粒的试制

利用锦州电厂粉煤灰掺加粘结剂、复合添加剂 ,试制出堆积密度 5 0 0～ 80 0级陶粒 ,其它指标符合国家标准GB/T1743、1、2— 1998要求。