大型铝铸件砂型低压铸造

我厂生产的大型铝铸件(上箱体、下箱体和传动箱)采用砂型湿型低压铸造生产工艺,现已生产多批量,取得了很好的效果,为企业增加了经济效益。     

辅助线在模样检测上的应用

我厂在生产提速韶山八Ⅱ型电力机车铸件的模样制作中,因其产品几何形状复杂,曲面较多,工艺难度较大,造成模样不易检测。模样质量直接关系到铸件质量,铸件质量又影响机加工和组装质量。因此,把好模样质量关,尤为重要。模样质量检查就是借助各种     

模样表面凸凹缺陷与铸件夹砂

铸件模样在造型生产过程中，由于起模时的敲打与舂砂，常会在模样表面产生凹坑或凸起缺陷，由于这种缺陷尺寸较小，通常认为只会影响铸件表面的平整度，因此，在铸造生产中一般不会引起人们的足够重视。近年来，我们在铸造生产过程中发现，模样表面的凹坑或凸起缺陷，不仅影响铸件外表的平整度，还会不同程度地削弱砂型局部表面的抗夹砂能力，容易使铸件产生夹砂缺陷。     

盖类铝铸件的铸造技术

我厂生产的军工产品中有许多盖类零件。根据这类铸件的特点,应用泥芯造型铸造取得了良好的效果。实践证明,所用工艺方案是合理的。一、原工艺方案存在的问题我厂铸造的盖类铸件,长度在200～800mm,宽度在150～550mm,壁厚为4～7mm,四周边缘宽10～20mm,高为20～30mm。由于这类铸件形状简     

铸造铝硅合金铸件针孔及防止

AI-Si系列合金极易吸气而造成铸件针孔使铸件报废。针孔的产生,除与型砂的类型、水分及透气性有关外,最重要的是与合金精炼的工艺和控制方法及精炼质量有关。 有资料认为:铝硅合金吸收的气体80%以上是氢气,而氢气来源于炉料中水分的妥热分解。金属炉料、辅助材料表面吸附的水以及空气中的水,在高温下与铝液发生如下反应:     

导向器模样展开的应用

展开图通常应用到金属薄板制成的锅炉、罐、管道、防护罩以及各种管接头等设备或制品。但是,展开图对模样的应用还是广泛的,特别对特殊模样,不宜划线的模样更为重要,也是模样工应知     

韶八Ⅱ换向器套筒模样攻关

韶八Ⅱ型电力机车是我厂生产的准高速牵引机车,换向器套筒是牵引电机中的关键零部件。在机车运行中,一方面要通过大电流,另一方面要承受着巨大的扭矩和轴向力作用,并有严格的静平衡和动平衡要求。因此,铸件要求尺寸精度高,质量分     

电机机座模样结构制作

1.工艺分析 电机机座几何形状复杂,铸件外径和长度较大,而且外壳和内腔表面分布着高度不一的内、外散热片(铸造工艺如图1所示)。为了保证机座内、     

可锻铸铁精铸件的生产经验

形状复杂,尺寸精度及表面粗糙度要求高的可锻铸铁小件,用砂型或金属型铸造均有一定困难。而应用熔模铸造法生产这类铸件是非常合理的,但最大难题是如何达到完全白口,而不产生麻口或灰口,使铸件达到力学性能的要求。虽然用风冷加速冷却能在一定程度上防止初晶石墨析出,但工艺操作困难,质量稳定性差,常会整炉报废,所以很少采用熔模铸造生产可锻铸铁件。我们通过对汽车空调器上的斜盘这一珠光体可锻铸铁件的试制生产,     

壁厚不均匀铝铸件的铸造工艺

砂型铸造生产结构复杂、壁厚不均匀的铝铸件时,铸件往往易产生缩孔、气孔、夹杂物等缺陷,铸件废品率较高。在多年的生产实践中,我们经过摸索,采取了铁芯、外冷铁及溢流冒口等措施,有效地防止了铸件因壁厚不均匀而产生的铸造缺陷,保证了铝铸件质量。这里就介绍支承座、传动箱体等铝铸件的铸造工艺。 1.铝铸件的生产条件 (1) 造型方法 采用粘土砂湿型铸造,手工砂箱造型,粘土砂芯。 粘土砂的组成与性能:新砂(粒度组别10)     

一种双面模板模样的便捷制法

1.问题的提出 1989年,公司下属企业金华铸造一厂与日本NIMURAL株式会社合作,为其生产建筑用灰铸铁件,绝大多数铸件单重在10kg以下。由于批量大,单重轻,根据我厂操作习惯,适宜双面型板模脱箱造型。因为质量过硬,交贷及时,日方一再增加新品种,在短短两年时间内,增至120多个品种。日方在提供新的品种定单时,往往没有图样,     

熔铝坩埚的研制

通过对熔铝坩埚成分的选择和工艺合理制订，生产出了高质量的熔铝坩埚，实践证明，该材质坩埚寿命提高1－2倍。     

转换大型底座的造型方法

由于条件限制，将砂箱造型所用的底座模样用最简单的方法转换成地坑造型的模样，在有限的时间内做出优质的铸件。     

基于PLC的消失模铸造泡沫模样成形装置

介绍了消失模铸造泡沫模样的成形过程.采用可编程控制器为主要控制元件,研制出一台泡沫模样成形控制装置,并对控制系统的硬件和软件构成、控制方式及特点作了详细介绍.最后利用该控制装置制作出表面光洁的优质泡沫模样.     

确保重型铝黄铜蜗轮铸件质量的措施

图1是武钢热轧厂精轧机组F_1～F_7压下机构上的大型铜蜗轮,净重约600kg,铸件重约750kg。原件由日本提供,材料标准成分(质量分数):60.0％～69.0％ Cu,3.0％～7.5％ Al,2.0％～4.0％ Fe,2.5％～5.0％ Mn,≤0.35％ Ni,≤0.2％Pb,≤0.2％ Sn,Zn余量。力学性能要求:     

熔铝坩埚的研制

通过对熔铝坩埚成分的选择和工艺合理制订,生产出了高质量的熔铝坩埚,实践证明,该材质坩埚寿命提高1～2倍。