抗硫碳钢在CO2/H2S条件下腐蚀产物膜特性及对腐蚀的影响

利用自制的高温高压釜,通过失重法、ESEM和EDS等分析技术研究了抗硫碳钢在高温高压CO2/H2S溶液中腐蚀产物膜特性及对腐蚀的影响.结果表明:抗硫碳钢在120℃不同介质条件下腐蚀产物膜的特性对材料的腐蚀有着决定性的作用,分别在CO2,H2S,CO2/H2S条件下,产物膜变得致密,晶柱变细,以无序状堆积,这种致密的腐蚀产物膜具有很好的保护性,降低了碳钢的腐蚀;当加入0.5%HAC时,腐蚀速率明显增大,从其表面膜的组成可以看出,Fe的硫化物含量有所减少,而表面膜中Cr、W的含量增加,使表面膜的骨架更加致密,但是,pH值的降低,加速了膜的溶解,在一定程度上使腐蚀速率比3%NaCl H2S 0.45MPaCO2增加;腐蚀产物膜结构、性质和组成对腐蚀速率有着重要的影响.     

碳钢在海泥中的电化学行为

研究了厦门海域海泥的腐蚀性以及碳钢在海泥中的极化曲线，电化学交流阻抗频，结果表明，所研究的海泥为强腐蚀性介质，碳钢在海泥中的腐蚀电位为－０．７５Ｖ，腐蚀速度受氧扩散控制。为２．３μＡ／ｃｍ＾２，析氢电位为－０．８７Ｖ（ＳＣＥ）。碳钢在海泥和海水中的极化行为相似。在海泥中放置两个月后，碳钢的电交流阻频谱图上出现感抗弧，估计由锈层引起。     

碳纤维对碳钢电化学腐蚀行为的影响

研究了碳钢和偶接碳纤维碳钢在模拟孔隙液中的腐蚀行为。结果表明,随着碳纤维偶接量的增加,碳钢的全面腐蚀速率有所增加。继续增加碳纤维含量对碳钢腐蚀性能的影响程度降低。     

N80抗硫油管钢在含CO2、微量H2S及高浓度Cl-腐蚀介质中的腐蚀行为

用失重法、扫描电镜（SEM）、X射线能谱(EDS)及X射线衍射能谱(XRD)对N80抗硫油管钢在CO2、微量H2S及高浓度Cl-条件下的腐蚀行为进行了研究.结果表明,在本实验条件下,腐蚀反应以H2S腐蚀为主;在膜的形成过程中FeS腐蚀产物膜优先形成,并进一步阻碍具有良好保护性的FeCO3腐蚀产物膜的形成;腐蚀产物膜疏松、平均腐蚀速率较大,且有轻度局部腐蚀发生;溶液中高浓度的Cl-及材料中高含量的Cr元素会使N80抗硫钢局部腐蚀倾向加大.     

CO2和微量H2S共存条件下N80S抗硫油管钢的腐蚀行为

用失重法、扫描电镜(SEM)、X射线能谱(EDS)及X射线衍射(XRD)法对N80S抗硫油管钢在CO2、微量H2S共存条件下的腐蚀行为进行实验研究。结果发现:在膜的形成过程中硫化物腐蚀产物膜(FeS、FeS0.9)会优先形成,并能在一定程度上阻碍CO2腐蚀的发生;腐蚀产物膜平整、颗粒细小;平均腐蚀速率较大,且有轻度局部腐蚀发生。     

N80碳钢CO2／HAc腐蚀电化学过程

采用动电位扫描、恒电位极化和电化学交流阻抗测试技术,研究了乙酸(HAc)对N80碳钢在50℃、饱和CO2的1%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为的影响,并讨论了阴极、阳极的反应机理.研究表明:HAc能够直接在电极表面还原,使阴极极限电流增加.HAc未改变阳极反应机理,但能够加速中间产物的形成/溶解过程,从而加速阳极溶解过程.在饱和CO2溶液体系,乙酸盐易与碳酸生成HAc,而参与电化学反应.因此,无论是HAc还是乙酸盐均能够加速N80碳钢电极的CO2腐蚀.     

20碳钢在三元复合驱溶液中的腐蚀行为

采用电化学测试技术与ＸＰＳ技术,研究了２０碳钢在三元复合驱溶液中的的电化学行为及钝化膜的组成与结构,结果表明,２０碳钢在三元复合驱溶液中发生钝化,形成的钝化膜组成为：Ｆｅ３Ｏ４,ＦｅＯＯＨ,Ｆｅ２Ｏ３和Ｆｅ（ＯＨ）２,其厚度约为７ｎｍ铁元素价态沿钝化膜深度变化,由表面＋３价到近基体表面＋３价与＋２价并存。     

310不锈钢在H2S／H2／CO2混合气氛中的高温腐蚀

３１０不锈钢在０．４％Ｈ２Ｓ／Ｈ２／７％ＣＯ２的混合气氛中于６００℃发生硫化腐蚀，前５０ｈ的腐蚀遵抛物线规律，延长至２５０ｈ的腐蚀其增重低于抛物线增长，这一转变对应于内层铬硫化物由分散的颗粒态生长成为连续层。     

碳钢在CO2-H2S体系中的腐蚀规律研究

采用氢扩散法，交流阻抗法和电子针分析研究碳钢在弱酸条件下的ａＣｌ溶液中通入ＣＯ２，以及加入微量Ｈ２Ｓ的腐蚀过程和渗氢量之间的关系，Ｃ烃及Ｈ２Ｓ的浓度在不同ＰＨ值对这个过程的影响，研究其腐蚀机理。实验表明，ＰＨ值在４～６．５之间的，ＣＯ２以及Ｈ２Ｓ对腐蚀过程和渗氢过程有着明显的加速作用，并且，随着ＰＨ值的降低，Ｃ烽Ｈ２Ｓ对渗氢量的增加有明显的促进作用。     

碳钢在混凝土模拟溶液中的腐蚀测试研究

采用失重法、电阻法和方阻法测试碳钢在混凝土模拟溶液中的腐蚀深度,并利用极化曲线、交流阻抗测试探讨腐蚀电化学特征。在腐蚀深度为0.08 mm范围内,电阻法、方阻法与失重法测量的腐蚀深度最大差值分别为6.30μm和0.98μm,测量结果有较好的一致性。碳钢在浸泡开始时,表面有一层钝化膜,阻抗谱为单容抗弧;继续腐蚀,碳钢从钝化转变为活化,表面钝化膜遭到破坏,腐蚀溶解不断进行。     

H2S对X70钢在弱酸性溶液中的腐蚀行为的影响

用静态失重法、动电位扫描法、交流阻抗法结合扫描电镜研究了H2S对X70钢在弱酸性溶液中的腐蚀行为的影响.结果表明,在25 ℃、pH=4.6的HAC-NaAC体系中,加入0.04 mmol/L的H2S会大幅度加速X70钢的腐蚀;随着H2S浓度的增大,X70钢的腐蚀速率逐渐减小,但均大于空白溶液,表现为加速X70钢的腐蚀;当H2S浓度为10 mmol/L时,腐蚀速率小于空白溶液,表现为对X70钢的腐蚀反应的抑制作用.这是由于FeS保护膜的稳定性与H2S的浓度有关.     

热浸渗稀土（La）铝钢在含H2S介质下的耐蚀性研究

研究了加稀土La对热浸渗铝钢渗层组织和含H2S水介质下耐蚀性的影响，结果表明，随着La含量的增加，渗层中富铝层增厚，其耐蚀性逐渐提高.添加0.8 mass %La的渗层的耐蚀性最好约为不加La的3倍.     

APIX56钢在含H2S的海洋大气中的应力腐蚀开裂

采用慢应变速率拉伸及Devnathan-Stachurski双电解池技术研究了X56钢在模拟海洋大气环境中形变及H2S含量对其应力腐蚀开裂及氢渗透行为的影响.结果表明,在H2S含量相同时,拉伸速率越小,试样断裂延伸率越小.在相同拉伸速率下,随着H2S含量增大,试样断裂延伸率减小,扫描电镜微观分析(SEM)表明,其断裂特征由塑性断裂逐渐转变为脆性断裂.电化学渗氢实验表明,随着H2S含量的增大,第一干湿循环氢渗透电流并不单调增大,H2S对氢渗透电流的作用由H2S的表面覆盖度和腐蚀产物膜来共同控制.从多个干湿循环来看,H2S可增大氢渗透电流,材料的渗氢加剧.脆性增大.     

304不锈钢在H2S介质条件下的应力腐蚀

用电化学测试及慢应变速率拉伸试验（SSRT）方法对304不锈钢在饱和H2S溶液和NACE标准溶液中的应力腐蚀行为进行研究.结果表明,Cl-能显著降低304不锈钢在饱和H2S溶液中的腐蚀电位和点蚀电位,增加点蚀倾向,并降低抗H2S应力腐蚀能力.     

X70钢在含H2S的弱酸性溶液中的腐蚀行为的电化学研究

用动电位扫描法和电化学阻抗谱研究了X70钢在含H2S弱酸性溶液中的腐蚀行为,讨论了酸度、温度、浸泡时间、极化电位对X70钢腐蚀行为的影响。结果表明,恒温下,随着溶液酸度的增加,促进了腐蚀反应阴极过程的进行;当酸度一定时,随着温度的增加,X70钢的自腐蚀电流逐渐增大,自腐蚀电位先负移后正移;随着浸泡时间的延长,FeS保护膜变得更加稳定,抑制作用增强;FeS保护膜在一定电位范围内可对电极反应起到抑制作用,当电位增加到更高的数值时,这种保护膜就会被破坏而失去保护作用。     

C02/H2S对油气管材的腐蚀规律及研究进展

综述了CO2、H2S在单独作用和共存条件下对油气管材的腐蚀机理及影响因素，提出了针对CO2／H2S腐蚀开发经济型油管的设想。     

N80#油管钢在含H2S酸性溶液中的腐蚀行为

用稳态极化法、阳极动电位扫描法和交流阻抗法研究了酸性溶液中pH值和H2S的浓度 对N80#油管钢腐蚀行为的影响.结果表明：随着溶液pH值的减小、H2S浓度的增大N80#油 管钢的腐蚀速率加快;HAc NaAc体系中无H2S时,油管钢在活性溶解过程中生成的吸附性 中间产物是Fe(OH)ad,而加入H2S后,则生成了另一种吸附性中间产物—Fe(SH) ad.