改进型包埋渗铝钢耐进口高硫原油腐蚀的应用

总结了改进型包埋渗铝钢(渗铝吹灰管、散装填料、换热器管束、塔板)在加工进口高硫原油的广州石油化工总厂炼油厂常压蒸馏装置加热炉、减压蒸馏装置加热炉、减压蒸馏塔、催化裂化分馏塔、焦化分馏塔、脱硫吸收塔、液化石油气脱硫塔的工业应用和现场挂片试验情况。两年的实验结果表明,渗铝钢的腐蚀速率不到1Cr18Ni9Ti二分之一,试验前后的渗铝层状态变化很小,1Cr18Ni9Ti表面腐蚀产物中的硫含量比渗铝钢高出11倍。工业应用证明渗铝钢耐高硫原油腐蚀性能优良。     

加工进口高硫原油生产装置腐蚀防护技术

评述了近年来在加工进口高硫原油过程中遇到的腐蚀和环境问题,介绍了各种防护措施,探讨了今后的腐蚀防护新技术以及近期内所应开展的工作.     

渗铝钢在高酸值原油中的耐腐蚀机理

渗铝钢耐环烷酸腐蚀的性能远远超过1Cr18Ni9Ti不锈钢,与316L不锈钢耐蚀性能相当。改进型固体粉末渗铝钢主要由FeAl相构成。在高油气流冲刷下和高温环烷酸腐蚀环境下,碳钢表面形成的FeS膜不具备保护性,而渗铝钢的渗层表面形成了均匀、致密、非常薄、附着力强及修复速度快的Al2O3保护膜。虽然这种氧化膜同时受到环烷酸的溶解作用及Cl^-渗透、S的影响,但FeAl舍金层可以提供足够的Al来保持Al2O3膜,这是渗铝钢耐高温环烷酸腐蚀的主要原因。     

渗铝钢换热器在炼油装置低温部位的应用

格尔木炼油厂由于加工原油性质的变化以及高寒地区每年都要停工几个月的特点,设备腐蚀问题比较突出。为了解决低温部位局部腐蚀日趋严重的问题,2003年1月,在冷凝冷却系统腐蚀较严重的常压装置钢制冷却器(L104)、气分系统(E204)及催化裂化装置(E204)等设备中进行了多种材质现场挂片试验,并采用了洛阳石油化工工程公司工程研究院研制的渗铝钢换热器管束。实验表明:渗铝钢的耐蚀性能与18-8型不锈钢相当,远优于碳钢;渗铝钢换热器管束有良好的防蚀、阻垢效果,可明显提高换热器的传热效率。     

改进型包埋渗铝钢的特性与应用

简要而系统地介绍了改进型包埋渗铝工艺特点、渗铝剂的实验室研究结果。该渗铝钢层的结构特征、焊接性能以及耐蚀效果,无论在高温还是低温下改进型包埋渗铝钢耐蚀效果好,都优于1Cr18Ni9Ti,与316L钢相当。开发了渗铝钢焊接工艺及专用的生产工艺和装备,保证了渗铝件的质量,在多种装置上试用效果良好。     

加工高硫原油装置的安全生产(Ⅱ)

文章对炼油过程中硫的分布情况进行了调查 ,并通过典型腐蚀事例分析对硫腐蚀机理及防护措施进行了论述 ,同时以图示方式对主要生产装置的腐蚀监测情况进行了介绍     

加工进口高硫原油对丙烷脱沥青装置的腐蚀及防腐

介绍了加工进出口高硫原油对丙烷脱沥青装置腐蚀的实际状况，分析了产生腐蚀的原因，同时提出了防腐蚀的措施。     

加工高硫原油蒸馏装置塔顶缓蚀剂的研究

从缓蚀剂作用机理出发,研究开发了在金属表面具有较强吸附作用和占位优势的缓蚀剂.采用华中科技大学开发的电化学腐蚀实验装置,对缓蚀剂进行了验证,经挂片腐蚀实验,证明在蒸馏塔顶低温部位HCl-H2S-H2O腐蚀环境下,缓蚀率大于95%;用中和剂将腐蚀介质pH值调整到7左右时,缓蚀率可达98%,可以在生产中广泛应用.     

加工高酸值原油及带炼高硫油蒸馏装置的腐蚀

介绍了锦西石化分公司南蒸馏装置炼制辽河高酸值原油及带炼高硫外油的腐蚀环境、腐蚀状况、腐蚀机理和采取的防护措施,通过材质升级、选用渗铝钢、加注高温缓蚀剂和完善"一脱三注"措施,可望实现装置两年一修.     

加工高硫原油装置的腐蚀与安全生产(Ⅰ)

文章对炼油过程中硫的分布情况进行了调查 ,并通过典型腐蚀事例分析对硫腐蚀机理及防护措施进行了论述 ,同时以图示方式对主要生产装置的腐蚀监测情况进行了介绍     

蒸馏与减粘热联合装置的设备腐蚀及防护

介绍了锦西石化分公司南蒸馏与减粘热联合装置炼制辽河高酸值原油及带炼高硫进口油在 2 0 0～40 0℃范围内对设备、管线和阀门的腐蚀特点、腐蚀机理以及针对高温环烷酸腐蚀所采取的防护措施。通过试验和理论分析 ,提出了应用新材料和新工艺解决减粘后高温渣油系统的腐蚀及低温露点腐蚀的建议     

高硫原油加工过程中的腐蚀与防护

文章重点对中东高硫原油的硫分布、加工过程中的腐蚀部位和防腐蚀措施进行了论述.同时对今后研究和开发的重点进行了归纳,指出加强重点腐蚀部位的综合治理和加强防腐蚀科学管理应作为重点研究内容.     

加工低凝环烷基原油常减压装置的选材

辽河分公司南蒸馏装置改造之后 ,主要加工高酸值、强腐蚀性的低凝环烷基原油。文章介绍了装置改造中的选材情况 :在塔顶系统Cl-腐蚀环境 (如换热器等 ) ,主要选用 12AlMoV ,12Cr2AlMoV和 0Cr13TiRE等材质 ;高温硫和环烷酸腐蚀部位 (如管道、塔内件、泵等 )选用 316L不锈钢 ;冲蚀明显的部位 ,可选用钛复合管、Ni-P镀层和渗铝钢等     

加工高硫高酸原油常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂Ⅳ常减压蒸馏装置于2010年4月投产,装置的设备和管道选材严格执行了中石化SH/T3096-2001和SH/T3129-2001标准。但是,装置开工后,在常顶循系统和常一线系统出现了严重的氯化铵结晶垢下腐蚀、电脱盐操作基本平稳但经常超标。对常顶循和常一线系统腐蚀的原因和常压塔顶油气挥发线的腐蚀原因等进行了分析,从电脱盐、工艺和材料角度提出了解决腐蚀问题的措施。     

常压蒸馏装置加工俄罗斯原油的腐蚀与防护

论述了肯压蒸馏装置加工俄罗斯原油设备腐蚀的机理、发生腐蚀的部位,低温部位产生腐蚀的主要原因是HCl-H_2S-H_2O腐蚀；高温部位主要为环烷酸腐蚀、硫化物的腐蚀和低温烟气露点腐蚀。同时提出了在塔顶系统加注YD-01高效缓蚀剂和选材的建议。     

炼油厂渗铝钢技术的发展

介绍了渗铝钢的特性和它的抗高温氧化、耐高温硫、高温环烷酸腐蚀和抗渗碳的性能及应用范围.对国内外渗铝钢焊接技术的发展情况也进行了简要介绍.     

料浆感应渗铝钢的组织结构及抗蚀性研究

经对料浆感应渗铝钢的渗层金相组织、渗层铝浓度分布及渗层相结构进行分析研究,指出当渗铝钢表面铝铁合金层的铝浓度大于8％时,可在沙层表面形成一层致密的三氧化二铝保护膜。其碳钢料浆感应渗铝产品抗硫化氢腐蚀性能明显优于母材;碳钢和铬钼钢料装感应渗铝产品抗高温硫腐蚀、高温氧化性能明显优于母材和18-8不锈钢。     

加工陆上混合原油及进口高硫原油设备的腐蚀与防护技术

总结了加工陆上混合原油及进口高硫原油装置存在的的设备腐蚀问题及防腐蚀经验,对典型的腐蚀案例及防护措施进行了重点分析。提出了解决上述装置设备腐蚀问题的有效措施。