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电气、光学制品都是由非常精密的元件组成的,随着产品小型轻量化向更高层次发展,正在谋求元件精度的进一步提高。加工这类元件一般使用单晶金刚石刃口刀具,但由于单晶的缘故,随结晶取向而表现出解理性,加工中刀尖时而会发生崩刃,使得加工稳定性不足。若使用金刚石烧结体作刀具,则无上述的解理性,但由于构成烧结体的粒子粗,加工表面粗糙度不如单晶金刚石。通过在制作金刚石烧结体所用的烧结助剂——碳酸镁中添加草酸二水合物,可以制作出原材料为亚微米金刚石粒子的金刚石烧结体,该烧结体刀具精密加工铝合金的结果表明,加工表面粗糙度可等同或优于单晶金刚石,且刀尖的耐磨性和抗崩刃性均高于单晶金刚石。 相似文献
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采用复合电镀方法制备金刚石刀具。阐述了刀具的制备过程,并通过钻削实验对比了普通高速钢刀具与电镀金刚石刀具的钻削性能。结果表明:钻削颗粒增强金属基复合材料时,电镀金刚石刀具的加工质量和耐用度均优于普通高速钢刀具的。 相似文献
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《超硬材料工程》2014,(5):20-20
1,氮碳化钛(TiCN)涂层比氮化钛(TiN)涂层具有更高的硬度。由于增加了含碳量,使TiCN涂层的硬度提高了33%,其硬度变化范围约为Hv3000~4000(取决于制造商)。2,CVD金刚石涂层:表面硬度高达Hv9000的CVD金刚石涂层在刀具上的应用已较为成熟,与PVD涂层刀具相比,CVD金刚石涂层刀具的寿命提高了10~20倍。金刚石涂层刀具的高硬度,使得切削速度可比未涂层的刀具提高2~3倍,使CVD金刚石涂层刀具成为有色金属和非金属材料切削加工的不错选择。3,刀具表面的硬质薄膜对材料有如下要求:1硬度高、耐磨性能好;2化学性能稳定,不与工件材料发生化学反应;3耐热耐氧化,摩擦系数低,与基体附着牢固等。单一涂层材料很难全部达到上述技术要求。 相似文献
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提高CVD金刚石涂层刀具附着力的应用研究 总被引:2,自引:0,他引:2
文章介绍了影响CVD金刚石涂层刀具附着力的因素,并重点对提高其附着力的工艺措施进行了较深入的研究,对解决刀具基体与金刚石薄膜之间的附着力过小的问题有一定的指导意义。 相似文献
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单晶金刚石刀具因其化学磨损严重,不适用于微切削加工铁基材料.为了保护金刚石刀具免受化学磨损,可将切削刀具沉积硬质涂层,以防止金刚石与工件材料直接接触.本研究则利用磁控溅射工艺在金刚石刀具上沉积TiN、TiAlN和AlN涂层.经过优化工艺参数,所沉积涂层的化学成分接近化学计量,表面非常光滑,晶粒很细,硬度高且附着强度大.虽然刃口半径因涂层略有增加,但对微切削加工来说仍可容忍.在试验切削条件下,与参比未涂层金刚石刀具相比,TiAlN涂层金刚石刀具磨损的减少高达50%. 相似文献
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尽管金刚石涂层刀具具有许多独一无二的特性,但是由于金刚石晶粒粗大,容易造成刀具表面粗糙,所以阻碍了其在精细加工领域的应用.文章开发了一种金刚石晶粒细小的新型金刚石光滑涂层,刀具表面粗糙度最大值小于1μm.采用这种涂层的立铣刀具进行了一系列有色金属切削测试,通过观察发现,精加工后的器件表面粗糙度最大值小于1μm,获得了和使用无涂层硬质合金立铣刀表面粗糙度一样的加工效果.并且,没有对表面涂层的耐磨性和刀具使用寿命产生任何影响. 相似文献
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