缓冷处理对FCH95合金显微组织的影响

研究了缓冷处理过程中ＦＧＨ９５合金显微组织的变化规律，解释了双冷速缓冷处理后合金的高温流变应力降低的原因，为ＦＧＨ９５合金锻前预热处理工艺提供了依据。     

热等静压FGH95粉末涡轮盘

采用氩气雾化和等离子旋转电极雾化两种制粉工艺制备的ＦＧＨ９５粉末和双韧化（颗粒界面韧化＋热处理强韧化）热等静压近尺寸成形盘件制备工艺,制备了ＦＧＨ９５粉末涡轮盘。性能达到国外同类合金的Ａ级水平并装机通过了发动机的盘件结构试验与试车。     

GH141合金环形锻件轧制工艺参数的研究

采用小环模拟的方式，研究了ＧＨ１４１合金轧制工艺参数中变形温度、变形程度对合金组织性能的影响，总结了ＧＨ１４１合金环形锻件的轧制工艺参数。     

塑变导致FGH95合金γ′相与密度变化的研究

对ＦＧＨ９５合金、γ相和γ′相的理论密度以及γ′相含量与微孔含量变化对合金理论密度的影响进行了定量计算。计算结果与合金密度的实际测量结果基本吻合。根据合金密度的相对变化量得到证明，喷丸循环塑性变形具有降低或消除微孔的作用，这是改善合金疲劳性能的主要因素之一。     

—100μmFGH95粉末合金盘坯件的力学性能和热强性能

在国内首次研究了－１００＋５０μｍＦＧＨ９５粉末高温合金盘件的力学性能，表明了采用－１００μｍ粒度的粉末是高温合金中解决夹杂和提高盘件综合力学性能的发展方向。     

喷射成形Al95Cu2Fe1Ni1Ce0.5Zr0.5合金的微观组织形成机制及拉伸 …

采用喷射成形技术制备了Ａｌ９５Ｃｕ２Ｆｅ１Ｎｉ１Ｃｅ０．５Ｚｒ０．５合金材料，研究了该合金快速凝固组织的形成机制，并以沉积态及热挤压态材料的拉伸性能进行了测试，结果表明：喷射成形快速凝固技术显著地细化了合金组织，预成菜毛坯组织的微观不均匀使沉积态材料的综合力学性能降低，热挤压工艺可改善合金的均匀性，提高材料性能。     

GH33A合金的特殊直接时效工艺研究

本文介绍了一种适用于沉淀强化型高温合金的特殊ＤＡ处理工艺，结果表明，这种工艺能够大幅度地提高ＧＨ３３Ａ合金的屈服强度和拉伸强度，使中等强度的ＧＨ３３Ａ合金的强度基本达到ＧＨ１６９合金的强度水平，由于采用预先固溶处理，可使ＧＨ３３Ａ合金在较高的锻造温度下获得满意的强化效果，从而可以克服通常的ＤＡ处理工艺由于锻造温度低带来的某些缺点。     

改型的GH4145镍基合金

为了提高改型的ＧＨ４１４５合金的中温塑韧性，消除缺口敏感性，研究了不同热处理工艺对合金性能的影响。结果表明，在适当的热处理条件下，改型的ＧＨ４１４５合金在５００￣７００℃区的塑性得到改善，并且消除了缺口敏感性，达到了汽轮机紧固件用材料的技术要求。     

热等静压对喷射成形高温合金组织和性能的影响

研究了热等静压工艺对喷射成形Ｋ１７和ＧＨ７４２两种高温合金显微疏松和室温拉伸性能的影响。结果表明，热等静压处理可以闭合坯件内的疏松孔洞，提高合金致密度，进而提高合金的强度和塑性。     

应用多元非线性回归方法建立FGH95合金的本构关系

通过等温恒应变速率压缩实验，按最小二乘法原理，多元非线性顺归方法，建立了ＦＧＨ９５合金的本构关系。与多元线性回归结果对比表明，应用非线性回归方法建立的本构关系精度较高，物理意义明确。本文所用建立本方法具有适用性，可用于其它工程材料。     

大型粉末高温合金锻件热处理过程的数值模拟

测量并推算了盘件用FGH95合金的比热容等物理性能，用反推法计算了得到了热交换系数的函数计算公式，模拟计算了FGH95粉末高温合金锻件的温度和淬火应力场，并与实测值进行了对比，结果相符。计算并实测了不同冷速下FGH95合金的力学性能。本研究结果对实际热处理工艺具有实际意义。     

时效制度对挤压+锻造工艺路线FGH95粉末高温合金组织和性能的影响

采用不同的时效制度处理热等静压+挤压+等温锻造工艺的FGH95合金,并对处理后合金的显微组织和力学性能进行了系统研究。结果表明,经过双级时效(870℃/1 h,AC+650℃/24 h,AC)和单级时效(760℃/10 h,AC)处理后,合金的晶粒度无明显差异,但γ′相的数量、尺寸及分布存在显著差异。相比于单级时效,双级时效可以更有效地促进晶内γ′相粗化,晶内γ′相平均直径达到78 nm,而单级时效为67 nm;同时,双级时效更有利于M 3B 2等晶间强化相的析出。二者的拉伸强度水平相当,但双级时效合金的持久寿命低于单级时效合金,而其持久塑性要优于单级时效合金。     

FGH96合金反复镦拔与挤压缺陷对比分析

对FGH96合金反复镦拔变形与挤压变形两种制坯工艺的夹杂缺陷水平进行了比较,并分析了不同变形状态下非金属夹杂物的形变特性。结果表明:反复镦拔变形后,锻件内检测到的非金属夹杂物数量有不同程度的增多,超标缺陷成倍增长;而FGH96合金挤压+等温锻造变形后,锻件内检测到的非金属夹杂物数量明显减少,纯净度水平有大幅提高。从微观夹杂物形貌的变形特性来看,等温锻造变形时在垂直于变形方向合金中夹杂物缺陷的尺寸增大;反复镦拔变形时,合金中原有非金属夹杂物缺陷聚集使可检测到的缺陷面积增大;而在挤压变形过程中,夹杂物缺陷在挤出方向被拉长成不连续的线状,每个方向上夹杂物的面积均减小;FGH96合金挤压+等温锻造变形后夹杂缺陷的大小主要由挤压变形后夹杂缺陷破碎情况决定;因此大挤压比变形可有效破碎合金中非金属夹杂物,改善锻件质量。     

热等静压对ZL111—T6铝合金叶轮组织和性能的影响

通过对比试验研究了热等静压处理对ZL111-T6铝合金增压器叶轮显微组织、拉伸性能及疲劳性能的影响。结果表明：热等静压处理可有效消除ZL111-T6铝合金叶轮内部的铸造疏松和缩孔缺陷;热等静压使ZL111-T6铝合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率都略有提高,同时使各项性能数据的离散度大幅度减小,提高了铸件产品性能的稳定性;相比未经热等静压处理的ZL111-T6铝合金叶轮,热等静压处理使其疲劳寿命提高了一倍以上。     

后处理对ZTA5铸造钛合金材料组织及性能的影响

本文对ZTA5铸造钛合金材料在铸造状态和不同后处理状态下的性能和微观组织进行了试验研究.试验结果表明,该合金在铸造状态下,存在一定的铸造残余拉应力,但经热处理或热等静压后,力学性能有所提高,力学性能数据分散度有所降低.     

后处理对ZTA7铸造钛合金材料组织及性能的影响

本文对ZTA7铸造钛合金材料在铸造状态和不同后处理状态下的性能和微观组织进行了试验研究。试验结果表明,该合金在铸造状态下,存在一定的铸造残余拉应力,但经热处理或热等静压后,力学性能有所提高,力学性能数据分散度有所降低。     

真空感应凝壳熔炼TC4合金的显微组织和力学性能

针对在航空航天等领域有重要应用背景的TC4合金 ,运用水冷铜坩埚真空感应熔炼炉制备了合金铸锭 ,研究了合金在铸态、热处理和热等静压条件下的显微组织和力学性能 .结果表明 ,铸态TC4合金的晶粒粗大 ,基体为大片状α+ β相组织 ,合金的强度较高 ,塑性低 ;合金经热处理 ,尤其经热等静压处理后 ,组织明显细化 ,塑性提高 .