汽车涂装车间脱脂工艺简介

简介了脱脂剂的组成及影响脱脂效果的因素。指出了脱脂液的发展方向。     

论涂装前处理脱脂液除油设备的选择与控制

汽车涂装前处理是重要的工艺生产线，而脱脂是前处理的第一道工序。脱脂工艺的设计，应对除油方式，设备及配套进行充分的论证和筛选，才能达到设计合理，工艺先进，设备高效，质量稳定的目的，本文作者强小龙先生通过涂装前处理线现有除油设备的运行状况调查，结合存在的问题进行比较，系统介绍了涂装脱脂剂工序的除油机理与方式，设备的选用与控制。     

新型脱脂剂研究

研究了常温下化学脱脂法实验所得脱脂剂。结果表明氢氧化钠10 g/L、硅酸钠8 g/L、碳酸钠6 g/L、多聚磷酸钠3.75g/L、焦磷酸钠1 g/L、柠檬酸钠8 g/L、磷酸钠10 g/L、表面活性剂12g/L时,脱脂率达到99%。实验所得脱脂剂工艺温度有所降低,并且防锈性能大大提高。     

乳液型皮革脱脂剂的制备与脱脂

本文介绍了阴离子，非离子表面活性剂复配，与溶剂制备乳液型皮革脱脂剂，并且通过正交设计对其筛选，从而得出较佳脱脂工艺。     

脂肪酸甲酯乙氧基化物在铝材中性脱脂中的应用

以PO封端脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMEE）为主体成分，通过复配乳化剂脂肪酸甲酯与马来酸共聚物（M800）、无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠（EDDHA-Na）、渗透剂伯烷基磺酸钠（PAS80），获得了低温乳化、除灰、防回沾3种性能均衡的除油剂。采用正交试验确定了FMEE、M800、PAS80、EDDHA-Na的比例为3∶2∶1∶1，所得脱脂剂具备低温、快速脱脂的性能，将复配的脱脂剂与草酸钠组成二元脱脂体系应用于铝材中性脱脂工艺，可以获得良好的脱脂效果。     

脱脂槽脱脂剂日常补加方法的探讨

通过解决现场生产中的一种脱脂不良问题,发现问题的真因在于脱脂剂中碱成分螯合剂和表面活性剂的日常补加方式存在缺陷,通过试验对补加方法进行更改,由原来的按比例补加更改为依据脱脂面积补加,消除了脱脂不良现象。     

冷轧带钢无磷环保型脱脂剂的研究

研究冷轧带钢用无磷安全环保型脱脂剂各组分的脱脂能力及表面活性剂的表面张力、临界胶束浓度对脱脂率的影响,通过单因素试验得到一种环保、易生物降解、低温、高效、对人体无害的脱脂剂产品,避免对环境造成不利影响。     

新型皮毛脱脂剂的研制

乳液制剂是一种新型皮毛脱脂产品,本对这种类型脱脂剂的研制过程进行了阐述,对原料的选择、配方的优化及产品特性做了详尽的讨论。     

EO装置换热器的脱脂清洗

为了对EO装置换热器进行脱脂清洗,提高换热器的传热效率,介绍了脱脂剂的选择、设备改造、施工安全规定,设计了脱脂流程并制定了脱脂效果的判定方法,同时对经济性进行对比分析.该脱脂清洗方案脱脂彻底,达到了预期的清洗效果,节约了成本,并为类似设备的脱脂提供了宝贵的技术支持.     

微/纳米气泡技术在金属表面脱脂处理中的应用研究

介绍了微/纳米气泡技术的发展历史和应用范围,并将微/纳米气泡应用于清洗领域中的脱脂试验中。试验结果表明,微/纳米气泡技术在脱脂试验中的使用,可以减少甚至不用脱脂剂,在清洗行业中是一种节能环保新技术。     

脂肪酸甲酯乙氧基化物在带钢弱碱脱脂中的应用

轧制后的带钢在退火前需要在60～70℃的强碱条件下脱脂清洗，过多的使用碱剂会腐蚀带钢，产生碱雾，损害工作环境，残留的碱也会吸附在带钢表面消耗大量清水漂洗。为了减少带钢脱脂工艺强碱的使用量，将PO封端脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)作为脱脂剂的主体成分，复配阴离子型渗透剂伯烷基磺酸钠(PAS80),烷基醇酰胺(6501)、铁粉捕捉剂乙二胺二邻苯基乙酸钠(EDDHA-Na),并通过正交实验确定四种原料的最佳质量比为：m(FMEE)∶m(PAS-80)∶m(6501)∶m(EDDHA-Na)=3∶2∶1∶1。该脱脂剂与纯碱共同应用于带钢退火前脱脂，在弱碱性条件下即可获得良好的脱脂效果。     

明胶文摘

猪皮的不同脱脂方法对胶原提取率的影响赵帅,巩旭,李国英.中国皮革2007,36(9):33~36.分别用4种有机溶剂、2种非离子型脱脂剂、不同用量的脂肪酶、非离子型脱脂剂AX-AUT-50和异丙醇两步法、非离子型脱脂剂AXAUT-50和脂肪酶两步法,脱除新鲜猪皮中的脂肪。对脱脂后的碎皮块提取胶原。结果表明:用单一试剂脱脂时,2种非离子型脱脂剂的脱脂效果最好,脱脂率均高达67%以上,相应的胶原提取率也在22%以上。两步法脱脂的效果比任何单一试剂脱脂的效果都好,尤其是AXAUT-50和异丙醇两步脱脂,其脱脂率高达90%以上,相应的胶原提取率也高达28.52%。十…     

表面活性剂在皮革脱脂中的应用

介绍了表面活性剂在毛皮加工业脱脂工序中的应用，分析了原脱脂工艺存在的问题，并从脱脂方式、表面活性的选用等方面的改进，取得了良好效果。     

连续电镀无磷金属脱脂剂综合评价方法研究

电子接插件金属零件基材表面因模具冲压工艺过程中使用模具切削油而粘附大量油脂等污染物,因此,评估电镀前处理除油工序使用的脱脂剂的除油特性对电镀企业合理选用除油效果好、成本低、效率高及环保性能优良脱脂剂意义重大。为此,建立连续电镀脱脂剂的质量、效率、成本和环保特性的实验室综合评价试验方法,以供电镀生产过程选择经济适用环保的电解脱脂剂提供技术支撑,利用该评价方法对三种品牌的电解脱脂剂进行综合评价,结果显示,1#脱脂剂综合使用性能最优。     

水基金属脱脂剂中表面活性剂的选择

介绍了在脱脂剂中添加不同表面活性剂对工件表面油脂的脱脂效果,进而找到最佳脱脂效果的表面活性剂。     

荣强科技有限公司涂装前处理剂用表面活性剂

正国家高新技术企业HA-11F喷淋脱脂用表面活性剂:低泡沫,脱脂后水洗槽也低泡,脱脂力强、耐酸碱、能满足常用压力下的喷淋脱脂清洗要求和硅烷,陶化配套性好。适合的产品状态是脱脂粉或脱脂粉加脱脂剂。RF-10K-36单组份液体喷淋脱脂剂用低泡表面活性剂:不含有机硅,不含任何消泡剂,脱脂力强,和硅烷,陶化配套性好,优良的水洗性和配性。适合的产品状态是脱脂剂单组份产品,可溶解于10%的氢氧化钠。     

高效水基压铸铝合金脱脂剂的研制

研制了一种能在50～60°C下迅速除去压铸铝合金表面油污的水基高效脱脂剂。研究了压铸铝合金水性脱脂剂的配方组成,探讨了脱脂温度、脱脂剂活性物的质量分数以及超声浸渍脱脂时间对除油效果和铝材基体腐蚀率的影响,获得了压铸铝合金水性脱脂剂的较佳配方如下:碳酸钠4%,磷酸三钠2%,硅酸钠1%,表面活性剂OP-103%,表面活性剂TX-106%,表面活性剂65015%,渗透剂6.5%,缓蚀剂2.5%。该脱脂剂既保证了脱脂效果,又减缓了清洗液对铝材质设备的腐蚀。在脱脂温度50~60°C、脱脂剂活性物质量分数1.5%～3.0%和脱脂时间4～5min的条件下,压铸铝合金的除油率可达100%,铝材的腐蚀率小于0.2g/(m2·h)。     

低温脱脂剂的研制与应用

DEVELOPMENTOFTHEDEGRASEROFLOWTEMPERATUERANDIT'SAPPLICATION1前言金属脱脂除油是机械涂装行业前处理工艺中最关键的工序之一。金属表面脱脂的程度将直接影响磷化序和涂装质量。金属的脱脂除油方法很多,其中最简易的是化学清洗法。化学清洗法是采用化学药剂配制而成的。用来除去金属表面的油污,一般使用碱液或乳液脱脂。碱液脱脂使用的温度较高,对金属的表面有一定的腐蚀;而乳液脱脂泡沫多,除浊所需时间长,对有机油脂的效果差,尤其不能满足自动化喷淋生产线使用。因此,我们针对这些弊端,研制出了低温脱脂…     

高温水力脱脂工艺条件的初步研究

<正> 国内骨明胶生产的骨料脱脂,一般是采取有机溶剂脱脂的方法,这种脱脂方法对胶朊有一定的破坏作用,特别是在压油时间过长时则破坏作用更大.溶剂脱脂的明显缺点是明胶产品的色泽不好,且物理化学性能也受到影响.目前国内有的厂家已开始引进国外先进的水力脱脂设备,用于明胶生产.水力脱脂分低温水力脱脂和高温水力脱脂两种,前者是把大料骨不经破碎直接进行浸     

聚甲醛在新型陶瓷注射成型催化脱脂工艺中的应用

利用聚甲醛对酸性气氛敏感易分解的特性，将其作为主要粘结剂应用于陶瓷注射成型技术中，并采用了新型的催化脱脂技术，使得脱脂速度有了很大提高，实验样品主要粘结剂的脱除量在10h内即达到90％以上，记录了该过程中样品失重的情况，分析了脱脂阶段不同特征及其原因，指出催化脱脂过程速度的控制因素是气态催化剂和气体产物扩散过程，实验观察了脱脂过程不同时刻样品外围与中心区域的微观形貌，证明了脱脂过程由外围逐渐向内部扩散，对物料流变性能的考察表明物料为假塑性，有良好的流动充模性。