石英光纤表面金属化的研究概况

石英光纤表面金属化有多种方法可以实现,化学镀的方法明显优于其他方法。本文主要介绍了国内外石英光纤表面金属化的研究概况,对用化学镀以及电镀的方法对光纤表面进行金属化的光纤表面预处理过程、化学镀镀液组成、电镀的镀液组成及镀覆条件作了详细论述。     

MID工艺制程电路图案金属化工艺

介绍了一套用于模塑互连器件(MID)制造工艺中电路图案金属化的工艺,其流程主要包括:化学除油,除胶渣,化学镀薄铜(种子铜),化学镀厚铜,钯活化,化学镀镍,化学镀金,金保护,烘干。给出了前处理及各化学镀工序的配方与工艺条件。分析了生产中所遇到的技术问题,并提出相应的解决方法。     

谈FRP模具表面金属化工艺

模具表面金属化是ＦＲＰ模具的发展趋势。本文详细介绍了表面喷涂金属制模的工艺技术。     

金属涂层光纤制备方法与性能研究进展

金属涂层光纤适用于极端环境下的探测与信息传输。目前,金属涂层光纤研究主要聚焦于:(1)不同制备方法,包括化学镀法、电镀法、溅射法、蒸镀法和熔融金属法的具体制备工艺,比较不同工艺参数对金属涂层质量的影响;(2)金属涂层光纤涂层质量、力学性能和宏弯损耗性能的表征评价方法;(3)金属涂层光纤的应用场景。本文综述了金属涂层光纤制备方法和性能的研究进展,总结了金属涂层光纤目前存在的问题,为金属涂层光纤今后的科学研究和发展提供参考。     

光纤Bragg光栅表面化学镀铜工艺及特性研究

利用化学镀的方法在光纤Bragg光栅的石英光纤基体表面制备镀铜层,获得金属化的光栅,通过正交试验得到其最优的工艺参数。并通过水浸泡法和热震法检测镀层结合力,通过检测其被熔焊材料润湿的能力检测其可焊性能,并进行温度性能测试,得出其温度灵敏系数是镀镍光纤的1.2倍,是裸光纤光栅的1.5倍。试验结果表明:所得镀铜层性能良好,镀铜光纤Bragg光栅的性能明显提高,并且优于镀镍。     

铜箔表面粗化工艺的研究

对铜箔表面进行粗化处理,传统的粗化工艺中要使用砷化物,不仅操作不便而且危害环境。研究了硫酸钛和钨酸钠在铜箔粗化过程的作用,发现二者共同作用可以在不使用砷化物的情况下,通过电沉积得到理想的粗化层,表面粗糙度可提高200％。     

石英光纤表面化学镀镍磷合金工艺

引　言石英光纤广泛应用于光通信、光传感等领域 ,利用它制作的光纤传感器可用来测量物体的应力和应变 .但在测量前应先将传感器牢固地固定在待测物体上 ,常用的固定方法是使用环氧树脂等胶黏剂 ,这种方法存在着致命的缺点 ,即胶黏剂与待测物体和光纤涂覆层之间、光纤芯层和光纤涂覆层之间会产生相对移动 ,使得测量的数据不能真实地反映待测物体的应力和应变[1,2 ] .因此 ,若能将石英光纤表面金属化 ,然后用锡焊的方法使光纤固定在　　Receiveddate:2 0　待测物体上 ,这一难题将会完全解决 .光纤表面金属化有多种方法可以实现 ,常用的方法…     

涂金属光纤的工艺和增强机理的研究

本文研究了涂金属光纤的制造工艺,研制成功一套金属涂敷装置,极大地提高了光纤的强度,并对涂锡光纤的增强机理作了研究。     

铜箔表面粗化工艺

前言当前,我国电子、电器产品向尖端微型化方向迅速发展,对电子材料性能的要求也越来越高.对制造印刷线路用的铜箔质量也提出了新的要求.特别是,铜箔粗化质量的好坏,严重影响到印刷线路板的质量.粗化工艺是提高铜箔和基板材料(环氧、酚醛玻璃布板等)粘结强度必不可少的工艺.为了得到品质精良的粗化铜箔并同时满足敷铜板、印刷线路板制造过程的工艺要求(如层压、蚀刻等),必须选择合理的先进的铜箔表面处理工艺技术.     

丝纤维表面化学镀镍的研究

实验研究了丝纤维化学镀镍的操作方法、实验控制条件,讨论了各种因素对化学镀层的影响,试验了化学镀层与丝纤维的结合力,确定了丝纤维化学镀镍的工艺流程和最佳实验条件,实验结果表明,丝纤维经过预处理及敏化、活化处理后,化学镀镍溶液的pH值控制在8．0,镀镍温度在75℃,反应时间30min,可以得到较好丝纤维化学镀镍镀层。     

用于承压构件的在线光纤监测技术研究

分析了分布式光纤检测系统和光纤光栅检测系统在实验室材料疲劳试验中的应用。基于光纤在线监测的试验研究,分析了该方法的优缺点,提出了应用于在役压力容器和工业管道系统的光纤监测实施方法。     

石英光纤表面镀镍钴合金工艺研究

首次研究了在石英光纤表面沉积具有磁伸缩性能的镍钴合金镀层的工艺,获得灰色半光亮镀层。探讨了镀液中钴含量与电流密度对镀层钴含量的影响。     

玻璃纤维化学镀Ni-Co-P合金工艺的研究

研究了玻璃纤维表面化学镀Ni-Co-P合金镀液中主要成分间的摩尔比、pH值、温度以及施镀时间等工艺参数对化学沉积Ni-Co-P合金镀层成分及镀速的影响.结果表明:最佳的施镀温度为50℃,pH值为9～10,镀液中各主要成分间最佳摩尔比为Co2 /(Ni2 Co2 )=0.45,H2PO-2/(Ni2 Co2 )≤2.6,Na3C6H5O7/(Ni2 Co2 )=1.5,Na3C6H5O7/NH 4=0.4.用X射线能谱仪和扫描电镜对镀层进行了分析和表征,在最佳工艺条件下,镀液的稳定性高、镀速快、镀层外观较好.     

化学镀镍磷合金机理初探

采用电化学方法对碱性化学镀镍的阴、阳极过程进行了研究，并在此基础上对化学镀镍的可能机理进行了初步探讨。     

玻璃纤维表面化学镀Ni—Co合金的研究

研究了玻璃纤维表面化学镀Ni—Co合金的操作方法、工艺条件及各种因素对镀层质量的影响。实验结果表明,玻璃纤维经过预处理及敏化、活化处理,化学镀Nj—Co合金pH值在7．0,镀液温度76℃,反应时间30min,镀层质量较好。     

石英纤维复合材料强化处理工艺的研究

采用硅酮树脂对石英基体、石英纤维编织体和石英纤维复合材料进行强化处理,结果表明,由于强化处理后Si-O和-OH(或-NH)键的存在,提高了复合材料的弯曲强度.红外光谱分析和力学性能测试表明,合适的强化温度为450～550 ℃.     

棉纤维表面化学镀镍工艺的研究

实验研究了棉纤维化学镀镍的操作方法、工艺条件,讨论了各种因素对化学镀层的影响,实验了化学镀层与棉纤维的结合力及镀层的耐腐蚀性,确定了棉纤维化学镀镍的工艺流程和最佳实验控制条件,实验结果表明,棉纤维经过预处理及敏化、活化处理后,化学镀镍溶液的pH值控制在8.5,镀镍温度在90°C,反应时间40min,可以得到较好棉纤维化学镀层。     

聚氨酯海绵基体低磷化学镀镍工艺的研究

通过络合剂、还原剂等的筛选，确定了一种低磷含量且适合于聚氨酯海绵基体的低温碱性化学镀镍磷合金工艺，并研究了镀液的工艺性能。