《关于拉伸弯曲矫直机及其矫直原理》简介

《太钢科技》1982年第1期刊登了《关于拉伸弯曲矫直机及其矫直原理》一文。作者姚尔嶷指出带钢拉伸弯曲矫直机是七十年代初发展起来的设备,这种设备在冷轧生产中可以进一步改善带钢的平直度。文章比较了拉伸弯曲矫直方式优于其他矫直方式,其实质是带钢经拉伸弯曲矫直机处理,由于拉应力与弯曲应力     

拉弯矫直机延伸率达不到要求的原因

连续拉伸弯曲矫直机是近年来发展和应用的一种先进矫直设备。分析了某厂连续式拉伸弯曲矫直机延伸率达不到设计要求（３０％）的原因。增加最大设计张力和无级变速箱传递的扭矩可解决这一问题。     

高质量PS版基铝带材矫直设备

ＰＳ版基铝带材的表面质量和平直度要求很高,为了得到高质量的ＰＳ版基带材,必须在冷轧后采取特殊的矫直方式。简要介绍了一种矫直ＰＳ版基铝带材的纯拉伸型矫直机及其特点,并通过与拉伸弯曲矫直机的比较,说明了该种矫直机矫直的ＰＳ版基带材在表面质量、平直度等方面都比一般拉伸弯曲矫直机生产的带材质量高,是矫直ＰＳ版基带材的理想矫直设备。     

封面说明

封面上的科研成果图片,是第一机械工业部西安重型机械研究所首先研制成功的300毫米带材连续拉伸弯曲矫直机。在一九八○年一机部主持召开的鉴定会上,受到与会代表的一致好评。矫直后的带材,平直度很高,超过了国家标准,解决了当前薄带材矫直上的技术难关,为我国填补了一项空白。连续拉伸弯曲矫直机,是近年来钢、铜、铝及其合金薄带材生产中出现的一种新型精整设备。     

封面说明

封面上的科研成果图片,是第一机械工业部西安重型机械研究所首先研制成功的300毫米带材连续拉伸弯曲矫直机。在一九八○年一机部主持召开的鉴定会上,受到与会代表的一致好评。矫直后的带材,平直度很高,超过了国家标准,解决了当前薄带材矫直上的技术难关,为我国填补了一项空白。连续拉伸弯曲矫直机,是近年来钢、铜、铝及其合金薄带材生产中出现的一种新型精整设备。     

热镀锌带钢拉伸弯曲矫直的试验研究

在连续式热镀锌生产线上,镀锌带钢的拉伸弯曲矫直可以消除带钢的不平直度和屈服延伸,并可影响镀锌带钢的其它特性。图1是配有二辊平整机的拉伸弯曲矫直机。通过前后两组张力辊的速度差可使平整机和拉伸弯曲矫直机中的带钢产生一定张力。按照予先给定的轧制程序,拉伸弯曲矫直应完成下列任务:     

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 在充分考虑矫直机生产工艺特点的基础上，从矫直基本原理入手，根据弹塑性弯曲理论，给出了在具体矫直方案下矫直力、矫直功率的计算方法和试验装置及检测方法．     

矫直机矫直精度研究

根据弹塑性弯曲理论,应用迭代法计算了轧件一次弯曲矫直时的弯曲力矩和相应的反弯曲率,计算给定方案下形成的残余曲率,给出了压下量与反弯曲率的数学表达式.对于一定的矫直方案,提出了上排工作辊整体倾斜调整的辊式矫直机矫直精度计算方法.     

钢管热处理线斜辊矫直机矫直原理及常见辊系浅析

本文通过对金属轧件弯曲变形与曲率的变化、矫直原理、斜辊式矫直机的矫直原理的阐述,分析了常见三种辊系布置的斜辊矫直机的特点,三种辊系对钢管矫直过程中弹塑性变形区长度和应力反向次数的影响,提出了热处理线斜辊矫直机辊系选型的理论参考依据。同时指出了十辊矫直机增加了矫直单元,矫直质量更稳定,生产效率更高;但通过对钢管原始几何尺寸,加热过程及淬火环节的控制,减小钢管矫直前的原始曲率,选择六辊或七辊矫直机可以节约矫直机的投资运行成本,也能达到满意的矫直精度。     

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 在充分考虑二辊矫直机生产工艺特点的基础上,设计了典型产品的辊形曲线,从矫直基本原理入手,根据弹塑性弯曲理论,应用迭代法计算了轧件一次弯曲矫直时的弯曲力矩和相应的反弯曲率,计算给定方案下形成的残余曲率,给出了矫直精度的数学模型。对于一定的矫直辊形和矫直方案,提出了矫直精度计算方法。具有进一步的推广应用价值。     

拉伸弯曲矫直机鉴定会在西安召开

1980年12月12日至17日,在西安重型机械研究所召开了拉伸弯曲矫直机鉴定会。国家科委和一机部矿重总局高国栋同志主持了这次会议。会上,西重所拉伸弯曲矫直课题组的同志介绍了研制经过,试验结果以及有关拉伸弯曲     

薄壁无缝钢管的精密矫直方法研究

探讨六辊斜轧薄壁无缝钢管矫直机压下量计算中存在的问题;应用弹塑性弯曲矫正理论对矫正过程进行深入分析;提出符合实际的六辊斜轧薄壁无缝钢管矫直机的压下量计算方法,并将几种钢管的压下量计算结果进行比较。试验结果表明,实际矫直的设定压下量应为矫直压下量与矫正压下量之和。研究结果提供了压下量的最佳选择方法,为提高薄壁无缝钢管矫直精度和制定最优矫直工艺提供了理论依据。     

管材矫直机工艺参数的计算机计算

本文根据管材弹塑性弯曲理论对管材矫直工艺参数进行理论推导。用C语言在个人微机上实现了工艺参数的计算机计算,使用该程序可以改进现有管材矫直中依靠经验和试调方法调整各辊压下量的缺陷,提高矫直精度,使管材矫直机由经验调整过渡到理论指导下的调整。同时该程序可以对不同规格的管型材进行优化分组和使用矫直辊数为最少,为设计矫直机提供依据。     

工艺参数对拉矫效果影响的仿真分析

带钢变形机理十分复杂,为获取最佳拉矫工艺参数,以两弯一矫拉伸弯曲矫直机为研究对象,采用LS-DYNA有限元动态仿真软件,模拟带钢矫直过程.根据拉伸弯曲矫直原理,计算矫直某典型缺陷带钢所需的伸长率,分析拉矫仿真结果得出延伸率、张力和啮合量对矫直效果的影响规律.其结果能有效地为生产实践提供参考.     

拉弯矫直理论和带材残余延伸率的计算

介绍弹塑性拉伸弯曲矫直理论的建立和发展,以及拉弯矫直后带材残余延伸率的计算。     

新型管棒材矫直机研制成功

太原矿山机器厂研制的一种新型管棒材矫直机,于1979年末进行了样机试验。试验结果表明,这种矫直机具有效率高,精度好等优点,是一种采用综合矫直原理的新型管棒材矫直机。管棒经过轧制、焊接、冷却、热处理和运输之后,往往由于多种因素使其弯曲变形,对于管材还会产生椭圆度,以及非圆管材的扭曲。为了消除这些缺陷,轧材一般都要进行矫直。通过矫直使管棒材产生适量的弹塑性变形,从而消除原始变     

拉伸弯曲矫直辊的热处理

拉伸弯曲矫直机是生产０２～１５ｍｍ厚高精薄铝板（带）的重要设备,８０年代从美国引进。拉弯矫直辊是矫直机组的工作辊,属易损件,在服役过程中辊身承受弯曲疲劳应力和摩擦磨损。因此对拉弯矫直辊抗弯曲、抗磨损性要求很高。而与矫直机组配套进口的备件辊存在辊身...     

现场用连续管液压矫直机的研制

为解决盘绕连续管在现场管-管对接中由于管体弯曲,组对困难的问题,研制了一种用于连续管管体局部矫直机.该设备采用液压驱动,利用靠模和三点弯曲来实现连续管无损伤的矫直.通过变化靠模和支点间距可实现对金属连续管所有规格的矫直.     

辊式矫直机的矫直变形理论新探

针对以前提出的辊式矫直机矫直变形中的不足， 本文引进了 “虚拟支点”的概念， 提出了更为合理的新模型， 并应用弹塑性弯曲理论推导出一些新的有关参数计算公式， 最后作了实验论证     

六辊矫直机矫直钢管管端的理论研究

探讨了六辊矫直机矫直钢管的变形受力及其改善状况。提出了六辊矫直机对辊压扁椭圆矫直法。合理选择矫直辊间距和矫直辊装设角是提高钢管矫直精度的重要途径,合理选择中间辊的弯曲矫直压下量是全面提高钢管矫直质量的关键。