定径辊磨损机理及半包容孔型

分析出现定径辊孔型边缘和底径局部严重磨损现象的机理，指出产生这一现象的本质是由全包容定径辊孔型决定的孔型多余受力，孔型自身以及孔型与焊管之间存在不可避免的相对运动。提出了用半包容孔型辊替代全包容孔型辊能减轻Ｒ孔型的边缘和底径的磨损，从而延长定径辊使用寿命，降低了辊耗，在大，中焊管生产领域具有较好的应用前景。     

直缝焊管机组定径平辊底径递增量的探讨

根据定径原理 ,提出直缝焊管机组定径平辊底径递增量Δd是焊管外径Dn 、管壁厚度S、定径余量ΔD、管材弹性ε的函数 ;并且从定径余量转换成焊管纵向增长量以及定径过程需要焊管保持一定张力的角度对定径平辊底径递增量进行推导 ,得到定径平辊底径递增量的计算式 ,为科学合理设计定径平辊底径递增量提供了理论依据 ,对延长轧辊使用寿命、提高焊管表面质量、提高轧辊通用性等具有重要意义     

普通焊管机组生产复杂断面异型管

<正> 1.前言国内普通焊管机组成型机架通常是六到八架水平辊,立辊采用与水平辊交替布置或立辊群形式;定径机架通常是四架水平辊,立辊也采用与水平辊交替布置的形式。这样的焊管机组只适用于生产焊接圆管和简单断面的异型管(如方形管、矩形管和椭圆管),如用其生产复杂断面的焊接异型管(最典型的即空腹钢窗料,见图1所示),则定径     

改进高频焊管定径轧辊孔型设计

<正> 1.问题的提出本厂Φ60、Φ76高频焊管机组自投产起,一直生产低压流体输送管,设计孔型尺寸时参考了国内同类焊管生产厂家的轧辊孔型尺寸,采用圆周变形法单半径孔型系统。定径机架最末架水平辊(成品孔型)孔型是按成品钢管外径负偏差之半选取的,定径量是根     

不锈钢焊管外径尺寸精度影响因素分析

从焊管定径机机座刚度、定径设备制造精度，以及定径量、定径道次等因素人手，通过理论分析与仿真计算，得到定径设备与工艺等因素对不锈钢焊管外径尺寸精度影响的结果。分析认为，提高设备制造精度是提高不锈钢焊管外径尺寸精度的关键因素：增加定径量及定径道次是其必要手段。     

轧辊孔型对高频焊管管径与椭圆度的影响

根据目前国内高频焊管管径的控制现状,分析影响高频焊管管径与椭圆度的因素,并结合Φ244.48mm×8.94 mm规格J55钢级ERW焊管的实际生产情况,重点阐述定径轧辊孔型及其修复参数对高频焊管管径与椭圆度的影响。分析认为:通过控制定径轧辊孔型的磨损,可保证高频焊管的管径,较好地解决椭圆度超差问题。     

优特钢线棒材减定径技术的进步与展望

线棒材减定径机组是优特钢线棒材产线的最关键机组，可实现对线棒材尺寸精度及表面质量的控制，从而满足高品质线棒材生产的要求。介绍了线棒材减定径工艺装备技术的最新应用进展及国内自主创新情况，包括集中传动式、双模块式及单独传动式线材减定径机组，三辊式、二辊式及四辊式棒材减定径机组。对于优特钢线棒材产线，绝大部分轧制工艺装备已实现了自主设计制造，线棒材减定径装备技术正在逐步取得应用，需加快推进关键装备技术的自主化。同时指出，随着用户对产线生产效率、产品质量及智能化需求的不断提高，高速度、高精度及智能化是线棒材减定径机组未来发展的主要趋势。     

离心铸造大直径复合定径辊的开裂原因分析

从结构设计、生产特点和离心铸造过程等方面,对离心铸造大直径复合定径辊的开裂原因进行了分析,同时应用磁测法对离心铸造过程中产生的应力及其分布情况进行检测。根据分析结果,通过改善结构设计、规范操作过程和控制球化孕育质量,提高定径辊的内层强度,降低铸造应力,以解决该定径辊的开裂问题。     

φ9～16毫米高频焊管—冷减径机组工艺设计探讨

我国目前大多数机组生产焊管的外径范围为φ17～114毫米,不适应直径φ16毫米以下小管的生产。因为φ16毫米以下的小焊管直径小,成型、焊接、定径等都比较困难。     

笼辊式焊管成型设备特性的研究

前言直焊管成型,大多数采用辊式成型设备。近来,随着中等直径和大直径焊管产量的增加,对笼辊焊管成型设备的高效性能越来越有了认识。日本石川岛播磨重工业有限公司最近与美国约德尔(Yoder)公司技术合作,对笼辊成型技术进行了研究。1978年秋,川崎钢铁公司知多厂安装了一套660.4毫米(26″)焊管设备,现已顺利地投入了生产,本文是根据此焊管设备的实际生产情况,对笼辊式成型设备性能进行分析研究的总结报告。     

合金球墨铸铁轧辊的研制与生产

Φ400定径机中的轧辊是目前国内生产的最大的空心球铁轧辊。我们采用离心铸造工艺,选择合理的化学成分,严格控制各种工艺参数生产出的合全球铁轧辊,满足了定径机的实用要求,代替了同类进口产品。     

双层卷焊管定径辊减壁区轧制压力及芯棒轴向力的研究(续)

用解析法求出了锥-柱形芯棒定径辊减壁区轧制压力、总轧制力及芯棒轴向力的计算公式。将计算结果与腰鼓形芯棒相应的结果进行了对比,从而发现了锥-柱形芯棒的优点,提出了提高锥-柱形芯棒使用稳定性的措施。     

钒钛铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产研究

对钒钛铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产技术进行了研究,设计了轧辊的化学成分和生产工艺,提高轧辊自给率,降低轧辊消耗及充分利用资源优势,扩大了钒钛生铁的应用范围。     

冷弯型钢四辊轧制技术

四辊轧制成型是冷弯型钢生产中的一种新的成型工艺，能显著地改善产品的加工性能和表面质量，并能灵活地配置轧辊组合，降低生产成本。     

高钨高速钢轧辊的研究和应用

普通合金铸铁轧辊硬度低、耐磨性差，而硬质合金轧辊尽管具有优异的耐磨性，但成本高，且脆性大，使用中易开裂和剥落。以高碳高钨高速钢为主要合金成分，采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的高速钢轧辊，并着重解决了离心铸造高速钢轧辊生产过程易偏析和产生裂纹的难题。高速钢轧辊硬度达63～65HRC，辊面硬度差小于2HRC，冲击韧度大于14J／cm^2。用于高速线材轧机预精轧组和棒材轧机精轧机组，使用寿命比合金铸铁轧辊提高6～10倍，接近硬质合金轧辊水平。     

冷轧辊材料及制造技术的发展

详细论述了冷轧辊材料及制造技术的发展状况,重点阐述了提高冷轧辊性能的方法。     

带凸缘薄壁喇叭形零件的整形

通过对带凸缘薄壁喇叭形零件整形工艺进行了分析,介绍了模具结构及工作过程,提出了采用浮动聚氨酯橡胶整形凹模和浮动汽缸式组合凸模,实现了对带凸缘薄壁喇叭形零件的整形,该模具对同类型零件的整形提供了参考。     

横切线矫直机应用分析与优化设计

分析比较了热轧带钢横切线用11辊和17辊矫直机的技术参数、质量指标和投资费用,并以11辊矫 直机为例介绍了矫直机的辊系配置、矫直规程和力能参数的设计计算。     

Change of residual stresses in rolls during operation

Conclusions The redistribution of residual stresses in surface layers of rolls during operation in cold rolling mills is due to the manufacturing technique and operating conditions.The principal means of improving the durability of rolls are the use of new steels with structural stability and rehardening of rolls after a given operating period to reestablish the original stresses.Elektrostal' Factory of Heavy Machine Construction. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 1, pp. 72–75, January, 1975.