花生粕的综合利用

以花生粕为原料，用酶法进行水解，对底物的浓度、酶的用量及作用时间进行了研究，确定了最佳水解条件，制备出花生蛋白饮料。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯对月见草油的微胶囊化

以辛烯基琥珀酸淀粉酯（SSOS）为壁材，以月见草油为芯材，喷雾干燥法制备微胶囊．研究了SSOS包裹月见草油乳液的乳化稳定性，结果表明随着取代度的增加SSOS的乳化稳定性增加．探讨了月见草油喷雾干燥微胶囊化过程中主要的工艺参数，得出了最佳工艺条件：SSOS取代度0．117，微胶囊芯材与壁材的质量比1．4：1，乳化搅拌速度600r／min，喷雾干燥进风温度190℃；在此条件下获得的微胶囊产品平均粒径为56．9μm，包封率为98．72%．     

肉桂醛微胶囊的制备工艺

研究了以阿拉伯树胶和麦芽糊精为壁材，喷雾干燥法制备微胶囊化肉桂醛的工艺条件。探讨了壁材组成、乳化剂用量、固形物质量分数、芯壁、进风温度、进料速度、喷射压力等对微胶囊化效果的影响。经过正交试验，确定了最佳工艺条件。实验结果表明，阿拉伯胶和麦芽糊精的最佳质量配比为1:1，蒸馏单甘酯的用量为0.4d/dL，固形物质量分数为40%，芯材与壁材的配比为1mL:10g，肉桂醛微胶囊化的最佳喷雾干燥条件为进风温度225℃，进料流量210mL/h，喷射压力0.18MPa。实验还表明，肉桂酸微胶囊产品有一定的缓释抑菌效果。     

用差示扫描量热法求微胶囊的壁材厚度

采用差示扫描量热（DSC）法对微胶囊的壁材厚度和含量进行计算．实验表明：对于在芯材发生相变的温度区间内壁材没有热效应的微胶囊，用熔融热和结晶热能够计算出微胶囊的壁材含量和厚度．用相变热得到的微胶囊的壁材厚度与显微镜测得的微胶囊的壁材厚度相一致．     

碳酸氢钠的微胶囊化

采用喷雾干燥法,研制了以乙基纤维素和单甘酯为壁材,以碳酸氢钠为芯材的微胶囊化产品。结果表明：以乙基纤维素作为壁材制得的微胶囊化碳酸氢钠产品具有较高的产率和效率,其微胶囊化的工艺参数为：喷雾干燥进风温度190℃,出风温度100℃,固形物含量25%,芯材与壁材的比例为83：17。     

双酶酶解制备花生多肽的工艺研究

以水解度和蛋白提取率为指标,采用胰蛋白酶和风味蛋白酶双酶复合酶解花生粕制备花生多肽.结果表明,双酶复合酶解花生粕的最佳工艺条件为:风味蛋白酶与胰蛋白酶的添加比例为5∶4、pH为8.0、处理温度为50℃、底物浓度为5%.在此条件下酶解3 h水解度达到11.71%,蛋白提取率达到63.86%,多肽得率高达52.15%;酶解24 h,水解度达到26.21%,蛋白提取率及多肽得率分别降低至53.56%和26.88%.     

制备脂溶性风味剂微胶囊工艺条件及壁材选择的研究

用喷雾干燥法对脂溶性风味剂微胶囊化工艺条件及微胶囊壁材的选择进行了研究。结果表明：其最佳工艺条件为进料温度５０～６０℃,进风温度１８０℃,出风温度１１０℃;其壁材应选择具有较好溶解性、成膜特性和干燥特性及较低的粘度     

制备脂溶性风味剂微胶囊工艺条件及壁材选择的研究

用喷雾干燥法对脂溶性风味剂微胶囊化工艺条件及微胶囊壁材的选择进行了研究。结果表明：其最佳工艺为进料温度５０－６０℃,进风温度１８０℃,出风温度１１０℃;其壁材应选择具有较好溶解好,成膜特性和干燥特性及较低的粘度。     

柠檬油香精微胶囊的研制

采用复相凝聚法和囊心交换二者相结合的方法，实现柠檬油香精的胶囊化。分析了影响微胶囊品质的各因素，结果表明，选用甲醛和尿素复合固化时，反应温度为40℃，壁材浓度在3％，m(心材)／m(壁材)为1：1，有利于微胶囊的生成且得到的微胶囊结构品质较好。     

以大豆分离蛋白为壁材制备α-亚麻酸乙酯微胶囊的工艺研究

以大豆分离蛋白为壁材,α-亚麻酸乙酯为芯材,在单因素试验基础上,利用响应面法对α-亚麻酸乙酯微胶囊化的工艺进行优化.选取试验因素与水平,依据回归分析确定各工艺条件的影响,以微胶囊包埋率为响应值作响应面和等高线.在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出微胶囊化的最佳工艺条件为:固形物含量10%、芯壁比1∶2、喷雾干燥进口温度168℃.在此条件下,α-亚麻酸乙酯微胶囊的包埋率为52.62%.     

花生酸奶的研制

本研究对以花生为原料制作花生酸奶的工艺进行探讨，采用正文试验，选出了一个最佳配方，研制出营养丰富、风味独特的发酵花生酸奶。     

水溶性大豆多糖对酸性花生蛋白溶液稳定性影响

以实验室自制的水溶性大豆多糖（SSPS）为原料,研究其在酸性环境下对花生蛋白溶液稳定性影响。本实验选取水溶性大豆多糖添加量、花生蛋白浓度、pH值和蔗糖添加量4个因素进行研究。通过单因素和正交实验,得出最佳工艺为：花生蛋白质量分数为1.5%,pH值为4.0,蔗糖质量分数为10%时,水溶性大豆多质量分数为0.40%。在此条件下,酸性花生蛋白溶液稳定性良好。     

超声波辅助酶解制备花生抗氧化肽的研究

选用风味酶、Alcalase酶和双酶酶解花生蛋白,采用超声波辅助酶解制备花生抗氧化肽.以水解度为评价指标,研究超声预处理、水浴处理和超声波与酶同时处理对花生分离蛋白酶解过程的影响.结果表明:3种酶解过程中,在相同酶解时间下,超声预处理的水解度均大于水浴处理和超声波与酶同时处理.超声预处理辅助Alcalase酶酶解8h时水解度最大,为29.81％.酶解过程中随着水解度增大,花生肽的还原力均呈现先增高后降低的趋势.Alcalase酶超声预处理条件下制备的花生肽还原力最大,其抗氧化能力相当于浓度为50.92 μg/mL的Vc.     

发酵植物蛋白制取鲜味剂基料的研究

以花生粕、玉米黄粉和谷朊粉为蛋白质原料,通过低盐固态发酵工艺生产酿造型鲜味剂基料.在使产品中必需氨基酸实现互补的同时,其酱醅前期发酵的蛋白质消化率达到93.6%,而且产品中不含对人体有害的3-氯-1,2-丙二醇(简称氯丙醇).产品质量超过了SB10338-2000中规定的酸水解植物蛋白调味液的质量标准.     

响应面优化超临界CO_2萃取花生油工艺研究

为了获得CO2流体萃取花生油的较佳工艺条件,通过单因素实验及响应面优化试验研究了萃取压力、萃取温度、CO2流量、萃取时间和花生仁粒度等因素对花生油萃取率的影响,确定了超临界CO2萃取花生油的较佳工艺参数为,萃取压力24 MPa,萃取温度43℃,花生仁粒度20目,CO2流量20 L/h,萃取时间110 min,在该工艺条件下花生油萃取率达到96.16%.对SFE-CO2流体萃取的花生油脂肪酸成分进行分析,结果显示,SFE-CO2流体萃取的花生油不饱和脂肪酸（主要是亚油酸和油酸）含量高达78%以上,符合一级花生油的标准（GB 1534—2003）.     

保护胶体对三聚氰胺甲醛树脂微胶囊成囊性影响的研究

以苯乙烯马来酸酐的共聚物树脂作为保护胶体，研究了其对原位聚合法形成蜜胺甲醛树脂微胶囊的乳化和成囊的作用机理。结果表明：保护胶体的用量和pH值对微胶囊制备的成囊性和ζ电位有至关重要的作用，它直接影响微胶囊制备的成败以及胶囊粒子的平均粒度和粒径分布；乳化搅拌速率和时间影响微胶囊的粒径和分布；乳化形成了双电层结构；保护胶体的作用主要是乳化稳定和电荷效应，它能有效的使壁材在芯材液滴表面沉积和进行缩聚反应并抑止其在水相中的副反应。     

花生壳活性炭对水溶液中活性艳兰染料的吸附

采用花生壳为原料,用磷酸活化后,在400℃对活化花生壳进行炭化,制得花生壳活性炭,用于吸附水溶液中的活性艳兰染料.实验考察了pH值、吸附时间和吸附质初始浓度对活性艳兰吸附的影响.结果表明,对于初始浓度为100 mg/L的活性艳兰染料,在90 min就可达到吸附平衡.花生壳活性炭对活性艳兰的吸附过程符合Freundlich吸附等温式和准二级动力学模型.室温下,花生壳活性炭对活性艳兰的最大吸附量为482.8 mg/g.计算了热力学参数(△H、△G、△S),说明该吸附过程为自发过程.花生壳活性炭对水溶液中活性艳兰有较好的吸附性能.     

花生红衣中原花青素的提取

采用超声波辅助溶剂浸提法提取花生红衣中的原花青素,通过响应面法优化原花青素的提取条件。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken试验设计原理,利用响应面法分析得到的花生红衣中原花青素的最佳提取条件为:乙醇体积分数70%、料液比(g/mL)为1∶50、超声功率153W、超声时间8min、水浴温度60℃、水浴时间50min、提取次数1次。在此条件下原花青素的得率为153.63mg/g,与模型预期值154.33mg/g十分接近。     

超临界CO2萃取花生油的研究

设计和建立了一套超临界萃取试验装置,实现了用超临界CO2萃取花生油的实验,着重研究了夹带剂、萃取压力、萃取时间和花生仁粒度对萃取率的影响,并对萑取所得的油进行了分析和比较。     

基于近红外光谱的纯花生油掺伪快速鉴别方法研究

针对目前国内缺乏快速鉴别花生油掺伪鉴别技术的现状,提出基于近红外光谱的纯花生油掺伪快速鉴别方法.实验分别配制了掺入大豆油、菜籽油、棕榈油和调和油的4类掺伪花生油样品共40个,纯花生油样品5个,采集样品近红外全谱,通过支持向量机技术建立纯花生油掺伪鉴别模型.结果表明,选取径向基函数为支持向量机核函数,通过网格搜索和k折校验法确定核参数γ为1,惩罚参数c为1 024,建立纯花生油掺伪鉴别模型的识别率和预测率均达到100%,基于近红外光谱的花生油掺伪快速检测技术具有较好的可行性和实用性.