浅谈硬质合金辊环参数设计

精轧机组轧制速度很高,要求硬质合金辊环具有热传导性能好,在高温状态下硬度下降少,耐热疲劳性能好,耐磨性好,强度高,适用于高速轧制等特点。影响硬质合金辊环使用寿命的因素很多,本文着重介绍硬质合金辊环材质、轧制量以及修磨量等参数设计方法及其在高速线材精轧机组的应用。     

高线碳化钨辊环碎裂分析及控制

对高速线材轧机精轧机组中使用的碳化钨辊环进行了受力分析。指出了轧制应力、热应力及装配应力在辊环断裂过程中的作用。认为辊环的质量控制关键在于辊环的合理使用上,主要从轧辊的冷却、修磨、合理轧制、合理选用这几方面来解决辊环的碎裂问题。     

高线精轧机的防水措施

正柳钢高速线材精轧机组为国产仿摩根第5代机型,一般轧制速度达90 m/s,在生产过程中,精轧机组高速重载,环境恶劣,受到温度、压力、摩擦等影响,冷却轧辊、导卫的高压水常会进入精轧机辊箱,冷却水中夹带的氧化铁皮及杂质也跟随进入辊箱后流入油箱,造成油品污染、乳化,油站滤芯堵塞,辊箱轴承磨损加剧、油膜轴承烧损等故障,精轧机组进水是长期困扰的问题。     

浅析高速无扭连轧精轧机组稳定轧制的条件

分析高速线材生产中，精轧机组稳定轧制的必要条件，重点分析了我公司高线精轧机组的张力情况及通过优化辊缝的设定，实现微张力轧制的情况。     

高速线材精轧机安装技术

近几年,市场线材产品需求越来越大且质量要求严格,因而对精轧机有了新的要求。精轧机作为高速线材生产重要设备对线材质量有重要影响。针对精轧机高转速、大功率运行特征,以及消化温度静态补偿引进技术的条件决定了精轧机安装技术要求高,要求工作人员具备较强的专业素养与技能,才能保证精轧机安装工作的顺利进行。鉴于此,笔者结合实践经验,就高速线材精轧机安装技术进行简要分析。     

双唇密封的使用实践

高速线材轧机精轧机在轧制过程中生产工艺需要大量高压冷却循环水进行冷却,由于受到温度、压力、摩擦等影响导致辊箱密封失效造成精轧机组的进水现象。而进水的主要部位就是精轧机辊箱上的动密封,此密封即为双唇密封。本文主要结合实际,讲述双唇密封进水的原因及解决措施。     

线材轧制中的活套控制

概述活塞控制系统在高速线材轧制中的作用、控制原理、PLC逻辑控制及活套调节对精轧机和夹送辊,吐丝机之间张力的影响。     

WC辊环在高速线材生产中的应用

针对WC辊环的性能特点,对高速线材生产环节中辊环消耗的各类因素进行分析探讨,提出一些防止辊环爆裂的预防措施.     

关于高速线材精轧机调整的探讨

针对高速线材精轧机因调整不当经常出现的堆钢事故，通过对精轧机轧件采样探讨了各个道次的变形情况，分析了一对圆孔型间料形调整对堆钢关系的影响，从而总结出精轧机调整的一般方法和轧制不同规格时精轧机的标准料形和辊缝．     

高速线材生产技术讲座之一 高速线材轧机的发展趋势

线材生产发展的总趋势是提高线速,增加盘重,提高精度及扩大品种规格范围。高速无扭轧机机组和斯太尔摩控冷装置是现代高速线材轧制技术的两大支柱。这两项新技术的出现,使线材生产技术发生深刻变革。高速线材的发展史概况地讲就是这两大支柱技术的发展史。1962年美国摩根公司开始研制无扭精轧机。1966年第一台全新结构的摩根高速线材45°无扭精轧机问世,于同年8月在加拿大钢铁公司投产,引起了线材生产领域的革命性变化。当时线材轧制速度突破了以往线材轧制速度的极限,达到43m/s。至上世纪70年代末,高速线材精轧机设计速度均在50m/s～75m/s…     

精轧机辊轴锥面烧损的预防

湘潭钢铁公司引进的美国摩根公司的高速线材轧机在生产过程中发现精轧机组辊轴锥面烧损多起，经分析认为这主要是因装配时没有达到装配标准所致，在采限了正确选配辊环和锥套，改装液压安装工具，设计制作了专用安装检查工具等措施后，有效解决了精轧机辊轴锥面烧损的问题。     

高速钢辊环挤压铸造工艺研究

高速钢中各种合金元素密度差大，离心铸造时易产生偏析，为解决离心铸造高速钢辊环偏析问题，研究了高速钢辊环挤压铸造工艺，采用浇注温度1400-1450℃、压力140-150Mpa、保压时间240-300s，可获得组织致密、无偏析、加工量少、硬度高、硬度均匀性好和耐磨性好的高速钢混环。应用于高速线材轧机预精轧机架，使用寿命比高镍铬铸铁辊环提高5-8倍。     

高速钢辊环的研制与应用

常用合金铸铁辊环耐磨性低，而硬质合金辊环成本高，采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的高速钢辊环，高速钢辊环的硬度达63—65HRC，辊面硬度差小于2HRC，冲击韧性大于16J／cm^2。用于线材轧机预精轧机，使用寿命比合金铸铁辊环提高6—10倍，接近硬质合金辊环水平。     

关于轧机辊环装配紧固性的探讨

分析了高速线材轧机辊环装配的结构特点,研究了影响轧机辊环装配紧固性的主要因素,提出了辊环安装油缸加压压力的简单计算方法。     

高速线材精轧机,夹送辊和吐丝机的速度同步控制

本文通过研究高速线材工艺和自动化控制的过程,提出了对精轧机、夹送辊和吐丝机同步控制的思想,论述了在自动控制系统中对如何实现自动跟随精轧机加速度变化,以及选择加速度应考虑的问题。     

高速线材轧机的设计和展望(续)

五、线材轧机设备的展望 线材轧制的主要特点是轧件断面小,特别在精轧区,轧件直径只有φ5.5mm、φ6mm、φ6.5mm等等,它所带来的问题一是产量低,二是散热快。因此,生产中的关键问题是“快速”。要“快速”,就带来了一系列的问题。如高速轧件的扭转,控制高速运动的轧件,设计和制造高速轧机等等。要提高线材轧制工艺的水平,抓住问题的关键,首先应在精轧机上下功夫。近十多年来,高速线材精轧机有了很大的突破,轧速已达115m/s,制造精度要求很高(摩根精轧机的传动齿轮按美国AGMA标准的11级或12级质量标准制作)。高速线材精轧机虽然局     

德马克预精轧机辊箱改进的探讨

基于高速线材设备中德马克予精轧机辊箱的技术缺陷，分析了密封结构和油膜轴承结构，对设计的合理性进行探讨，并提出改进建议。     

高速线材精轧机(哈飞)振动故障诊断

高速线材精轧机是生产线材非常重要的关键性设备,对精轧机进行振动监测,可以提前预知设备的运行状态及缺陷设备故障的发展趋势,对保证企业的安全、可靠生产有着重大意义。利用手持式便携数据采集仪,按照一定周期采集精轧机振动数据并进行统计分析,成功预知精轧机工作状态,降低过度维修,提高企业经济效益。     

预精轧机辊环的心轴设计

广钢高速线材生产轧制线上的辊环材质较硬，要求加工精度也很高，为了能达到加工要求，必须设计一条用于装夹辊环的心轴对辊环进行车削。本文就心轴的设计制造进行论述。     

用于棒线材轧机的新一代3辊联合机组

本文介绍了一种用于线材轧机的新式３辊轧机。这种轧机的机架里没有伞齿齿轮，而且３根轧辊轴是分别传动的，可以轧制任何一种直径序列和很小的批量。它可以在不换孔型或机架的条件下轧出各种大小不同的直径。辊环消耗低，维护费用也大大减少，将这种机架构成“减径和定径联合机组”，用于线材预精轧机列或棒材精轧机列中，可以获得特殊的经济效益。