富氧底吹工艺处理复杂铅锑矿的工业试验

把复杂铅锑矿与普通铅精矿按比例混合,入炉粒矿锑品位从0.6%逐步升至4%,采用富氧底吹工艺进行工业试验。结果表明:锑在底吹炉主要进入富铅渣,在鼓风炉主要进入粗铅,在烟化炉绝大部分挥发进入次氧化锌烟尘,弃渣含Sb≤0.35%。锑的直收率可达85%,回收率可达96%。     

富铅熔渣底吹熔炼还原过程热平衡及热场分布规律

介绍了铅精矿经氧化熔炼工艺过程产出的熔融富铅渣的底吹熔池熔炼还原炼铅工艺,讨论了该工艺的特色和创新,在研究富铅熔渣底吹熔池熔炼过程中主要元素和组分在底吹熔池熔炼过程中行为规律的基础上,通过对熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程的物料平衡和热平衡分析,采用高斯消元法建立了熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程热力学平衡模型,研究了底吹熔炼反应过程中炉内的热场分布规律和热利用情况,探讨了炉内炉顶烟气区域、炉渣波动区域与炉底熔铅区域的熔炼过程特征。     

郴州市铅冶炼技术达到国际领先水平

<正>近日,"无焦炼铅技术"在郴州市金贵银业有限公司一次投产成功,每吨粗铅冶炼成本下降至360元。金贵公司与中南大学进行校企合作,将原"底吹炉+鼓风炉"炼铅工艺进行技术改造,充分利用底吹炉产出的1 200℃液态高铅渣的热能,加入本地产的煤作为还原剂,在用氧气充分搅拌的条件下直接还原成粗铅及其它可高效利用的锑、铋、铜等有色金属,年节省焦炭达12 000 t。同时,公司将还原     

高铅复杂金精矿铋锑综合回收技术研究

对某公司铅冶炼系统采用富氧底吹连续吹炼工艺处理高铅复杂金精矿过程中铋、锑元素的分布与走向进行研究分析。结果表明,在火法熔炼系统中高铅复杂金精矿中91.51%的铋、92.84%的锑流向了粗铅,在电解精炼系统中85.98%的铋、82.31%的锑流向了铅阳极泥、10.71%的锑流向了白冰铜,且铅阳极泥中铋品位达8.01%、锑品位达31.52%,用真实数据说明了富氧底吹连续吹炼工艺的综合回收能力。     

水口山公司无烟粒煤处理铅泥物料工业试验取得成功

正为提升底吹炉处理能力,增强底吹炉综合回收能力,新年伊始,水口山有色金属集团有限公司在八厂底吹炉开展无烟粒煤处理铅泥物料工业试验。试验成效显著,底吹炉处理量由原来的40 t/h提升至45 t/h,底吹炉搭配处理铅泥比例稳定在30%～35%,铅泥日处理量由50～100t提升至200～300 t,炉况运行正常,渣型流畅稳定,各项指标受控,试验     

技术成果

国内首个最大底吹炉铅冶炼项目投料试生产2月25日,由二十三冶建设集团有限公司承担安装施工的河南济源金利20万t/a富氧底吹粗铅冶炼技改项目的核心设备——底吹炉投料试生产,     

SKS炼铅底吹炉热平衡测试与节能措施研究

通过对SKS炼铅法底吹炉进行了热平衡测试与计算,了解炉子的热工状况.分析了影响热平衡状态的各个因素,针对该底吹炉存在能源损失较大的问题,提出了底吹炉节能技术改造的措施建议.     

年产30～40万吨铅大型底吹氧化炉与底吹还原炉的设计运行与探讨

2020年7月投产的河南某铅冶炼搬迁技改工程,设计年处理铅精矿90万t、年产电铅30～40万t.火法冶炼工艺路线为:精矿熔炼采用底吹氧化炉、高铅渣还原采用底吹还原炉.截至目前,按小时投料量推算,该生产线已经突破年产30万t电铅、目前稳定在35万t电铅规模,正计划向40万t的产能目标进发.其中,该工程中的底吹氧化炉和底吹...     

专利名称：熔池熔炼直接炼铅的方法及其装置

本发明一种熔池熔炼直接炼铅的方法及装置,将高铅渣熔体通过溜槽直接流入底吹熔池还原炉中还原;底吹熔池还原炉内从底部或底侧部用气体喷枪向熔体供入氧气和天然气或氧气和煤气;从底吹熔池还原炉加料口向还原炉中加入炭粒;高铅渣熔体经底吹熔池还原炉还原后产出粗铅、烟气和终渣,装置包括熔池熔炼氧化炉,熔池熔炼氧化炉的出渣口通过溜槽与底吹熔池还原炉的进渣口相连,     

SKS炼铅法处理高硫高银矿的生产实践

以生产实践为依据,考察SKS炼铅法工艺处理高硫高银矿的过程中,对底吹炉的一次沉铅率以及底吹炉产出粗铅与否对整个工艺中银回收率的影响,并提出最适宜银回收的银品位。     

新型氧气底吹还原炉煤粉喷吹系统设备运行原理

介绍了氧气底吹炉煤粉喷吹还原工艺煤粉底吹系统设备的结构、运行工艺和及应用情况,该喷吹设备在河南豫光金铅股份有限公司底Ⅱ还原炉成功应用。     

广西首台氧气底吹炉吊装成功

近日,在广西佛子矿业公司6万吨电解铅项目氧气底吹炉车间,长11m、直径3．8m、重达68t的氧气底吹炉被缓缓吊起,稳稳套入悬在车间半空的巨大齿轮环中,标志着广西首台氧气底吹炉一次性吊装成功。     

江西金德铅冶炼项目氧气底吹炉开始投料

2008年12月13日下午5时,由恩菲公司总承包的江西金德铅冶炼项目氧气底吹炉开始投料,当晚12时顺利出铅,硫酸系统顺利产酸,目前,底吹炉投料量已达设计指标并实现连续出铅。投料至今,整个系统一直平稳运行。     

底吹炉主驱动电机的供电、传动与控制设计

底吹炉是底吹炼铅和炼铜工艺的关键设备,其传动部分的安全可靠运行直接关系着生产的安全性和连续性。本文简要介绍了底吹炉的结构及特点,分析了出现故障时底吹炉转动操作的特点和要求,重点阐述了底吹炉主驱动电机的供电方式以及应急电源的选择、传动装置和调速要求及控制,并根据现场实际运行情况,总结了设计上需要注意的环节,为以后的工程设计和改造提供借鉴。     

“三连炉”联合处理铅杂料稳定生产工艺实践研究

面对当前铅冶炼原料竞争严峻,加工费低,炼铅亏损的局面,本次研究在原有的冶炼工艺基础上,通过大量加入铅杂料,将富氧底吹炉入炉粒料含铅品位由35%～38%,降低到28%～32%,进一步调整工艺参数和操作方法,利用富氧底吹炉熔炼、侧吹还原炉熔炼、烟化炉熔炉"三炉"联合处理铅杂料,三炉均生产稳定。铅杂料富含有价金属价值高且采购不计价,与冶炼铅精矿相比,具有吨铅金属量采购价差大,效益好的优势。此次研究不仅解决了底吹炉氧化熔炼反应不充分残硫高、侧吹还原炉炉缸和工艺故障多的问题,过程指标较好,烟尘率较低,烟化炉100%平衡还原炉炉渣,而且为铅冶炼原料拓宽了原料渠道,降低了采购成本,提升企业的经济效益和市场原料采购竞争力,具有安全、环保、经济的效果。     

富氧底吹炼铅技术的工业实践

对某公司富氧底吹炼铅工业试生产情况进行了介绍。试生产表明,控制渣温在1 000¹ 150℃,保持合适的氧料比、铅坝高度和渣坝高度有利于提高一次沉铅率;采取混合料制粒措施有利于降低烟尘率;稳定底吹炉下料量、加强底吹炉生产的连续平稳性,有利于提高氧枪使用寿命。并对生产系统中常见设备的运行故障进行了分析,并提出了解决措施。     

国内首个最大底吹炉铅冶炼项目投料试生产

2月25日,由二十三冶建设集团有限公司承担安装施工的河南济源金利20万t／a富氧底吹粗铅冶炼技改项目的核心设备——底吹炉投料试生产,并于次日凌晨顺利出铅和出渣。     

铅冶炼过程中含锑物料底吹熔炼技术研究及实践

本文针对目前铅冶炼阳极泥处理过程中产出的锑物料处理工艺的缺点,开发出采用底吹熔炼技术处理锑物料的新工艺,生产实践证明,新工艺具有环境保护好、锑回收率高、砷锑分离效果好等特点,效果良好。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜熔炼渣中铅锌镍锑铋砷

铜熔炼渣是火法造锍捕金过程中产生的冶炼废渣,建立渣中铅、锌、镍等杂质元素的测定方法对底吹炉熔炼工艺控制极为重要.实验采用硝酸、盐酸、氢氟酸、高氯酸溶解样品,采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铅、锌、镍、锑、铋、砷,选择Pb 220.353 nm、Zn 213.856 nm、Ni 231.604 nm、Sb 206....     

氧气底吹炉处理高铜铅精矿的生产实践

分析铅精矿含铜高对铅冶炼工艺过程的影响,叙述了氧气底吹炉处理高铜低品住硫化铅精矿的生产实践.