低温压力容器焊后热处理的方法探究

随着科学技术的发展,各种新技术的不断应用,现在制造的压力容器质量得到了很大的提升。压力容器的用途广泛,在石油、冶金、制药以及化工等方面都有着应用,所以压力容器和人们的生活、生产息息相关。低温压力容器是化工工程中的重要部分之一,由于低温应力导致的脆性破坏事故常有发生,焊后热处理工艺可以有效地防治脆性破坏事故。下文主要讨论低温压力容器焊后整体热处理工艺的方法和影响因素。     

压力容器热处理质量控制系统简述

本文介绍了哈尔滨锅炉厂有限责任公司压力容器制造过程中热处理质量控制系统,重点阐述了热处理质量主要的热处理工艺控制环节。     

大型组合式压力容器热处理炉的设计与应用

根据大型压力容器—焦炭塔焊后热处理的工艺要求,设计了组合式立卧两用焊后热处理炉。详细介绍了设备的原理、基本设计参数和结构设计。模块化的炉体结构、炉体密封以及供热方式的设计新颖独特,对类似热处理设备的设计与应用推广提供了可借鉴的成功案例。     

热处理工艺对压力容器钢板组织和性能的影响

近年来,随着我国石油化工行业的快速发展,各种石油化工工艺以及设备都在不断推陈出新,在此过程中,各种气化产品的液化、分离、贮存以及运输也已经成为极为常见的现象。压力容器作为盛装这些低温气化产品的最主要工具,市场需求也变得越来越大。随之也带动了压力容器用钢需求量的激增。但是随着压力容器用途的日益广泛,不同用途中对压力容器用钢的要求也存在差异,这就给压力容器制造企业提出了更高了要求。热处理工艺是压力容器钢板生产过程中最重要的处理工艺之一,只有经过了不同形式的热处理,才能使钢板的组织及性能发生变化,并最终使用于制造压力容器的钢板具备更多更加完善的性能。本研究就是在此基础上,以07系列压力容器钢为例,对其热处理工艺进行了系统研究。经过不同工艺的热处理,分别对不同工艺下的淬火温度及保温时间,以及回火温度等对钢板的组织及性能的影响进行了分析。并最终根据实验结果得出,针对不同厚度的实验钢,应当尽量在淬火实验的温度控制在900℃~920℃之间,而回火温度的设定则主要根据实验钢板的厚度来进行设定,通常需要控制在600℃~650℃之间。通过本次实验研究,以期能对今后压力容器钢实际生产过程中的相关工艺的应用起到指导作用。     

影响金属材料热处理变形的因素及控制措施

金属工件热处理环节需要尽量消除变形问题,保证工件达到应用的性能要求.金属材料经过处理的环节中,因为很多因素影响,导致变形问题发生率较高,极大的影响金属材料的加工效果.文章分析金属材料热处理加工变形影响因素,并且总结控制措施,希望可以促进金属加工质量和水平的提升.     

核电站反应堆压力容器用钢的研究与应用

介绍了核反应堆压力容器用钢的国内外发展状况包括成分及性能要求、冶金工艺、热处理工艺、制造及应用现状。探讨了反应堆压力容器用钢的发展方向:材料技术是核反应堆压力容器制造的关键技术,随核反应堆压力容器向大型化和一体化方向发展,具有更高强韧性和淬透性的SA508Gr4N钢将可能逐步替代目前使用的SA508Gr3钢。     

核反应堆压力容器用宽厚钢板调质工艺研究

主要介绍了舞钢核反应堆压力容器用宽厚钢板的热处理工艺研究,通过不同热处理工艺的研究分析,确定了钢的化学成分设计,研究了不同淬火温度下钢的金相组织和力学性能,最终确定了该钢合理的热处理工艺方案。结果表明,舞钢采用合理的合金成分设计和调质工艺生产的低合金高强度16MnD5、18MnD5、20MnD5和SA533钢板强韧匹配良好,其性能完全符合规范要求,改变中国核反应堆压力容器用宽厚钢板长期依赖进口的局面。产品主要用于制造核电蒸汽发生器、稳压器、压力容器封头、支撑构件、承压边界等核反应堆核岛内压力容器的关键部位。     

大型化工容器的现场组焊

大型化工压力容器的现场组焊,以气化炉壳体为例,难点在于设备组装难度大,施工工序复杂,设备材料焊接性能特殊,焊接量大、质量要求高,热处理工艺及质量要求严格,工装设备和机具多等,因此,压力容器的到场验收、现场组装、焊接前预热、焊接、热处理、无损检测、水压试验等关键环节必须进行重点控制,以保证最终产品质量.现对气化炉主要组焊技术环节作介绍,以指导施工全过程.     

低温钢制压力容器焊接工艺分析

低温钢制压力容器在石油化工行业应用广泛。我国低温钢制压力容器焊接工艺水平在不断提升的同时,也面临着一系列的质量问题。要推动我国工业生产的顺利发展,就要解决低温钢制压力容器容易发生的质量问题,按照相关行业标准,加强质量管理,提高低温钢制压力容器焊接工艺水平。     

压力容器用特厚18MnMoNbR钢种的研制

通过采用成分设计、轧制、热处理工艺设计,以及100 t转炉-模铸-3800 mm轧机-热处理的工艺试制,确保了具有强度和韧性的良好匹配和良好内部质量的南钢压力容器用100 mm特厚18MnMoNbR钢板的成功研制,并实现了批量化生产。     

金属材料热处理工艺与技术现状分析

金属材料在社会生产生活中的应用十分普遍,是工业现代化建设进程中不可缺少的重要材料之一。金属材料热处理技术也是工业领域中的关键技术内容,热处理质量直接关系着金属材料产品的功能特性和应用稳定性,在各类金属材料经过热处理之后,物理特性将会发生明显改变,可以满足工业制品的基本性能要求。目前,在科技发展实力不断加强的背景下,金属材料热处理工艺技术也在不断创新,金属材料加工生产带来的污染排放也得到了明显降低。对此本文将分析日常生产生活中金属材料的主要性能,结合金属材料性能和热处理工艺之间的关系,提出金属材料热处理技术的具体应用。     

金属材料热处理工艺与技术分析

随着我国经济、社会、科技的不断发展,我国的金属材料热处理的技术水平得到了极大的提高。金属材料热处理技术的水平高低影响到产品的物理性能,关系着产品的成材率与后期的使用质量,将金属材料进行有效的热处理加工,可大幅度提高金属材料的各项使用性能。所以热处理工艺在实际生产中具备较大的应用价值:提高金属材料的成材率、避免了对金属资源的过度消耗、有效降低工业生产造成的环境污染等。基于此,本文详细介绍了金属材料的主要性能,阐述了热处理工艺水平对金属材料的影响关系,并对当前的热处理新技术、工艺进行了具体的总结,旨在为相关技术人员提供一定的理论参考价值,推动我国金属材料热处理技术的全面进步。     

金属材料热处理工艺及技术发展趋势

我国科学技术不断发展,金属的热处理技术也取得了一定辉煌的成就,但目前对于金属的热处理过程中,仍然会存在着一定的能源浪费和资源闲置现象,针对此情况,设计人员应该不断完善热处理工艺,提高金属工艺质量,减少资源浪费及环境污染的现象,促使我国工业体系可持续发展。基于此,本文将主要论述金属材料热处理工艺及技术发展趋势。     

金属材料热处理节能新技术的应用探讨

在经济与技术不断发展背景下,我国金属行业获得了长足的发展,并逐渐成为我国国民经济发展的支柱性产业。为了避免金属行业对生态环境构成的污染,党和国家提出了绿色、节能理念,对金属材料加工技术产生深刻影响,其中热处理节能技术的推广,不仅能够显著降低能耗、保护环境,还能够提高金属加工有效性。本文简单阐述热处理工艺概念,分析和研究该项工艺节能生产现状,并深入探讨热处理节能技术的应用。     

低温压力容器的质量控制

在进行低温压力容器设备制造的过程中,对各个工序存在比较严格的要求,需要选择合适的材料,才能提高设备的应用性能。在对制作工艺进行选用时,还要在现有技术的基础上,对其进行创新和优化,才能提高设备的应用质量。在进行焊材发放和焊接工序管理时,需要选用专业的技术人员,对作业程序进行严格的管理,才能降低质量问题的发生几率。相关人员要提高自身的专业能力,增强责任心,才能促进各个环节的有序开展,规避质量问题的发生。本文就低温压力容器的质量控制进行相关的分析和探讨。     

基于热处理工艺的新型建筑金属材料应用

为了提高建筑金属材料的利用效率,合理利用金属资源,就需要加强热处理工艺在金属材料中的应用。为此研究基于热处理工艺的新型建筑金属材料应用。分析了新型建筑金属材料在热处理预热、热处理应力和热处理温度方面的应用,对提高新型建筑金属材料的韧性和硬度有很大的关系,因此要规范材料的加工处理工艺,节约资源。     

面向有色金属材料热处理课程的教学设计与研究

有色金属材料热处理课程教学是机械类专业的必修的技术基础课,有色金属材料热处理课程理论性强,难度较大,概念较多,且与工程实践联系广泛,需要对有色金属材料热处理课程进行合理的教学规划和设计,提高有色金属材料热处理课程教学的质量。采用"项目导向、任务驱动"相结合的教学模式,进行课程教学设计,从金属材料热处理培养目标、教学内容、学时建议、教学评估等方面进行教学设计优化,促进有色金属材料热处理课程教学质量和教学效率的提升。     

机械制造工艺与机械设备加工工艺的探讨

随着机械工程行业的飞速发展,传统制造工艺已满足不了现代制造技术的需要,如今自动化技术在不断融入制造业并发挥自身优势,以提高设计效率和准确性.但是,在机械工程技术发展中出现的问题也很明了.加工技术是机械工程中的关键环节.文章将对影响设备加工处理的效率、准确性等因素和设备应用技术进行详细讨论,以提高对机械制造工艺设计过程和设备制造的认识.     

金属材料热处理变形的影响因素与控制策略

在加工制造金属材料时应用热处理工艺,可以有效实现金属材料的物理形式和化学性质,并进一步提升金属材料的性能,在很大程度上促进了社会的进步与经济的发展。但因为金属材料热处理对于其技术要求、处理环境等有较高的要求,因此在实际热处理的时候,金属材料往往会由于技术不佳、环境问题等产生变形。为了降低材料变形出现的可能性,改进热处理的技术,本文结合金属材料热处理技术发展的实际情况,深入的分析了金属材料热处理变形的有关因素与相关的变形控制策略,以期科学合理的利益金属材料热处理技术,提升金属加工的整体质量,推动中国经济的快速发展。     

钛衬里容器衬里质量的分析与保证

化工生产中的主要设备——压力容器,已经在各个不同的行业生产中发挥重要作用。为了使压力容器安全可靠的工作,国家劳动部门对压力容器的设计制造质量要求和管理都制定了严格的标准和法规。随着科技的进步和新材料的出现,在压力容器制造技术上也出现了一个飞