镁钙砖的使用性能及其影响因素分析

介绍了镁钙砖的使用性能,包括耐高温性能、抗渣性能、抗剥落性能、耐磨性能、净化钢水的性能及抗水化性能,并对镁钙砖MgO/CaO比值、化学纯度和致密度等对使用性能的影响进行了分析和探讨,同时建议生产与用户使用条件相适应的＂专用型＂镁钙砖,以提高其使用效果。     

RH精炼炉用无铬耐火材料的研究与应用

从RH精炼炉用含铬耐火材料损毁机理分析入手,研究了影响其寿命的因素,并提出用不烧镁尖晶石砖替代镁铬砖。通过在镁尖晶石体系中引入了轻烧氧化镁细粉和氧化铝微粉及加入金属铝粉,可以有效地提高镁尖晶石砖的高温强度、抗钢水冲刷能力及抗剥落性能。经过RH耐材无铬化试验,验证:使用无铬耐材后,RH钢水氮含量控制更稳定,寿命超过原含铬耐火材料使用寿命,并取得了良好的经济效益和社会效益。     

连铸中间包新型镁钙质涂料的研制及应用

本文研究了中间包镁钙涂料中CaO的含量、材质的选择、添加剂B和纤维的种类等对涂料性能的影响。在我厂12t中间包上的使用表明，该涂料具有良好的性能，自然干燥及烘烤过程中，无裂纹、不剥落；对钢水和 渣的抗侵蚀性能好；能净化钢水；用后涂层易与永久衬分离。     

连铸中间包镁钙喷涂料的性能改善研究

研究了连铸中间包镁钙喷涂料的CaO的引入方式、结合剂的选择、添加剂、纤维的选择、纸纤维的加入量、喷涂料线变化率的控制等对喷涂料性能的影响.使用表明,该喷涂料具有良好的性能:施工性能良好,自然干燥及烘烤过程中,无裂纹、不剥落;能减少钢水夹杂;对钢水和渣的抗侵蚀性能好,满足连浇6～8炉钢的要求;用后喷涂层易与永久衬分离、且内衬砖砖况良好.     

连铸中间包镁钙涂料的性能改善研究

研究了连铸中间包镁钙喷涂料的CaO的引入方式、结合剂的选择、添加剂、纤维的选择、纸纤维的加入量、喷涂料线变化率的控制等对涂料性能的影响,使用表明,该喷涂料具有良好的性能;施工性能良好,自然干燥及烘烤过程中,无裂纹、不剥落;能养活钢水夹杂;对钢水和渣的抗侵蚀性能好,满足连浇6－8炉钢的要求;用后喷涂层易与永久衬分离、且内衬砖砖况良好。     

AOD炉用高钙镁钙砖研究

以高钙镁钙砂为原料,制做高钙镁钙砖,研究高钙镁钙砖制备,检测分析制品的常温耐压强度、热震稳定性及抗渣性.结果表明:对于不同CaO含量的镁钙砖而言,CaO含量的增加会降低常温耐压强度,随着CaO含量的提高,镁钙砖的热震稳定性增加;CaO含量为40%、50%、60%的高钙镁钙砖都具有良好的抗渣侵性能,CaO含量越高,抗侵蚀效果越好.     

不烧镁钙砖的抗精炼炉渣侵蚀性能

为了适应精炼钢包对镁钙材料日益增长的需求，通过感应炉抗渣实验研究了不同精炼渣系(CaO-SiO2和CaO-Al2O3)对不同组成的树脂结合不烧镁钙(MgO-CaO)砖侵蚀的影响，并借助显微镜和电子探针对熔渣熔蚀、渗透进行了研究。结果表明：对于CaO-SiO2渣，随着砖中Ca0含量的增加，砖的抗渣蚀能力增强，而CaO-Al2O3渣却恰好相反；无论对哪一种渣，熔渣的渗透深度都随着砖中CaO含量的增加而减小。     

危废焚烧炉渣对耐火材料侵蚀的试验研究

本研究选取铬刚玉、镁铬刚玉和烧结锆刚玉3种不同材质的耐火砖,在不同酸碱熔渣环境下进行侵蚀试验并探索侵蚀成因。结果表明,酸性熔渣环境下,铬刚玉砖抗侵蚀性能较好,镁铬刚玉砖侵蚀较为严重,烧结锆刚玉砖侵蚀明显;随温度升高、时间延长,铬刚玉砖的抗侵蚀性能最优,镁铬刚玉砖抗侵蚀性能、抗热膨胀性能均较差,烧结锆刚玉砖侵蚀最严重;中性熔渣环境下,铬刚玉砖抗侵蚀性能降低,侵蚀状况略微明显,镁铬刚玉砖侵蚀状况相对较好,液面线上方出现了一定程度的裂缝,烧结锆刚玉砖侵蚀速度较快,液面线处出现明显“凹槽”;碱性熔渣环境下,铬刚玉砖表面被侵蚀恶化明显,镁铬刚玉砖侵蚀状况不明显,烧结锆刚玉砖被侵蚀明显。对侵蚀成因进行分析发现,侵蚀是由焚烧炉渣原渣中含有的Na₂O非晶态矿物、结晶态石英和外加钙质氧化物与耐火材料中化学成分发生反应导致的,侵蚀速度与耐火材料化学成分有关。     

在LF钢包中,镁炭砖和高铝砖的损毁原因是什么?

<正>答:镁炭砖损毁原因主要有:(a)由于温度变化引起的剥落;(b)由于砖本身结构不良产生的剥落;(c)高温熔渣对砖的渗透和化学反应造成的侵蚀;(d)钢水搅动对砖的磨损;(e)由于石墨氧化引起的抗侵蚀性时的下降,所造成的损毁;(f)制品强度不适造成的损坏。铝砖损毁原因主要有:(a)由于渣的侵蚀和     

对炉外精炼用耐火材料的基本要求是什么?

<正>答:尽管炉外精炼的方法很多,所用的装置也各不相同,但综合研究表明,炉外提炼用耐火材料,特别是关键部位所用的耐火材料,必须满足以下一些基本要求:(a)耐高温及电弧幅射热的作用;(b)材料在高温和真空下挥发性要小;(c)抗钢水、熔渣和高温气流的冲刷;(d)抗钢水和熔渣的渗透和侵蚀;(e)具有较高的热机械强度;(f)具有优良的抗热震性。     

高钙镁钙砖工业生产探讨及应用前景

提高钢液的洁净度，有赖于先进钢铁工艺的采用，同时，合理选择、正确使用优质耐火材料亦将是其中的重要环‰钙质耐火材料由于其在钢铁冶金方面的优势，即具有净化钢水去除非金属夹杂方面，国内外先进钢铁企业都试图在炉外精炼这个工艺环节上使用钙质耐火材料。采用预合成的高钙镁钙砂为主要原料，对其工艺和技术进行了探讨，进行了小型试验，结果表明，高钙镁钙砖的生产具有可行性及其显著的经济效益和社会效益。     

中间包镁钙质喷涂料的研究

中间包是连铸生产中重要的精炼设备之一,是钢液成材前与耐火材料接触的最后一个高温冶金容器,其内衬用耐火材料直接影响钢材质量.本课题通过实验室实验以及现场试验研究了主体原料镁砂、CaO及其添加剂等对镁钙质喷涂料性能的影响,研究结果表明镁钙质喷涂料对钢水具有较好的净化钢质作用,同时使用寿命与镁质喷涂料相当.     

我国镁钙质耐火材料的生产和使用现状

介绍了我国烧成镁钙砖、不烧镁钙(碳)砖和镁钙质中间包涂料等镁钙质耐火材料的生产和使用现状,指出今后我国的镁钙质耐火材料应向高CaO含量、高档次、系列化和不定形方向发展。     

镁阿隆-钛酸铝复合材料抗Al2O3附着的研究

利用镁阿隆—钛酸铝复合材料与熔渣和钢水润湿性较小的性能 ,并与Al2 O3 -C和CaO·ZrO2 -C材料作对比试验 ,研究镁阿隆—钛酸铝复合材料抗Al2 O3 的附着作用。结果表明 :镁阿隆—钛酸铝复合材料具有很好的抗侵蚀性和抗Al2 O3 附着性 ,是理想的防堵塞和非污染浸入式水口的内衬材料。     

提高AOD、VOD镁—铬或镁白云石炉衬寿命的途径

本文根据镁-铬与镁白云石材料的特性,从熔渣的渗透与阻止,耐火氧化物在熔渣中的溶解速度与溶解度,耐火材料与熔渣边界层的饱和浓度,熔渣的粘度,炉渣的碱度和Al_2O_3含量,白云石造渣制度,温度的影响与烘炉等方面分析讨论了如何减少AOD与VOD炉炉衬的熔蚀、冲刷、热剥落与结构剥落,从而提高AOD与VOD炉衬的寿命。     

无碳钢包渣线耐火材料的研究

研究了几种不同添加物对镁基耐火材料抗渣性和热震稳定性的影响。发现向镁基材料中添加10％左右的ZrO2制成的镁锆砖,对碱性渣的侵蚀具有很高的抵抗能力、同时具有较高的热震稳定性和抗剥落性,是一种较好的无碳钢包渣线耐火材料。     

镁铬砖(MgO-Cr_2O_3)及其制造工艺的选择——为武钢镁铬砖车间设计方案作参考

用镁砂和铬矿砂制成的镁铬砖,其主要成份为镁铬尖晶石(MgCr_2O_4)。镁铝砖具有相似的镁铝尖晶石(MgAl_2O_4)结构。尖晶石化合物的通式为MeR_2O_4(式中Me和R分别为二价和三价的阳离子),称为尖晶石类砖物,如MgCr_2O_4,MgAl_2O_4,FeCr_2O_4等矿物。天然尖晶石矿物中杂质含量较高,制作耐火材料的尖晶石多为人工合成(如表1)。镁砖虽然具有良好的抗渣性能,但     

影响精炼钢包衬寿命的工艺因素

在炼钢变动成本中，耐火材料占辅助材料、机器零件费总额的60％左右，而钢包用耐火材料又占总耐火材料成本的50％以上，所以要降低炼钢耐火材料成本，首先就要降低钢包用耐火材料成本，降低钢包用耐火材料成本，就要从提高包龄人手，我公司从几个方面采取措施提高包龄，降低钢包耐火材料成本。使各炼钢车间包龄有较大幅度提高，钢包用耐火材料成本明显下降（图1、图2）。本文就所采取的主要措施作了简述和分析。1选材和砖形设计1．1合理选择材质镁碳砖对碱性熔渣有较好的抵抗性，具有很好的耐火性，耐剥落性，抗高温蠕变性和抗氧化性等优点…     

镁碳砖的应用及推广中的问题

镁碳砖是七十年代发展起来的一种新型耐火材料,最初是日本九州耐火材料公司渡边明等在研究高温烧成直接结合工艺中偶然发现的。他们采用低温处理的办法,研制成功具有碳素聚合物结合的镁质材料,即PMT(polymer magnesia texture)。这种砖兼有镁砖及碳砖的优点,具有很好的耐火性、抗渣性、耐剥落性、抗高温蠕变性和     

RH用MgO-ZrO2材料抗渣侵蚀机理的研究

研究了RH精炼无取向硅钢和取向硅钢的炉渣对镁锆砖侵蚀的机理.结果表明,镁锆砖抵抗高CaO含量的无取向硅钢渣的侵蚀机理是生成致密的CaZrO3保护层,而抵抗高SiO2和高CaO含量取向硅钢渣的侵蚀机理是生成CaZrO3和C2S致密层.两者都是通过炉渣和基质中的ZrO2反应使得方镁石晶界中的气孔堵塞,从而阻止炉渣对耐火材料的进一步侵蚀.