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介绍了镁钙砖的使用性能,包括耐高温性能、抗渣性能、抗剥落性能、耐磨性能、净化钢水的性能及抗水化性能,并对镁钙砖MgO/CaO比值、化学纯度和致密度等对使用性能的影响进行了分析和探讨,同时建议生产与用户使用条件相适应的"专用型"镁钙砖,以提高其使用效果。 相似文献
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连铸中间包新型镁钙质涂料的研制及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了中间包镁钙涂料中CaO的含量、材质的选择、添加剂B和纤维的种类等对涂料性能的影响。在我厂12t中间包上的使用表明,该涂料具有良好的性能,自然干燥及烘烤过程中,无裂纹、不剥落;对钢水和 渣的抗侵蚀性能好;能净化钢水;用后涂层易与永久衬分离。 相似文献
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研究了连铸中间包镁钙喷涂料的CaO的引入方式、结合剂的选择、添加剂、纤维的选择、纸纤维的加入量、喷涂料线变化率的控制等对涂料性能的影响,使用表明,该喷涂料具有良好的性能;施工性能良好,自然干燥及烘烤过程中,无裂纹、不剥落;能养活钢水夹杂;对钢水和渣的抗侵蚀性能好,满足连浇6-8炉钢的要求;用后喷涂层易与永久衬分离、且内衬砖砖况良好。 相似文献
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本研究选取铬刚玉、镁铬刚玉和烧结锆刚玉3种不同材质的耐火砖,在不同酸碱熔渣环境下进行侵蚀试验并探索侵蚀成因。结果表明,酸性熔渣环境下,铬刚玉砖抗侵蚀性能较好,镁铬刚玉砖侵蚀较为严重,烧结锆刚玉砖侵蚀明显;随温度升高、时间延长,铬刚玉砖的抗侵蚀性能最优,镁铬刚玉砖抗侵蚀性能、抗热膨胀性能均较差,烧结锆刚玉砖侵蚀最严重;中性熔渣环境下,铬刚玉砖抗侵蚀性能降低,侵蚀状况略微明显,镁铬刚玉砖侵蚀状况相对较好,液面线上方出现了一定程度的裂缝,烧结锆刚玉砖侵蚀速度较快,液面线处出现明显“凹槽”;碱性熔渣环境下,铬刚玉砖表面被侵蚀恶化明显,镁铬刚玉砖侵蚀状况不明显,烧结锆刚玉砖被侵蚀明显。对侵蚀成因进行分析发现,侵蚀是由焚烧炉渣原渣中含有的Na2O非晶态矿物、结晶态石英和外加钙质氧化物与耐火材料中化学成分发生反应导致的,侵蚀速度与耐火材料化学成分有关。 相似文献
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高钙镁钙砖工业生产探讨及应用前景 总被引:1,自引:0,他引:1
提高钢液的洁净度,有赖于先进钢铁工艺的采用,同时,合理选择、正确使用优质耐火材料亦将是其中的重要环‰钙质耐火材料由于其在钢铁冶金方面的优势,即具有净化钢水去除非金属夹杂方面,国内外先进钢铁企业都试图在炉外精炼这个工艺环节上使用钙质耐火材料。采用预合成的高钙镁钙砂为主要原料,对其工艺和技术进行了探讨,进行了小型试验,结果表明,高钙镁钙砖的生产具有可行性及其显著的经济效益和社会效益。 相似文献
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提高AOD、VOD镁—铬或镁白云石炉衬寿命的途径 总被引:2,自引:0,他引:2
本文根据镁-铬与镁白云石材料的特性,从熔渣的渗透与阻止,耐火氧化物在熔渣中的溶解速度与溶解度,耐火材料与熔渣边界层的饱和浓度,熔渣的粘度,炉渣的碱度和Al_2O_3含量,白云石造渣制度,温度的影响与烘炉等方面分析讨论了如何减少AOD与VOD炉炉衬的熔蚀、冲刷、热剥落与结构剥落,从而提高AOD与VOD炉衬的寿命。 相似文献
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用镁砂和铬矿砂制成的镁铬砖,其主要成份为镁铬尖晶石(MgCr_2O_4)。镁铝砖具有相似的镁铝尖晶石(MgAl_2O_4)结构。尖晶石化合物的通式为MeR_2O_4(式中Me和R分别为二价和三价的阳离子),称为尖晶石类砖物,如MgCr_2O_4,MgAl_2O_4,FeCr_2O_4等矿物。天然尖晶石矿物中杂质含量较高,制作耐火材料的尖晶石多为人工合成(如表1)。镁砖虽然具有良好的抗渣性能,但 相似文献
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影响精炼钢包衬寿命的工艺因素 总被引:1,自引:0,他引:1
在炼钢变动成本中,耐火材料占辅助材料、机器零件费总额的60%左右,而钢包用耐火材料又占总耐火材料成本的50%以上,所以要降低炼钢耐火材料成本,首先就要降低钢包用耐火材料成本,降低钢包用耐火材料成本,就要从提高包龄人手,我公司从几个方面采取措施提高包龄,降低钢包耐火材料成本。使各炼钢车间包龄有较大幅度提高,钢包用耐火材料成本明显下降(图1、图2)。本文就所采取的主要措施作了简述和分析。1选材和砖形设计1.1合理选择材质镁碳砖对碱性熔渣有较好的抵抗性,具有很好的耐火性,耐剥落性,抗高温蠕变性和抗氧化性等优点… 相似文献
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镁碳砖是七十年代发展起来的一种新型耐火材料,最初是日本九州耐火材料公司渡边明等在研究高温烧成直接结合工艺中偶然发现的。他们采用低温处理的办法,研制成功具有碳素聚合物结合的镁质材料,即PMT(polymer magnesia texture)。这种砖兼有镁砖及碳砖的优点,具有很好的耐火性、抗渣性、耐剥落性、抗高温蠕变性和 相似文献