氯碱行业离心母液水的处理方法

阐述了40万t/a PVC配套离心母液水回收装置采用双膜处理工艺,在运行过程中出现膜丝断裂、装置堵塞严重,产水无法回用只能外排的情况。通过考察、调研采用水解酸化+生物接触氧化+臭氧+树脂交换的母液水处理工艺,处理后的水全部回用聚合釜,从而发挥母液水的最大经济效益。     

膜蒸馏技术用于高盐污水回用研究

将膜蒸馏技术应用到高盐污水处理回用领域,以石化反渗透浓水为实验体系,采用几种现有的疏水膜材料,研究了不同类型的各种材质的膜对膜蒸馏过程通量及产水水质的影响。在此基础上,采用酸碱清洗液对膜蒸馏的膜污染进行了清洗,并进行了清洗效果的表征。     

临汾某焦化厂蒸氨废水回用处理工程实例

选用临汾某焦化厂蒸氨废水为处理对象,针对其毒性大、有机物质含量高、难处理等特点,采用隔油+AS强化处理+A/O工艺+BDS总氮脱除-生物流化床-OAT深度处理-新型组合PMUF/LERO中水回用的组合处理工艺。经预处理、生化及生物流化床处理后,系统出水水质优于GB16171-2012中新建企业水污染排放浓度限值直接排放标准,经中水回用系统处理后的产水完全满足厂区化产循环水及电厂冷却水的水质要求。工程总投资3745万元,吨水总运行成本9.44元。     

某化工企业中水回用工程设计及运行实例

以某化工企业生化处理后的生产废水为原水，设计了1套处理量为1 000 m³/d的中水回用系统，整体工艺采用超滤-反渗透双膜法。工程运行结果表明，超滤产水浊度低于0.2 NTU，反渗透产水电导率低于150μS/cm，整体水回收率达到71%，综合运行成本为1.31元/m³；此外，针对工程运行中保安滤芯堵塞、超滤膜清洗等问题，进行了详细分析并提出了解决方案。     

化工回用水处理工程设计实例及分析

某化工回用水处理工程废水主要由循环水排污水和经生化处理系统处理后的气化灰水、冲渣水等废水组成,针对该废水特点,本工程采用两级曝气生物滤池法(DN型BAF+DC/N型BAF)+保安过滤器+膜处理技术等工艺对其进行处理。结果表明,该工程工艺运行效果良好,处理出水水质达到设计要求,可实现回用。工程总运行费用为1.967元/m^3。     

膜分离技术在小型电镀园区水回用中的应用

通过一个实例的分析,探讨了膜分离技术应用于小型电镀园区水回用中可行性,工程实践表明膜技术用于电镀固区废水回用中是可行的,经过21d的运行,膜系统产水量稳定,产水10.25m3/h,脱盐率98%,产水电导率≤150μS/cm,水回收率保持在56.4%左右.膜系统产水可回用于电镀生产线.     

双膜系统在化工废水深度处理中的应用

云天化股份有限公司废水深度处理及回用工程采用UF+RO双膜工艺,处理后的产品水作为生产水回用。实际运行结果表明,UF+RO双膜工艺能有效去除污水中的有机物、SS和各种阴阳离子。出水水质能够达到炼油企业污水回用管理规范中"优质工业再生水水质指标",从而节约大量新水,产生了良好的经济效益和环境效益。     

钢铁废水近零排放工程设计案例

江苏某钢铁企业废水深度处理设计进水规模为 1.5×10⁴ m³/d,采用“超滤+反渗透+钠床”组合工艺,反渗透浓水再经浓水反渗透后进一步回收产水。超滤设计膜通量为 50 L/（m²·h）,回收率≥90%,反渗透设计通量 19 L/（m²·h）,回收率≥75%,浓水反渗透设计通量 16 L/（m²·h）,回收率≥75%。出水经多级回用分质供水,系统产水的浓盐水送至高炉冲渣,实现了全厂无废水外排。膜系统设备投资1 600万元,成本为1.23元/m³进水。     

自清洗聚乙烯亚胺改性纳米平板陶瓷膜MBR在老龄垃圾渗滤液处理中应用实例

针对老龄垃圾渗滤液可生化性低，成分复杂，重金属含量高等特点，采用气浮+厌氧+缺氧+一体式浸没MBR+纳滤+反渗透组合处理工艺。厌氧反应器采用搪瓷材质的UASB。MBR膜采用新型亲水性更强的聚乙烯亚胺改性纳米平板陶瓷膜，同时配套自清洗膜组件，膜组件安装有能对膜片表面进行清洗的毛刷，进一步减轻膜污染，从而提高膜通量。工程调试运行8个月，产水水质标准高于≤生活垃圾卫生填埋场污染控制标准≥(GB16889-2008)表3中的标准，即COD≤60 mg/L,BOD5≤20 mg/L，ρ(氨氮)≤8 mg/L，ρ(总氮)≤20 mg/L，ρ(SS)≤2.0 mg/L等。水处理运行费用为24.0元/m³。     

钢厂综合废水处理回用工程实例

以某钢厂综合废水的处理回用工程为例,介绍了"隔油+高密度沉淀池+V型滤池+超滤+反渗透"回用处理工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本等,经过处理出水水质可以达到钢厂的用水水质标准。工程运行实践表明,该系统运行稳定、出水水质好,每年可节约资金1 926万元,具有良好的经济效益与环境效益。