滚刀铲磨精度

前言滚刀的加工精度与滚刀基准的加工精度。铲磨机床的传动精度、砂轮的修整精度以及刃磨精度皆有关。而其中以铲磨精度的影响为最大。滚刀铲磨精度与铲背工艺方法有密切关系。所以对滚刀铲磨精度的分析也涉及到铲背工艺带来的原始造型误差。高精度铲磨机床传动链传动精度的计算与其他具有内传动链的机床有所不同,只考虑机床传动链本身还不够,必须同时将滚刀刃磨及砂轮修整精度等因素一起考虑进去才比较全面。我们必须从铲磨机床传动链的设置、机床     

改装C8955型铲齿车床提高铲磨精度

一、影响滚刀螺旋线精度的原因我厂生产的齿轮滚刀,在铲磨齿形这道精加工工序时,大多在C8955型铲齿车床上加工。该机床加工滚刀的螺旋线精度要达到齿轮滚刀新标准JB2495—78的AA级比较困难。为此我们对影响滚刀螺旋线精度的各种因素进行了分析,认为除了铲磨时滚刀的安装误差和上道工序产生的制造误差影响外,影响滚刀螺旋线精度的主要原因有以下四点: (1) 该机床主轴回转时的轴向和径向偏摆量均为5μm, 它们对滚刀螺旋线精度是有影响的。其中径向偏摆值与tgα的乘积反映到螺旋线精度上(α滚刀     

宽砂轮整体式铲磨滚刀齿顶

在齿轮滚刀的铲齿顶加工中,由于在加工时需一个齿一个齿的铲磨,较为麻烦,由于前道工序留的磨削量及加工误差使齿顶磨削量增大,需频繁修正砂轮和用仪器检查,生产效率很低,质量也不稳定,并容易产生锥形和退火。     

滚刀铲磨的精确方法

按铲齿砂轮与侧刃面接触条件而不是仅按新刀刃形确定砂轮截形,并引入数控铲磨。重磨后的每刃线上至少有两点是与精确刃线重合。按共轭理论分析实际铲齿面与理论侧棱面之误差并通过参数优化使之最小化。     

定装式高齿花键滚刀的铲磨

定装式高齿花键滚刀加工出的花键质量好,在精密花键的加工中得到应用。其滚刀刀齿法向截面的侧面曲线齿形同普通花键滚刀,加工花键时,也是按展成法滚切。不同的是这种滚刀齿顶外圆在轴向剖面上有一段圆弧,称为齿顶圆弧,其直径d即为被加工花键轴的底径。这就要求这种滚刀工作时,要将齿顶圆弧中心调整到和花键轴中心相一致的位置上,因     

球形滚刀铲齿方法的研究

本文根据文献[2]中所提出的球形滚刀的螺旋面原理及其滚刀侧后螺旋面对铲齿加工的要求,提出了一种适合于球形滚刀侧后螺旋面铲齿加工的方法一圆周铲齿法,并对铲齿机床的改造及其运动的修正进行了探讨.     

铲齿整体高速钢齿轮滚刀的精度和效率

对铲齿整体高速钢滚刀和镶片滚刀进行的比较試验表明,用前者加工齿轮比用后者更为經济,且加工出的齿輪精度也能完全滿足要求。     

提高齿距精度的齿条铣削方法

提出了一个在铣床上铣齿条的挂轮计算新方法,在不增加操作难度的情况下,可大幅度的提高齿距精度。     

滚刀铲磨用的砂轮造形及滚刀齿形的铲磨误差

通常,齿輪滚刀的侧铲螺旋面与砂輪錐面不能共軛于直母线上,因此在用这种砂輪铲磨滚刀时便产生了齿形誤差。本文分析了在铲磨滚刀左右齿形时所需的砂輪截形(盘形、碟形、及指形)。给出了与之有关的計算方程。此外,文中还討論了滚刀铲磨时存在的齿形誤差,包括铲磨方法本身所固有的誤差和因砂轮直徑改变而引起的誤差。通过分析計算,指出了在数值上后者比前者为大,且前一誤差难以消除,但通过对砂輪截形的修正,其值可以变得很小;而后一誤差則通过对所采用的直徑不同的砂輪进行修正就可以消除。     

滚刀铲磨校验的计算法

本文推导出了校验滚刀铲磨时的计算公式,并给出了计算实例。     

齿输滚刀的修磨方法

在机器制造中,齿轮加工的精度是决定机床的耐久性和正确性,甚至决定整个机床使用寿命和工作质量的重要因素。目前,大部分齿轮还是用滚刀来加工的,滚刀修磨的精度和刀刃的锋利达不到要求,就不能制造出合乎要求的齿轮。因此,齿轮滚刀的修磨,是一项非常重要的工作。现在只就我个人所知道的修磨方法提出来,供大家参考。     

一种滚刀径向铲磨优化方法

高精度的滚刀铲磨是提高滚刀精度的重要保证,滚刀重磨是延长滚刀寿命的重要措施。传统滚刀铲磨以滚刀前刀面刃形为基准刃形,重磨误差随重磨角度的增大而增大,基于此,提出一种滚刀径向铲磨优化方法。以某一重磨角度下的理论刃形为基准刃形来优化铲磨砂轮截形,在滚刀重磨误差允许范围内,使重磨误差随重磨角度的增大先减小后增大,延长了滚刀使用寿命。对一种单头直槽零前角右旋双圆弧齿轮滚刀进行了滚刀径向铲磨优化实例计算,结果表明该方法可行、有效。     

铲磨齿轮滚刀的新方法

本文第一部分(见本刊今年第7期)已阐述了苏联托姆斯基工具厂铲磨齿轮滚刀的新方法,它适用于批量比较大的生产。在此篇第二部分中将介绍下列四个问题: (1)苏联莫斯科工具厂用成形砂轮铲磨齿轮滚刀的方法(适用于批量比较小的生产)及我们用此法在试验时所得的一些数据。 (2)小模数齿轮滚刀的成形铲磨方法。 (3)成形铲磨法的其他应用。 (4)铲磨齿轮滚刀齿顶和圆弧的方法。 (一)莫斯科工具厂的成形铲磨法 在莫斯科工具厂现约有50%的铲磨工人已熟练地掌握了此种方法。当工件批量在30个以上时,采用此法比用普通单面铲磨约可提高生产率30—50%,但批…     

铲磨齿轮滚刀的新方法

用成形砂轮铲磨齿轮滚刀的新工艺,已由苏联齿轮刀具专家B.И.西苗诺夫在上海工具厂介绍过,并进行了不少时间的试验。据专家谈:在苏联莫斯科工具厂已有50%以上的铲磨工人采用上述方法;对批量在40个以上的B、C级滚刀均可应用,而且加工的产品也已由齿轮滚刀、小模数齿轮滚刀扩展到花键滚刀。 最近我们又获得苏联托姆斯基(ToMCK　　)工具厂对上述问题的书面总结,其方法与莫斯科工具厂稍有不同。为详细介绍这种新技术起见,拟将分为两部分,第一部分介绍托姆斯基工具厂总结的全文,第二部分介绍莫斯科工具厂的做法及在上海工具厂实验的情况。在此…     

铲齿成形刀具铲磨干涉校验的解析方法

提出了一种铲齿成形刀具乎磨干涉校验的新方法。首先推导出刀齿护背曲线方程；然后根据刀齿齿项铲磨部分占整个齿顶的比例确定刀齿齿底铲背曲线上的铲磨终止点，并求出该点的法线斜率，铲磨砂轮的中心位于该点的法线上；由下一个刀齿前刀面上被铲磨齿形最低点的坐标来出通过最低点时铲后砂轮的外径；最后得出发生铲后干涉时的最小砂轮外径D_（sgmin）。若D_（sgmin）不大于拟采用的铲磨砂轮外径D_s，则会发生铲店干涉。校验计算过程可以按优化原则自动进行。     

不铲磨滚刀的齿形设计

不铲磨滚刀均制成装配式结构,其容屑槽与滚刀的轴线平行。滚刀的前面为一平面,而其切削刃是该平面与滚刀螺旋线交点的轨迹。齿条的齿形在专用工艺刀体上磨出(不进行铲磨),然后装在工作刀体上。滚刀所要求的切削角度由齿条在工作刀体上的位置改变来保证,此时切削刃则位于理论蜗杆与被切齿轮共轭的表面上,这就保证了被切齿轮所需的齿形。     

链轮滚刀齿距的计算

<正> 国内外对链轮滚刀法向齿距t_n的计算方法并不理想,西德按下式计算:t_n=1.005P P为链节距适用于被加工链轮齿数范围为9～150。日本和苏联等国按下式计算:t_n=1.011P 我国亦沿用日苏等国的计算方法。哪一种     

变齿距的圆柱形滚刀

本文叙述的变齿距圆柱形滚刀适于在滚齿机上以单面切削法切制直齿和螺旋齿锥齿轮。锥齿轮与在切齿过程中由滚刀切削刃的轨迹所形成的变齿距齿条相啮合的可能性是成形过程的基础,在这种情况下侧面齿形为球面渐开线,而轮齿的轴线一直齿轮为直线,螺旋齿轮为螺旋线。变齿距滚刀的结构具有以下特点(图1):装配滚刀的心轴1同一般用在滚齿机上相近。滚刀的每个齿都是分别制成的,并具有一定长度的扇形块2,扇形刀齿外面有一个具有齿条齿形的切削部份,其高度与被加工齿轮最大的